防误操作环网柜的制作方法

本发明涉及开关设备技术领域，具体是涉及一种防误操作环网柜。

背景技术：

环网柜是一组高压开关设备装在钢板金属柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，负荷开关和接地开关为环网柜的主要元件，在环网柜中应用广泛，负荷开关设于主回路中，用于分断额定电流及关合短路电流，接地开关用于主回路的可靠接地，负荷开关与接地开关的误操作危害很大，容易造成供电线路的短路故障，破坏供电系统稳定性，并且对检修人员的人身安全构成危害，另外，现有技术中，当环网柜负荷开关处于合闸位置时，人为因素可以打开电缆室的门板，人员可接触到带电部位，容易导致人员触电事故发生。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本发明提供以下技术方案：

一种防误操作环网柜，包括接地开关、设于所述接地开关下方的负荷开关，其中，所述环网柜还包括：用于实现所述接地开关、所述负荷开关刀闸、环网柜下门联动的连锁机构；

所述连锁机构包括

固定板；

负荷刀闸操作板，可转动地安装在所述固定板上，其一端与所述负荷开关的刀闸可动地连接，所述负荷刀闸操作板相对于所述固定板转动一定角度(α)时带动所述负荷开关刀闸分或合；

凸轮，与所述负荷刀闸操作板同轴转动设置并相互之间错开另一角度(β)，所述凸轮与所述负荷刀闸操作板之间成型有联动操作部，所述凸轮适于在转动所述另一角度(β)后通过所述联动操作部带动所述负荷刀闸操作板转动；

连杆组件，包括推拉杆、联动板、连杆，所述推拉杆与所述固定板水平设置，其第一端与所述凸轮可动地连接，第二端与所述联动板的第一端转动连接，所述连杆垂直于所述固定板，其第一端与所述联动板的第二端转动连接，第二端与所述接地开关刀闸转动连接，当所述凸轮在所述另一角度(β)范围内转动时，所述推拉杆在所述凸轮的推动或拉拽下驱动连杆动作以控制所述接地开关的刀闸合或分，所述凸轮转动所述另一角度(β)时，所述接地开关的刀闸分开动作到位后，所述凸轮与所述推拉杆脱离接触；

插杆，所述插杆与所述连杆的第一端固定连接；

插孔，所述插孔固定在环网柜下门的顶端，所述插杆可插入插孔结构中。

进一步地，所述连锁机构还包括与所述凸轮联动设置以带动所述凸轮转动的手动操作柄。

进一步地，所述负荷开关为扇形板。

进一步地，所述联动板，呈倒置的“l”型，其包括竖直拐臂和横直拐臂，所述竖直拐臂与所述推拉杆第二端转动连接，所述横直拐臂与所述连杆第一端转动连接，所述竖直拐臂与所述横直拐臂的交接处固定铰接在所述固定板上。

进一步地，所述α为90o，所述β为45o。

进一步地，所述联动操作部包括成型在所述凸轮一端部的拨动凸起和成型在所述负荷刀闸操作板上并与所述拨动凸起配合的拨动挡头。

有益效果：本发明中提供的一种防误操作环网柜，通过所述连锁机构的隔离刀闸操作板、凸轮、连杆组件以及插杆、插孔结构的配合实现负荷开关、接地开关与下门的联动操作。通过设置一个操作孔即可实现负荷开关与接地开关的合闸或分闸，操作简单，同时避免了当负荷开关处于合闸位置时，人为因素打开环网柜的下门板，从而避免人员可接触到带电部位，杜绝人员触电事故发生，且成本低，便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明提供的一种防误操作环网柜卸掉上门后的结构示意图；

图2为本发明提供的一种防误操作环网柜的连锁机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。

如图1、2所示，本发明提供了一种防误操作环网柜，包括接地开关16、设于所述接地开关16下方的负荷开关、环网柜下门20，其中，所述环网柜还包括：用于实现所述接地开关16、所述负荷开关刀闸、环网柜下门20联动的连锁机构10；所述连锁机构10包括固定板18；负荷刀闸操作板17，可转动地安装在所述固定板18上，其一端与所述负荷开关的刀闸可动地连接，所述负荷刀闸操作板17相对于所述固定板18转动一定角度(α)时带动所述负荷开关刀闸分或合；凸轮11，与所述负荷刀闸操作板17同轴转动设置并相互之间错开另一角度(β)，所述凸轮11与所述负荷刀闸操作板17之间成型有联动操作部，所述凸轮11适于在转动所述另一角度(β)后通过所述联动操作部带动所述负荷刀闸操作板17转动；连杆15组件，包括推拉杆12、联动板13、连杆15，所述推拉杆12与所述固定板18水平设置，其第一端与所述凸轮11可动地连接，第二端与所述联动板13的第一端转动连接，所述连杆15垂直于所述固定板18，其第一端与所述联动板13的第二端转动连接，第二端与所述接地开关16刀闸转动连接，当所述凸轮11在所述另一角度(β)范围内转动时，所述推拉杆12在所述凸轮11的推动或拉拽下驱动连杆15动作以控制所述接地开关16的刀闸合或分，所述凸轮11转动所述另一角度(β)时，所述接地开关16的刀闸分开动作到位后，所述凸轮11与所述推拉杆12脱离接触；插杆14，所述插杆14与所述连杆15的第一端固定连接；插孔19，所述插孔19固定在环网柜下门20的顶端，所述插杆14可插入插孔19结构中。

所述连锁机构10的设置实现了所述负荷开关、所述接地开关16、所述环网柜下门20的联动操作，解决了现有技术中的环网柜的负荷开关和接地开关16有机械联锁但不联动的问题，简化了对所述负荷开关和接地开关16的操作，同时保证了只有当接地开关16在闭合后，才能开启环网柜下门20，避免当开关处于合闸时，人为因素打开电缆室的门板，从而避免人员可接触到带电部位，杜绝人员触电事故发生。

优选地，所述一定角度α为90°，所述另一角度β为45°，可选择地，所述一定角度α可以设置为其他角度，如70°、80°或者100°等，所述另一角度β也可以设置为其他角度，如40°、50°或60°等。

在本实施方式中，为了进一步提高对所述负荷开关、所述接地开关16、环网柜下门20的操作效率，所述连锁机构10还包括与所述凸轮11联动设置以带动所述凸轮11转动的手动操作柄(图中未示出)，所述手动操作柄的端部为方形，以间隙配合的形式插入到所述凸轮11表面成型的与所述手动操作柄的端部相配合的方形槽111。所述手动操作柄与所述凸轮11的固定方式也可以采用其他可替代的方式。

进一步地，所述负荷开关为扇形板。

进一步地，所述联动板13，呈倒置的“l”型，其包括竖直拐臂131和横直拐臂132，所述竖直拐臂131与所述推拉杆12第二端转动连接，所述横直拐臂132与所述连杆15第一端转动连接，所述竖直拐臂131与所述横直拐臂132的交接处固定铰接在所述固定板18上。

进一步地，所述联动操作部包括成型在所述凸轮11一端部的拨动凸起和成型在所述负荷刀闸操作板17上并与所述拨动凸起配合的拨动挡头。

合闸操作：

如图1所示，所述凸轮11处在转动前位置(所述手动操作柄处在图2中b位置处)，所述接地开关16处于闭合状态(所述接地开关16处在图2中a’位置处)，顺时针转动所述手动操作手柄，所述凸轮11一起顺时针转动，所述凸轮11顺时针转动45°过程中，所述凸轮11推动所述推拉杆12做向右移动与逆时针转动的复合运动，所述推拉杆12远离所述凸轮11的一端活动铰接在所述联动板13的竖直拐臂上，所述推拉杆12通过该端推动所述联动板13绕所述竖直拐臂与所述横直拐臂的交接处转动，所述横直拐臂顺时针向下转动推动所述连杆15向下移动，所述连杆15带动所述插杆14向下运动，当所述凸轮11转动45°时，所述连杆15带动所述接地开关16的刀闸分开(所述接地开关16刀闸处在b’位置)，所述插杆14插入插孔19中，环网柜下门20不能打开。

继续顺时针转动所述手动操作柄，所述凸轮11顺时针转动与所述推拉杆12脱离接触，所述凸轮11继续沿顺时针转动，所述凸轮11的所述拨动凸起推动所述负荷刀闸操作板17上的所述拨动挡头，所述负荷刀闸操作板17带动所述负荷开关的刀闸沿刀闸闭合的方向运动，当所述凸轮11转动所述90°时，所述负荷开关的刀闸闭合(所述手动操作柄处在a位置)，此时所述接地开关16依然处于刀闸分开状态(所述接地开关16刀闸处在b’位置)。

分闸操作：

逆时针转动所述手动操作手柄，所述凸轮11一起逆时针转动，手动操作手柄逆时针转动90°时，所述凸轮11拨动凸起拉动所述负荷刀闸操作板17的所述拨动挡头，带动所述负荷刀闸操作板17逆时针转动90°，此时所述负荷开关的刀闸分开，所述接地开关16的刀闸依然处在分开状态(所述接地开关16刀闸处在b’位置)。

继续逆时针转动所述手动操作手柄，所述凸轮11的所述拨动凸起与所述负荷开关刀闸操作板的所述拨动挡头脱离接触，所述凸轮11与所述推拉杆12接触连接，当逆时针转动所述手动操作手柄45°时，所述凸轮11复位至合闸转动前位置，所述推拉杆12带动所述联动板13逆时针转动，所述联动板13的横直拐臂带动所述连杆15向上移动，所述连杆15带动所述插杆14向上运动，所述连杆15带动所述接地开关16的刀闸闭合(所述接地开关16刀闸处在a’位置)，此时所述负荷开关的刀闸处在分开状态(所述手动操作柄处在b位置)，所述插杆14插入插孔19中，环网柜下门20可以打开。

进一步地，所述插杆14可上下移动约20mm。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。