一种塑胶粒生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，具体是指一种塑胶粒生产用除尘装置。


背景技术：

2.塑胶粒是注塑时的原料，塑胶粒在工业生产完成后，通常会面临长时间的储存，储存过程中塑胶粒中会混合较多的灰尘，这些灰尘会进入到注塑件中，造成注塑件存在缺陷，造成次品率上升，同时也增加了质检的工作量，现有的除尘工具在处理塑胶粒时，往往除尘率不高，且无法有效的过滤塑胶粒中混杂的杂质。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用旋转电机，带动旋转轴和搅拌杆，对塑胶粒进行搅拌，从而使其中的灰尘扬起，利用抽风机，对扬起的灰尘进行抽滤，利用电动推杆控制筛板一和筛板二晃动，将塑胶粒中的杂质筛除，利用升料装置，将塑胶粒均匀送到除尘箱中的塑胶粒生产用除尘装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种塑胶粒生产用除尘装置，包括支架、除尘箱、水箱、输水管、水泵、喷液口、支撑板、抽风机、抽风管、旋转电机外壳、旋转电机、旋转轴、搅拌杆、过滤装置和升料装置，所述除尘箱设于支架顶部，所述水箱设于除尘箱一侧的支架顶部，所述输水管一端与水箱顶部连接，所述输水管另一端设于除尘箱内部，所述水泵贯穿设于输水管上，所述喷液口设于除尘箱内部的输水管的一端上，喷液口对塑胶粒进行喷洗，达到除尘的目的，所述支撑板设于水箱上方且设于除尘箱外侧壁上，所述抽风机设于支撑板顶壁上，所述抽风管一端与抽风机连接，所述抽风管另一端设于除尘箱内部，所述旋转电机外壳设于除尘箱顶部中心处，所述旋转电机设于旋转电机外壳内部，旋转电机外壳用来保护旋转电机，防止旋转电机受到损害，延长旋转电机的使用寿命，所述旋转轴一端设于旋转电机输出端上，所述旋转轴另一端设于除尘箱内部，所述搅拌杆贯穿设于旋转轴上，搅拌杆对塑胶粒进行搅拌，抽风机抽取搅拌时扬起的灰尘，所述过滤装置设于搅拌杆下方，所述升料装置设于除尘箱远离水箱的外侧壁上；所述过滤装置包括电动推杆、筛板一、挡块、筛板二和弹簧，所述电动推杆设于除尘箱内侧壁上，所述筛板一水平设置，所述筛板一一端与电动推杆连接，筛板一分离塑胶粒中的大颗粒杂质，所述挡块设于筛板一远离电动推杆的一端，所述筛板二设于筛板一下方，所述筛板二分离塑胶粒中的小颗粒杂质，所述弹簧一端与筛板一连接，所述弹簧另一端与筛板二连接，电动推杆来回伸缩，控制筛板一晃动，弹簧与筛板一和筛板二连接，从而带动筛板二晃动，所述升料装置包括升料筒、升料台、升料电机、进料口和出料口，所述升料台设于升料筒内部，所述升料电机设于升料筒顶壁上，所述进料口设于升料筒下端的外侧壁上，所述出料口设于升料筒上端远离进料口的外侧壁上，升料电机带动升料台上下旋转，将塑胶粒从升料筒的下端均匀送到升料筒的上端。
5.进一步地，所述除尘箱远离水箱的外侧壁上设有固定块，固定块用来固定升料装
置，使其更加稳固。
6.进一步地，所述除尘箱的底壁上设有挡板，挡板将塑胶粒与废水隔离开，从而能够更好的收集塑胶粒。
7.进一步地，所述除尘箱的底壁下设有塑胶粒收集瓶，将清洗过后的塑胶粒收集起来，方便以后的使用。
8.进一步地，所述除尘箱的底壁中心处设有排水口，排水口将废水排出，更为便捷。
9.进一步地，所述筛板二的长度大于挡板之间的宽度，从而防止清洗后的塑胶粒落入挡板之间。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种塑胶粒生产用除尘装置通过旋转电机的设置，带动旋转轴和搅拌杆，对塑胶粒进行搅拌，从而使其中的灰尘扬起，通过抽风机的设置，对扬起的灰尘进行抽滤，通过电动推杆控制筛板一和筛板二晃动，将塑胶粒中的杂质筛除，通过升料装置，将塑胶粒均匀送到除尘箱中的塑胶粒生产用除尘装置。
附图说明
11.图1为本实用新型一种塑胶粒生产用除尘装置的整体结构图；
12.图2为本实用新型一种塑胶粒生产用除尘装置中升料装置的整体结构图。
13.其中，1、支架，2、除尘箱，3、水箱，4、输水管，5、水泵，6、喷液口， 7、支撑板，8、抽风机，9、抽风管，10、旋转电机外壳，11、旋转电机，12、旋转轴，13、搅拌杆，14、过滤装置，15、升料装置，16、电动推杆，17、筛板一，18、挡块，19、筛板二，20、弹簧，21、升料筒，22、升料台，23、升料电机，24、进料口，25、出料口，26、固定块，27、挡板，28、塑胶粒收集瓶，29、排水口。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1
‑
2所述，本实用新型一种塑胶粒生产用除尘装置，包括支架1、除尘箱2、水箱3、输水管4、水泵5、喷液口6、支撑板7、抽风机8、抽风管9、旋转电机外壳10、旋转电机11、旋转轴12、搅拌杆13、过滤装置14和升料装置15，所述除尘箱2设于支架1顶部，所述水箱3设于除尘箱2一侧的支架1 顶部，所述输水管4一端与水箱3顶部连接，所述输水管4另一端设于除尘箱2 内部，所述水泵5贯穿设于输水管4上，所述喷液口6设于除尘箱2内部的输水管4的一端上，所述支撑板7设于水箱3上方且设于除尘箱2外侧壁上，所述抽风机8设于支撑板7顶
壁上，所述抽风管9一端与抽风机8连接，所述抽风管9另一端设于除尘箱2内部，所述旋转电机外壳10设于除尘箱2顶部中心处，所述旋转电机11设于旋转电机外壳10内部，所述旋转轴12一端设于旋转电机11输出端上，所述旋转轴12另一端设于除尘箱2内部，所述搅拌杆13贯穿设于旋转轴12上，所述过滤装置14设于搅拌杆13下方，所述升料装置15 设于除尘箱2远离水箱3的外侧壁上；所述过滤装置14包括电动推杆16、筛板一17、挡块18、筛板二19和弹簧20，所述电动推杆16设于除尘箱2内侧壁上，所述筛板一17水平设置，所述筛板一17一端与电动推杆16连接，所述挡块18 设于筛板一17远离电动推杆16的一端，所述筛板二19设于筛板一17下方，所述筛板二19分离塑胶粒中的小颗粒杂质，所述弹簧20一端与筛板一17连接，所述弹簧20另一端与筛板二19连接，所述升料装置15包括升料筒21、升料台 22、升料电机23、进料口24和出料口25，所述升料台22设于升料筒21内部，所述升料电机23设于升料筒21顶壁上，所述进料口24设于升料筒21下端的外侧壁上，所述出料口25设于升料筒21上端远离进料口24的外侧壁上。
17.所述除尘箱2远离水箱3外侧壁上设有固定块16。
18.所述除尘箱2的底壁上设有挡板27。
19.所述除尘箱2的底壁下设有塑胶粒收集瓶28。
20.所述除尘箱2的底壁中心处设有排水口29。
21.所述筛板二19的长度大于挡板27之间的宽度。
22.具体使用时，启动升料电机23，升料电机23带动升料台22转动，从而将塑胶粒均匀的从进料口24输送到出料口25，启动旋转电机11和抽风机8，旋转电机11控制搅拌杆13对塑胶粒进行搅拌，抽风机8对搅拌时扬起的灰尘进行抽滤，电动推杆16带动筛板一17晃动，塑胶粒可从筛板一17上自由落下，将大型杂质物与塑胶粒分离，喷液口6对落下的塑胶粒进行清洗，清洗后的塑胶粒落入筛板二19上，筛板二19将小型杂质物与塑胶粒分离，小型杂质物通过排水口排出，随着筛板二19的抖动，可将清洗完成的塑胶粒从筛板二19的两侧落下，从而方便收集。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。