一种高效率的双层制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种高效率的双层制袋机。


背景技术：

2.制袋机(英文名称：paper bag machine)就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，塑料包装袋在日常生活中使用非常广泛，例如超市购物袋，服装包装袋等等，所以塑料包装袋为大量消耗品，需要进行大规模批量生产，双层制袋机中通常包括有依次排列的料卷、切边机构、烫边机构、落料机构和废料卷。
3.现有的制袋机内的烫边装置通常通过往复运动将塑料膜等距进行烫边，一次往复移动板只能对塑料膜进行一次烫边，生产效率有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率的双层制袋机，以解决现有的烫边装置通常通过往复运动将塑料膜等距进行烫边，一次往复移动板只能对塑料膜进行一次烫边，生产效率有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的双层制袋机，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个对称分布的第一板，所述第一板内部开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有移动板，所述滑杆另一端固定连接有往复块，所述往复块内部滚动连接有凸轮，所述凸轮远离往复块一侧固定连接有第一轴，所述第一轴远离凸轮一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮底部啮合有蜗杆，所述移动板上下两侧均固定连接有第一烫边板，所述移动板上下两侧均固定连接有插块，所述第一板远离凸轮一侧固定连接有两个对称分布的第二烫边板，所述第二烫边板外壁一侧固定连接有限位板，所述限位板内部开有插入孔，所述插入孔与插块滑动连接，所述第一板远离凸轮一侧转动连接有限位辊。
6.优选的，所述底板顶部固定连接有第二板，所述第一轴贯穿第二板并与第二板转动连接。
7.优选的，所述底板顶部固定连接有第三板，所述第三板外壁一侧转动连接有第二轴，所述第二轴贯穿蜗杆并与蜗杆固定连接。
8.优选的，所述第二轴远离第三板一端贯穿有第四板，所述第四板与第二轴转动连接，所述第二轴贯穿第四板一端固定连接有第一锥齿轮。
9.优选的，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定连接有第三轴，所述第三轴两端转动连接有第五板，所述第三轴一端贯穿第五板。
10.优选的，所述底板顶部固定连接有电机，所述第三轴贯穿第五板一端与电机输出轴顶端。
11.优选的，所述限位辊的数量设置为八个，八个限位辊对称分布于两个第一板之间，
所述第一烫边板和第二烫边板之间设有塑料膜，所述塑料膜与限位辊滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过电机提供输出动力，利用传动结构带动移动板在进行一个上下往复移动步骤时，可以对两个塑料膜进行烫边，相对于现有烫边装置中，一个上下往复移动步骤只能进行一次烫边，提高了一倍的生产效率，同时插块和插入孔的配合，将塑料膜上等距开有通孔，使得塑料袋被制成后，容易将卷起来的塑料袋撕开成一个个单独的个体，便于使用，同时此装置的传动结构稳定，容易生产制造。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种高效率的双层制袋机整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的俯视图；
16.图3为本实用新型提供的传动结构连接示意图；
17.图4为本实用新型提供的工作示意图。
18.图中：1、底板；2、第一板；3、滑槽；4、滑杆；5、移动板；6、往复块；7、凸轮；8、第一轴；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一烫边板；12、插块； 13、第二烫边板；14、限位板；15、插入孔；16、限位辊；17、第二板；18、第三板；19、第二轴；20、第四板；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第三轴；24、电机；25、塑料膜；26、第五板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的双层制袋机，包括底板1、第一板2、滑槽3、滑杆4、移动板5、往复块6、凸轮7、第一轴8、蜗轮9、蜗杆10、第一烫边板11、插块12、第二烫边板13、限位板14、插入孔15、限位辊16、第二板17、第三板18、第二轴19、第四板20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、第三轴23、电机24、塑料膜25、第五板26，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有两个对称分布的第一板2，所述第一板 2内部开有滑槽3，所述滑槽3内部滑动连接有滑杆4，所述滑杆4一端固定连接有移动板5，所述滑杆4另一端固定连接有往复块6，所述往复块6内部滚动连接有凸轮7，所述凸轮7远离往复块6一侧固定连接有第一轴8，所述第一轴8远离凸轮7一端固定连接有蜗轮9，所述蜗轮9底部啮合有蜗杆10，所述移动板5上下两侧均固定连接有第一烫边板11，所述移动板5上下两侧均固定连接有插块12，所述第一板2远离凸轮7一侧固定连接有两个对称分布的第二烫边板13，所述第二烫边板13外壁一侧固定连接有限位板14，所述限位板14内部开有插入孔15，所述插入孔15与插块12滑动连接，所述第一板2远离凸轮7一侧转动连接有限位辊16。
21.进一步的，所述底板1顶部固定连接有第二板17，所述第一轴8贯穿第二板17并与第二板17转动连，通过第二板17对第一轴8进行限位和支撑。
22.进一步的，所述底板1顶部固定连接有第三板18，所述第三板18外壁一侧转动连接有第二轴19，所述第二轴19贯穿蜗杆10并与蜗杆10固定连接，通过第三板18对第二轴19进
行限位和支撑，第二轴19对蜗杆10进行定位。
23.进一步的，所述第二轴19远离第三板18一端贯穿有第四板20，所述第四板20与第二轴19转动连接，所述第二轴19贯穿第四板20一端固定连接有第一锥齿轮21，通过第四板20对第二轴19进行限位和支撑，通过第一锥齿轮21带动第二轴19进行转动。
24.进一步的，所述第一锥齿轮21一侧啮合有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22内部固定连接有第三轴23，所述第三轴23两端转动连接有第五板26，所述第三轴23一端贯穿第五板26，通过第五板26对第三轴23进行限位和支撑，通过第三轴23带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮 21转动。
25.进一步的，所述底板1顶部固定连接有电机24，所述第三轴23贯穿第五板26一端与电机24输出轴顶端，通过电机24提供输出动力，利用传动结构带动第一烫边板11和第二烫边板13对塑料膜25进行间歇性的烫边工作。
26.进一步的，所述限位辊16的数量设置为八个，八个限位辊16对称分布于两个第一板2之间，所述第一烫边板11和第二烫边板13之间设有塑料膜 25，所述塑料膜25与限位辊16滑动连接，通过限位辊16对塑料膜25进行限位，使得烫边时，提高塑料膜25烫边时的稳定性。
27.工作原理：启动电机24，电机24输出轴带动第三轴23转动，第三轴23 带动两个第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二轴19转动，第二轴19带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动第一轴8转动，第一轴8带动凸轮7转动，凸轮7带动往复块6往复移动，往复块6带动滑杆4沿着滑槽3上下往复移动，滑杆4带动移动板5上下往复移动，移动板5带动第一烫边板11上下往复移动，向上移动时，移动板5上方的第一烫边板11和移动板5上方的第二烫边板13对塑料膜25进行烫边，向下移动时，移动板5下方的第一烫边板11和移动板5下方的第二烫边板13对塑料膜25进行烫边，通过电机24提供输出动力，利用传动结构带动移动板5在进行一个上下往复移动步骤时，可以对两个塑料膜 25进行烫边，相对于现有烫边装置中，一个上下往复移动步骤只能进行一次烫边，提高了一倍的生产效率，同时插块12和插入孔15的配合，将塑料膜 25上等距开有通孔，使得塑料袋被制成后，容易将卷起来的塑料袋撕开成一个个单独的个体，同时此装置的传动结构稳定，容易生产制造，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。