一种新型注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产设备，更具体地说，它涉及一种新型注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料和其他不同成分的物料混合，然后通过料斗的加料口进入注塑机的料筒中，在料筒中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。
3.随着社会发展的需要，塑料制品的性能要求也越来越高，为满足各种产品的不同功能需求，塑料制品已从材料单一的产品朝多种混合材料的产品方向发展
4.但是现有料斗中搅拌装置的搅拌效率较差，在多种塑料颗粒混合倒入料斗后，无法对料斗内多种塑料颗粒进行充分搅拌，导致物料混合不均匀，影响注塑件成品质量。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种料斗搅拌充分的新型注塑机。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型注塑机，包括机架和料筒，所述机架上固定连接底端有与料筒连通的料斗，所述料斗呈漏斗状，所述机架上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括连接架，所述连接架顶部设置有安装壳，所述安装壳顶部设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端伸入安装壳内部并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述料斗内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括滑动连接在第二齿轮内部的转动主轴，所述转动主轴底端外周壁上设置有若干搅拌叶，若干所述搅拌叶沿转轴主轴外周壁的圆周方向环形阵列排布，所述转动主轴的外周壁上通过若干轴承连接有套筒，所述套筒一端外周壁上沿竖直方向设置有齿条，所述安装壳侧壁上设置有轴向驱动机构，所述轴向驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端伸入安装壳内部并固定连接有与齿条相啮合的驱动齿轮。
8.通过采用上述技术方案，通过在安装壳顶部设置旋转驱动机构，使得转动主轴能进行转动，通过在安装壳侧壁上设置有轴向驱动机构，使得转动主轴能在轴向上进行运动，从而带动搅拌叶在料斗内既进行圆周转动又进行轴向运动，从而使得搅拌叶能对物料进行充分的搅拌，使得物料混合均匀，提高注塑件成品质量。
9.本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶包括固定连接在转动主轴外周壁上的外管，所述外管内部滑动连接有内管，所述内管与外管内侧壁之间固定连接有弹性件，所述内管远离弹性件的一端设置有与料斗内壁相抵触的滑板。
10.通过采用上述技术方案，由于搅拌叶包括外管和内管，且外管内管之间设置有弹
性件，在搅拌叶在呈漏斗状的料斗内部向下运动时，由于料斗的半径逐渐减小，使得在料斗内部上滑动的滑板随之回退，从而带动内管向外管内部收缩，使得弹性件收到内管的挤压从而产生恢复原状的弹力，在搅拌叶向上运动时，料斗的半径随之增大，从而使得弹性件逐渐恢复原状并对内管施加弹力，使得内管向外运动且另一端的滑块能始终抵触料斗内壁，从而大大增加了搅拌叶在料斗内的有效搅拌面积，进而使得搅拌机构对物料的搅拌更加充分。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑板远离内管的一面上滚动连接有滚珠。
12.通过采用上述技术方案，由于滑板上滚动连接有滚珠，滚珠的设置使得滑板与料斗内壁之间的滑动摩擦转变成滚珠与料斗内壁之间的滚动摩擦，由面接触转变为点接触，大大减小了滑板与料斗之间的摩擦力，使得滑板在转动时不易摩擦过热，不仅延长了滑板的使用寿命，同时也使得滑板的滑动更为顺畅。
13.本实用新型进一步设置为：所述转动主轴顶端外周壁上沿竖直方向开设有键槽，所述第二齿轮内周壁上设置有用于卡入键槽的花键，所述键槽长度大于花键长度。
14.通过采用上述技术方案，由于转动主轴上开设有长度大于第二齿轮内花键的键槽，通过花键卡入键槽，使得转动主轴能沿着第二齿轮的轴向进行滑动，从而实现了第二齿轮与转动主轴之间的滑动连接，并且通过键槽对花键的限位，使得第二齿轮能正常传递转动和扭矩，使得第二齿轮转动能带动转动主轴转动。
15.本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮直径小于第二齿轮直径。
16.通过采用上述技术方案，由于与第二齿轮相啮合的第一齿轮直径小于第二齿轮，使得第一电机带动第一齿轮转动时，第一齿轮转动一圈，第二齿轮仅转动远小于第一齿轮的圈数，从而达到了减速的效果，使得转动主轴在自转并带动搅拌叶转动时更为稳定均匀。
17.本实用新型进一步设置为：所述料筒顶部设置有插管，所述料斗底部设置有用于卡入插管的插块，所述插块内部开设有进料口，所述转动主轴底部向外弯折并形成有搅拌杆，所述搅拌杆的长度与进料口的半径大小一致。
18.通过采用上述技术方案，由于料筒顶部设置有插管，料斗底部设置有用于卡入插管的插块，通过插块卡入插管内，使得料斗能与料筒连接起来，并且使得插块内部的进料口能与料筒内部相连通，实现正常送料，由于转动轴底部向外弯折形成有搅拌杆，通过搅拌杆进入进料口内对进料口内堆积的物料进行搅拌疏通，使得进料口不易堵塞，从而使得料斗的进料过程更为稳定顺畅。
19.本实用新型进一步设置为：所述料斗侧壁上设置有进料管。
20.通过采用上述技术方案，由于料斗侧壁上设置有进料管，使得工作人员可以将物料倒入进料管从而使得物料进入料斗内，倒料过程更为轻松方便。
21.本实用新型进一步设置为：所述料斗由不锈钢材料制成。
22.通过采用上述技术方案，由于料斗由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的强度和极好的耐腐蚀性能，使得料斗强度较高，不易破损，同时耐腐蚀性能较好，不易生锈，保证了料斗内部的干净卫生，同时也大大延长了料斗的使用寿命。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在安装壳顶部设置旋转驱动机构，使得转动主轴能进行转动，通过在安装壳侧壁上设置有轴向驱动机构，使得转动主轴能在轴向上进行运动，从而带动搅拌叶在料斗内既进行圆周转动又进行轴向运动，从而使得搅
拌叶能对物料进行充分的搅拌，使得物料混合均匀，提高注塑件成品质量。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大结构示意图；
26.图3为本实用新型中搅拌装置的半剖图；
27.图4为图3中b处的放大结构示意图；
28.图5为图3中c处的放大结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、料筒；3、料斗；4、连接架；5、安装壳；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转动主轴；10、搅拌叶；11、轴承；12、套筒；13、齿条；14、第二电机；15、驱动齿轮；16、外管；17、内管；18、弹性件；19、滑板；20、滚珠；21、键槽；22、花键；23、插管；24、插块；25、进料口；26、搅拌杆；27、进料管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1和图2所示，一种新型注塑机，包括机架1和料筒2，机架1上固定连接底端有与料筒2连通的料斗3，料斗3由不锈钢材料制成，料斗3呈漏斗状，料斗3侧壁上设置有与料斗3内部连通的进料管27。
32.请参阅图3和图4所示，机架1上设置有搅拌装置，搅拌装置包括连接架4，连接架4顶部设置有安装壳5，安装壳5顶部设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括第一电机6，第一电机6的输出端伸入安装壳5内部并固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7上啮合连接有第二齿轮8，料斗3内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括滑动连接在第二齿轮8内部的转动主轴9，转动主轴9顶端外周壁上沿竖直方向开设有键槽21，第二齿轮8内周壁上设置有用于卡入键槽21的花键22，键槽21长度大于花键22长度，第一齿轮7直径小于第二齿轮8直径，转动主轴9底端外周壁上设置有若干搅拌叶10，若干搅拌叶10沿转轴主轴外周壁的圆周方向环形阵列排布，转动主轴9的外周壁上通过若干轴承11连接有套筒12，套筒12一端外周壁上沿竖直方向设置有齿条13，安装壳5侧壁上设置有轴向驱动机构，轴向驱动机构包括第二电机14，第二电机14为可编程伺服电机，第二电机14的输出端伸入安装壳5内部并固定连接有与齿条13相啮合的驱动齿轮15。
33.请参阅图5所示，搅拌叶10包括固定连接在转动主轴9外周壁上的外管16，外管16内部滑动连接有内管17，内管17与外管16内侧壁之间固定连接有弹性件18，内管17远离弹性件18的一端设置有与料斗3内壁相抵触的滑板19，滑板19远离内管17的一面上滚动连接有滚珠20。
34.请参阅图2和图3所示，料筒2顶部设置有插管23，料斗3底部设置有用于卡入插管23的插块24，插块24内部开设有进料口25，转动主轴9底部向外弯折并形成有搅拌杆26，搅拌杆26的长度与进料口25的半径大小一致。
35.在将多种混合物料倒入固定连接在机架1上的料斗3后，通过设置在安装壳5顶部的旋转驱动机构，即通过开启第一电机6，使得第一电机6的输出端能带动第一齿轮7转动，第一齿轮7随之带动与之相啮合的第二齿轮8转动，由于搅拌机构中的转动主轴9滑动连接在第二齿轮8内部，使得第二齿轮8转动时转动主轴9能随之进行转动，通过设置在安装壳5侧壁上的轴向驱动机构，即通过开启第二电机14，其中，第二电机14为伺服电机，能通过编程做简易的正反转操作，使得第二电机14的输出端能带动驱动齿轮15转动，由于套筒12通过若干轴承11固定在转动主轴9上，在转动主轴9转动时套筒12不会随之转动，并且由于套筒12一侧端设置有与驱动齿轮15啮合的齿条13，使得驱动齿轮15转动并正反转时能带动套筒12随之上下运动，从而使得转动主轴9能在料斗3的轴向上进行运动，从而带动固定连接在转动主轴9外周壁上的搅拌叶10能在料斗3内既进行圆周转动又进行轴向运动，从而使得搅拌叶10能对物料进行充分的搅拌，使得物料混合均匀，提高注塑件成品质量。
36.由于搅拌叶10包括外管16和内管17，且外管16内管17之间设置有弹性件18，在搅拌叶10在呈漏斗状的料斗3内部向下运动时，由于料斗3的半径逐渐减小，使得在料斗3内部上滑动的滑板19随之回退，从而带动内管17向外管16内部收缩，使得弹性件18收到内管17的挤压从而产生恢复原状的弹力，在搅拌叶10向上运动时，料斗3的半径随之增大，从而使得弹性件18逐渐恢复原状并对内管17施加弹力，使得内管17向外运动且另一端的滑块能始终抵触料斗3内壁，从而大大增加了搅拌叶10在料斗3内的有效搅拌面积，进而使得搅拌机构对物料的搅拌更加充分。
37.由于滑板19上滚动连接有滚珠20，滚珠20的设置使得滑板19与料斗3内壁之间的滑动摩擦转变成滚珠20与料斗3内壁之间的滚动摩擦，由面接触转变为点接触，大大减小了滑板19与料斗3之间的摩擦力，使得滑板19在转动时不易摩擦过热，不仅延长了滑板19的使用寿命，同时也使得滑板19的滑动更为顺畅。
38.由于转动主轴9上开设有长度大于第二齿轮8内花键22的键槽21，通过花键22卡入键槽21，使得转动主轴9能沿着第二齿轮8的轴向进行滑动，从而实现了第二齿轮8与转动主轴9之间的滑动连接，并且通过键槽21对花键22的限位，使得第二齿轮8能正常传递转动和扭矩，使得第二齿轮8转动能带动转动主轴9转动。
39.由于与第二齿轮8相啮合的第一齿轮7直径小于第二齿轮8，使得第一电机6带动第一齿轮7转动时，第一齿轮7转动一圈，第二齿轮8仅转动远小于第一齿轮7的圈数，从而达到了减速的效果，使得转动主轴9在自转并带动搅拌叶10转动时更为稳定均匀。
40.由于料筒2顶部设置有插管23，料斗3底部设置有用于卡入插管23的插块24，通过插块24卡入插管23内，使得料斗3能与料筒2连接起来，并且使得插块24内部的进料口25能与料筒2内部相连通，实现正常送料，由于转动轴底部向外弯折形成有搅拌杆26，通过搅拌杆26进入进料口25内对进料口25内堆积的物料进行搅拌疏通，使得进料口25不易堵塞，从而使得料斗3的进料过程更为稳定顺畅。
41.由于料斗3侧壁上设置有进料管27，使得工作人员可以将物料倒入进料管27从而使得物料进入料斗3内，倒料过程更为轻松方便。
42.由于料斗3由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的强度和极好的耐腐蚀性能，使得料斗3强度较高，不易破损，同时耐腐蚀性能较好，不易生锈，保证了料斗3内部的干净卫生，同时也大大延长了料斗3的使用寿命。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。