一种新型塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体是一种新型塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，但是现有的塑料挤出机虽然可以达到挤出效果，但是由于出料口直接暴露在空气中，也不能挡住室内吹过来的横风，以至于胶体软态的物料容易冷却掉，如果出料口内外的温差较大，便容易使出料口堵住，而影响物料的挤出，并且塑料挤出后在冷却液内进行冷却时较易互相凝结，导致定型效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种新型塑料挤出机，其技术方案如下。
4.一种新型塑料挤出机，包括机座、机筒、螺杆、电机、加热装置和进料管，机筒和电机安装在机座顶部，螺杆和加热装置安装在机筒内，电机位于机筒的一端，电机与螺杆动力连接，进料管插接在机筒的顶部，进料管上开设有进料口，进料口与机筒相互连通，机筒的另一端开设有出料口，出料口上安装有保温机构，保温机构内安装有加热圈，保温机构上开设有过渡孔，过渡孔与出料口相互贯通，加热圈围绕在过渡孔的外围，机座一侧安装有冷却机构，冷却机构位于靠近出料口的一侧，冷却机构包括冷却箱、固定座和限位座，固定座安装在冷却箱内，限位座安装在固定座上，限位座上开设有限位孔，限位孔位于过渡孔的一侧。
5.进一步的，限位座由弹性材料制成，限位座顶部开设有开口，开口与限位孔相互贯通，开口两端向上延伸有调节座，调节座上开设有调节孔，开口一侧的调节孔上插设有调节杆，调节杆一端穿过开口另一侧的调节孔，调节杆与调节孔螺纹配合。
6.可选的，电机与螺杆之间设置有减速机和联轴器，减速机安装在电机与螺杆之间，减速机通过联轴器与电机连接。
7.可选的，机筒顶部设置有温度检测仪，温度检测仪的检测端插接进机筒内。
8.进一步的，冷却箱内设置有传送带和滚筒，传送带位于固定座的一侧，传送带上安装有滚筒架，滚筒转动安装在滚筒架上。
9.进一步的，保温机构包括第一加热层、第二加热层和第三加热层，第一加热层安装在机筒上，第一加热层、第二加热层和第三加热层依次连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.将塑料物料由进料管倒入，物料进入到机筒内，螺杆的外壁与机筒的内壁形成挤压通道，将塑料物料进行加热挤压后初步定型从出料口挤出，塑料物料穿过保温机构进行
保温后从过渡孔流出到冷却机构内，在冷却箱中放入冷却液，塑料穿过限位孔延伸至下一步骤中，冷却机构对塑料进行进一步冷却定型作用，避免塑料挤出后在出料口互相凝结，保温机构的温度低于机筒内的温度，保温机构对挤出的塑料进行保温，避免塑料挤出时温差太大导致出料口堵塞影响塑料的挤出。
附图说明
12.图1为本实用新型的截面结构示意图。
13.图2为本实用新型中冷却机构的截面结构示意图。
14.附图标记分别为：机座1、机筒2、螺杆3、电机4、加热装置5、进料管6、进料口7、出料口8、保温机构9、加热圈10、过渡孔11、冷却机构12、冷却箱13、固定座14、限位座15、限位孔16、开口17、调节座18、调节孔19、调节杆20、减速机21、联轴器22、温度检测仪23、传送带24、滚筒25、滚筒架26、第一加热层27、第二加热层28、第三加热层29。
具体实施方式
15.如图1和图2所示，一种新型塑料挤出机，包括机座1、机筒2、螺杆3、电机4、加热装置5和进料管6，机筒2和电机4安装在机座1顶部，螺杆3和加热装置5安装在机筒2内，电机4位于机筒2的一端，电机4与螺杆3动力连接，进料管6插接在机筒2的顶部，进料管6上开设有进料口7，进料口7与机筒2相互连通，机筒2的另一端开设有出料口8，出料口8上安装有保温机构9，保温机构9内安装有加热圈10，保温机构9上开设有过渡孔11，过渡孔11与出料口8相互贯通，加热圈10围绕在过渡孔11的外围，机座1一侧安装有冷却机构12，冷却机构12位于靠近出料口8的一侧，冷却机构12包括冷却箱13、固定座14和限位座15，固定座14安装在冷却箱13内，限位座15安装在固定座14上，限位座15上开设有限位孔16，限位孔16位于过渡孔11的一侧。
16.进一步说明，将塑料物料由进料管6倒入，物料进入到机筒2内，螺杆3的外壁与机筒2的内壁形成挤压通道，将塑料物料进行加热挤压后初步定型从出料口8挤出，塑料物料穿过保温机构9进行保温后从过渡孔11流出到冷却机构12内，在冷却箱13中放入冷却液，塑料穿过限位孔16延伸至下一步骤中，冷却机构12对塑料进行进一步冷却定型作用，避免塑料挤出后在出料口8互相凝结，保温机构9的温度低于机筒2内的温度，保温机构9对挤出的塑料进行保温，避免塑料挤出时温差太大导致出料口8堵塞影响塑料的挤出。
17.进一步的，限位座15由弹性材料制成，限位座15顶部开设有开口17，开口17与限位孔16相互贯通，开口17两端向上延伸有调节座18，调节座18上开设有调节孔19，开口17一侧的调节孔19上插设有调节杆20，调节杆20一端穿过开口17另一侧的调节孔19，调节杆20与调节孔19螺纹配合；通过调节限位座15上开口17的大小从而调节限位孔16的大小，便于针对塑料的成型大小进行调节。
18.可选的，电机4与螺杆3之间设置有减速机21和联轴器22，减速机21安装在电机4与螺杆3之间，减速机21通过联轴器22与电机4连接；设有减速机21降低螺杆3的转速，避免螺杆3转速太快导致塑料无法完全塑化。
19.可选的，机筒2顶部设置有温度检测仪23，温度检测仪23的检测端插接进机筒2内；设有温度检测仪23便于工作人员查看机筒2内的温度，进一步对机筒2温度进行设置，避免
温度过低导致塑化不良。
20.进一步的，冷却箱13内设置有传送带24和滚筒25，传送带24位于固定座14的一侧，传送带24上安装有滚筒架26，滚筒25转动安装在滚筒架26上；设有滚筒25和传送带24对塑料进行挤压拉伸，避免物料堆积在冷却机构12处。
21.进一步的，保温机构9包括第一加热层27、第二加热层28和第三加热层29，第一加热层27安装在机筒2上，第一加热层27、第二加热层28和第三加热层29依次连接；第一加热层27、第二加热层28和第三加热层29的温度逐渐降低，进一步降低塑料挤出后与空气接触的温度差。
22.对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。