一种亚克力板材自动吸塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴装置领域技术领域，具体为一种亚克力板材自动吸塑成型装置。


背景技术：

2.吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品、卫浴等类别的行业。
3.淋浴房的底盆通常由亚克力板材制造，亚克力是从深海石油中提炼的一种副产品，制造成底盆相比其他原料成本会低许多，且性能非常好，因此具有价格优势和更强的市场竞争力，吸塑成型是目前最主要的亚克力板成型方法。
4.现有技术中的吸塑成型装置结构较为复杂，成本较高，使用不便，此外压框通常采用盖合式，压料效果较差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种亚克力板材自动吸塑成型装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种亚克力板材自动吸塑成型装置，包括架体、支撑框、模座、真空泵、液压缸、压紧机构，所述架体的底部设有底板，所述真空泵与液压缸均固定在底板上，所述液压缸的活塞杆与支撑框固定连接，所述液压缸用于驱动支撑框上下往复移动，所述模座固设于支撑框的上方，所述模座通过气管与真空泵连接，所述架体上设有供模座通过的矩形通道，所述架体上还对称设有两个支撑杆组件，所述支撑杆组件包括相对设置的第一支撑杆与第二支撑杆，所述压紧机构包括压框、对称设置在压框两侧的两个传动组件，每个所述传动组件包括第一转动臂、第二转动臂、滑块，所述第一转动臂的一端与架体铰接，所述第一转动臂的另一端与第二转动臂的一端铰接，所述第二转动臂的另一端固连有握杆，所述握杆将压框两侧的传动组件相连，所述第二转动臂的中部与滑块铰接，所述滑块卡合在第一支撑杆与第二支撑杆之间，所述滑块远离第二转动臂的一端与压框固定连接，所述传动组件用于带动压框上下往复移动。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括热风机，所述热风机固定在两个支撑杆组件的顶端，所述热风机的出风口朝向架体。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滑块的两侧对称设有凸出部，两个凸出部分别与第一支撑杆及第二支撑杆上的滑槽卡合。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一转动臂与第二转动臂的连接处设有连接杆，所述连接杆与握杆平行设置，所述连接杆用于将压框两侧的传动组
在第一支撑杆71与第二支撑杆72之间上下滑动要保证移动的精确性及稳定性，所述滑块64的两侧对称设有凸出部641，两个凸出部641分别与第一支撑杆71 及第二支撑杆72上的滑槽73卡合，滑块64始终在滑槽73的导向下上下往复移动，稳定性更好，所述滑块64远离第二转动臂63的一端与压框61固定连接，操作人员只要控制握杆65即可实现压框61的上下直线往复移动，传动过程稳定，压框61的移动精准，压框61可以由上至下下压压紧亚克力板，压料效果好，板材不会发生偏移。
20.考虑到亚克力板在成型过程中若是提前冷却也利于亚克力板成型，可能导致壁厚不均，进一步地，还包括热风机8，所述热风机8固定在两个支撑杆组件的顶端，所述热风机8的出风口朝向架体1，在吸塑过程中热风机8工作对亚克力板加热，热风机8保证了亚克力板在成型过程中的温度，使其可以保持可塑性，避免亚克力板提前冷却而使得亚克力板成型件厚度分布不均匀。
21.进一步地，所述第一转动臂62与第二转动臂63的连接处设有连接杆66，所述连接杆66与握杆65平行设置，连接杆66将两侧的第一转动臂62及第二转动臂63连接处相连，加强了传动结构的稳定性。
22.进一步地，所述第一支撑杆71与第二支撑杆72之间设有贯穿的通孔，通孔内插设有挡杆9，当操作人员拉起握杆65将压框61抬升后，只需要插入挡杆 9即可卡合滑块64，避免滑块64下落，结构简单有效。
23.工作原理：首先，液压缸5的活塞杆51未伸出，模座3位于矩形通道12 的下方，此时操作人员先将握杆65拉起从而抬升压框61，插入挡杆9卡紧滑块 64，再将加热软化后的亚克力板放置在架体1的上表面上后拔出挡杆9，将压框 61下压，此时保持热风机8开启状态保证亚克力板的温度，使其保持可塑性，启动液压缸5伸出活塞杆51抬升支撑框2令模座3穿过矩形通道12对亚克力板初步定型，再打开真空泵4抽吸型腔31的空气，使亚克力板被吸附在模座3 的型腔31内完成吸塑成型，成型结束后抬起压框61取走成型后的工件。
24.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。