一种能够提高负荷的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构相关技术领域，具体为一种能够提高负荷的钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，钢结构主要是指以钢板、钢管、热轧型钢或者冷加工成型的型钢通过焊接，铆钉或螺栓连接而成的，目前使用的钢结构多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
3.一般的钢结构，不能很好的承受负荷，以及不能很好的起到支撑作用，不便于对钢结构进行固定，影响使用，因此，我们提供一种能够提高负荷的钢结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够提高负荷的钢结构，以解决上述背景技术中提出的一般的钢结构，不能很好的承受负荷，以及不能很好的起到支撑作用，不便于对钢结构进行固定，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高负荷的钢结构，包括底座、减震垫圈、螺纹杆和加强筋，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，且底座的内侧贯穿连接有螺栓，所述螺栓的上侧外表面安装有减震垫圈，且螺栓的下侧外表面设置有保护外套，所述底座的左右两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的上端安装有支撑板，所述支撑板的上侧外表面设置有放置板，且放置板的内侧安装有横杆，所述横杆的内部贯穿连接有螺纹杆，所述支撑杆的上端固定连接有调节板，且调节板的上侧安装有钢梁，所述横杆的左右两侧均设置有连接杆，且连接杆的上端固定连接有控制块，所述支撑杆的上端外表面设置有加强筋。
6.优选的，所述保护外套与螺栓之间构成螺纹连接，且保护外套位于底座的下侧。
7.优选的，所述减震垫圈与底座之间通过卡合连接，且减震垫圈的直径尺寸等于螺栓上的螺帽的直径尺寸。
8.优选的，所述放置板与横杆之间通过螺纹杆构成固定结构，且放置板的竖截面呈“h”型结构。
9.优选的，所述放置板的长度尺寸小于支撑板的长度尺寸，且支撑板呈“凹”型结构。
10.优选的，所述连接杆呈“八”型结构，且连接杆与支撑杆之间平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够提高负荷的钢结构，能够使钢结构均等受力，便于对钢结构进行支撑，以及提高了钢结构的负荷强度，使钢结构不会因受力超负荷而产生形变；
12.1、保护外套与螺栓之间构成螺纹结构，方便对底座固定，同时保护外套可以对螺栓进行保护，防止其被腐蚀和破坏，且减震垫圈的直径尺寸等于螺栓上的螺帽的直径尺寸，从而使底座更加稳定；
13.2、支撑杆和调节板与加强筋之间通过焊接固定，加强筋可以有效的增加和调节板连接面的强度，提高支撑杆和调节板的负荷强度，同时连接杆可以使钢结构的整体受力面积能够均匀的被横杆承担，从而提高了钢结构的负荷强度，保证支撑杆和调节板可以有效对钢结构进行支撑；
14.3、放置板与横杆之间通过螺纹杆构成固定连接，从而对横杆进行固定，且支撑板呈凹型结构，从而对横杆进行辅助固定，可以使螺纹杆不会因为受力超负荷而产生形变。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑杆；3、保护外套；4、螺栓；5、减震垫圈；6、支撑柱；7、支撑板；8、放置板；9、横杆；10、螺纹杆；11、连接杆；12、控制块；13、调节板；14、钢梁；15、加强筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够提高负荷的钢结构，包括底座1、支撑杆2、保护外套3、螺栓4、减震垫圈5、支撑柱6、支撑板7、放置板8、横杆9、螺纹杆10、连接杆11、控制块12、调节板13、钢梁14和加强筋15，底座1的上表面固定连接有支撑杆2，且底座1的内侧贯穿连接有螺栓4，螺栓4的上侧外表面安装有减震垫圈5，且螺栓4的下侧外表面设置有保护外套3，底座1的左右两侧均固定连接有支撑柱6，且支撑柱6的上端安装有支撑板7，支撑板7的上侧外表面设置有放置板8，且放置板8的内侧安装有横杆9，横杆9的内部贯穿连接有螺纹杆10，支撑杆2的上端固定连接有调节板13，且调节板13的上侧安装有钢梁14，横杆9的左右两侧均设置有连接杆11，且连接杆11的上端固定连接有控制块12，支撑杆2的上端外表面设置有加强筋15。
22.如图1中保护外套3与螺栓4之间构成螺纹连接，且保护外套3位于底座1的下侧，防止其被腐蚀和破坏，如图1中减震垫圈5与底座1之间通过卡合连接，且减震垫圈5的直径尺寸等于螺栓4上的螺帽的直径尺寸，从而使底座1更加稳定，如图1中放置板8与横杆9之间通过螺纹杆10构成固定结构，且放置板8的竖截面呈“h”型结构，从而减少了螺纹杆10的负荷强度。
23.如图1中放置板8的长度尺寸小于支撑板7的长度尺寸，且支撑板7呈“凹”型结构，从而对横杆9进行辅助支撑，如图2中连接杆11呈“八”型结构，且连接杆11与支撑杆2之间平行设置，从而提高了钢梁14的负荷强度。
24.工作原理：在使用该能够提高负荷的钢结构时，首先结合图1、图2和图3所示，将保护外套3埋在地下，利用螺栓4和保护外套3的螺纹连接来固定底座1的位置，同时保护外套3
对螺栓4进行保护，防止其被腐蚀和破坏，且减震垫圈5通的直径尺寸等于螺栓4上螺帽的直径尺寸，从而使底座1更加稳定，通过支撑杆2和加强筋15与调节板13之间的焊接固定，使加强筋15可以有效的增加支撑杆2和调节板13的连接面的强度，提高支撑杆2的负荷强度，保证支撑杆2可以有效的对钢梁14进行支撑，同时连接杆11是为了让钢梁14的整体受力能够均等的被横杆9分担，从而提高了钢梁14的负荷强度，放置板8与横杆9之间通过螺纹杆10固定连接，且支撑板7对横杆9进行支撑，从而减少了螺纹杆10的负荷强度，进而方便对螺纹杆10进行安装或拆卸，提高了螺纹杆10的使用寿命，这就是能够提高负荷的钢结构使用的整个过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。