一种新型配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体是一种新型配料装置。


背景技术：

2.部分塑料产品由多个不同原材料混合之后制成，这种塑料产品在生产之前需将不同的原材料进行配比，改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，配料是生产改性塑料过程中的重要环节，但是现有的配料装置无法对配料过程中失误加多的物料进行自动流出，导致配料比例存在误差，降低工作质量和工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种新型配料装置，其技术方案如下。
4.一种新型配料装置，包括配料机构、第一电机、两个进料机构、两个储料箱、两个回料传送带和两个限重机构，两个进料机构、两个储料箱和两个回料传送带均分别设置在配料机构的两侧，配料机构包括配料箱和支架，配料箱放置在支架顶部，两个限重机构安装在配料箱内的两侧，配料箱底部两侧均开设有第一出料口，第一出料口上安装有第一电磁阀，回料传送带的一端位于储料箱的上方，回料传送带的另一端延伸至第一出料口的下方，进料机构设置在储料箱与配料箱之间，第一电机动力安装在配料箱的底部，配料箱上开设有第二出料口，第二出料口上安装有第二电磁阀，配料箱内设置有第一重量传感器和控制模块，第一重量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和第一电机均与控制模块电连接。
5.进一步的，限重机构包括支撑板、承接板、限位板和第二电机，支撑板安装在配料箱内的顶部，承接板的一端安装在支撑板一侧的底部，限位板铰接安装在承接板的另一端，第二电机安装在限位板的铰接端上，承接板上设置有第二重量传感器，第二重量传感器与控制模块电连接，控制模块与第二电机电连接。
6.可选的，承接板呈倾斜设置。
7.进一步的，进料机构包括进料传送带和多个限位块，多个限位块排列安装在进料传送带上，进料传送带的一端设置在储料箱内，进料传送带的另一端延伸至配料箱的上方。
8.进一步的，配料箱包括搅拌部和两个测重部，两个测重部位于搅拌部的两侧，两个限重机构分别位于两个测重部上方，搅拌部上开设有搅拌槽，配重箱内安装有两个直线导轨和两个阻挡板，两个直线导轨分别位于搅拌槽的两侧，两个阻挡板分别安装在两个直线导轨上，直线导轨与控制模块电连接，第二出料口位于搅拌槽的下部，第一电机安装在搅拌槽的底部。
9.可选的，回料传送带上排列设置有阻挡块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.在储料箱内放置物料，配料机构一侧的进料机构将物料运送到配重箱上方后落入
限重机构内，物料再从限重机构落入配料箱内的底部，经第一重量传感器检测后若存在超重情况，控制模块驱动一侧的第一电磁阀打开，多余的物料从第一出料口落入回料传送带上传送回储料箱内，当配料箱内的重量刚好到达预设值后，控制模块驱动第一电磁阀关闭，配料机构另一侧的进料机构进行重复操作，配料后第一电机对配料箱内的物料进行搅拌混合，搅拌后控制模块驱动第二电磁阀打开，物料从第二出料口流出；设有第一出料口和回料机构避免物料配置太多导致配料比例存在误差从而降低工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的截面结构示意图。
13.图2为本实用新型中配料结构的截面结构示意图。
14.图3为本实用新型的模块结构示意图。
15.附图标记分别为：配料机构1、第一电机2、进料机构3、储料箱4、回料传送带5、限重机构6、配料箱7、支架8、第一出料口9、第一电磁阀10、第二出料口11、第二电磁阀12、第一重量传感器13、控制模块14、支撑板15、承接板16、限位板17、第二电机18、第二重量传感器19、进料传送带20、限位块21、搅拌部22、测重部23、搅拌槽24、直线导轨25、阻挡板26、阻挡块27。
具体实施方式
16.如图1到图3所示，一种新型配料装置，包括配料机构1、第一电机2、两个进料机构3、两个储料箱4、两个回料传送带5和两个限重机构6，两个进料机构3、两个储料箱4和两个回料传送带5均分别设置在配料机构1的两侧，配料机构1包括配料箱7和支架8，配料箱7放置在支架8顶部，两个限重机构6安装在配料箱7内的两侧，配料箱7底部两侧均开设有第一出料口9，第一出料口9上安装有第一电磁阀10，回料传送带5的一端位于储料箱4的上方，回料传送带5的另一端延伸至第一出料口9的下方，进料机构3设置在储料箱4与配料箱7之间，第一电机2动力安装在配料箱7的底部，配料箱7上开设有第二出料口11，第二出料口11上安装有第二电磁阀12，配料箱7内设置有第一重量传感器13和控制模块14，第一重量传感器13、第一电磁阀10、第二电磁阀12和第一电机2均与控制模块14电连接。
17.进一步说明，在储料箱4内放置物料，配料机构1一侧的进料机构3将物料运送到配重箱上方后落入限重机构6内，物料再从限重机构6落入配料箱7内的底部，经第一重量传感器13检测后若存在超重情况，控制模块14驱动一侧的第一电磁阀10打开，多余的物料从第一出料口9落入回料传送带5上传送回储料箱4内，当配料箱7内的重量刚好到达预设值后，控制模块14驱动第一电磁阀10关闭，配料机构1另一侧的进料机构3进行重复操作，配料后第一电机2对配料箱7内的物料进行搅拌混合，搅拌后控制模块14驱动第二电磁阀12打开，物料从第二出料口11流出；设有第一出料口9和回料机构避免物料配置太多导致配料比例存在误差从而降低工作效率。
18.进一步的，限重机构6包括支撑板15、承接板16、限位板17和第二电机18，支撑板15安装在配料箱7内的顶部，承接板16的一端安装在支撑板15一侧的底部，限位板17铰接安装在承接板16的另一端，第二电机18安装在限位板17的铰接端上，承接板16上设置有第二重量传感器19，第二重量传感器19与控制模块14电连接，控制模块14与第二电机18电连接；当
物料落入承接板16内后，限位板17阻挡物料避免掉下，第二重量传感器19对物料进行第一次称重，达到预设重量后第二电机18带动限位板17转动，物料落入配料箱7内进行第二次称重，提高配料的精度。
19.可选的，承接板16呈倾斜设置；承接板16呈倾斜状态加快物料在承接板16的下落速度，提高工作效率。
20.进一步的，进料机构3包括进料传送带20和多个限位块21，多个限位块21排列安装在进料传送带20上，进料传送带20的一端设置在储料箱4内，进料传送带20的另一端延伸至配料箱7的上方；通过进料传送带20上设置限位块21便于将物料传送至配料箱7上方。
21.进一步的，配料箱7包括搅拌部22和两个测重部23，两个测重部23位于搅拌部22的两侧，两个限重机构6分别位于两个测重部23上方，搅拌部22上开设有搅拌槽24，配重箱内安装有两个直线导轨25和两个阻挡板26，两个直线导轨25分别位于搅拌槽24的两侧，两个阻挡板26分别安装在两个直线导轨25上，直线导轨25与控制模块14电连接，第二出料口11位于搅拌槽24的下部，第一电机2安装在搅拌槽24的底部；物料从限重机构6分别落到配料箱7两侧的测重部23，阻挡板26与物料阻挡配合，物料进行测重和回料后，直线导轨25带动阻挡板26上升，物料落入搅拌槽24内，进行搅拌后由第二出料口11流出。
22.可选的，回料传送带5上排列设置有阻挡块27；设置有阻挡块27避免物料回流过程中掉出回料传送带5。
23.对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。