本发明涉及窑炉领域,尤其是一种节能环保型柴气混烧窑。
背景技术:
传统柴窑烧窑使用松木燃料对陶瓷有滋润作用,窑体烧炉过程中形成的窑内气体氛围非常适合瓷胎原料,能烧制出白里微泛青的瓷胎效果,使陶瓷具有白如玉的独特风格,但是由于传统柴窑瓷烧制成本高、成品率低、现代所存在的柴窑数量少,因而具有稀缺性。造成上述情况的主要原因有以下几点:一是政府明令禁烧柴窑,没有松柴供应,如果没有专门的资金保证和目的,谁也不敢轻易动火柴窑烧制风险大成本高;二是一窑下来,烧掉近2000斤松柴,成本相当高;三是烧一次窑要有一整套经验丰富班子集体协作,柴窑的火候与温度完全依赖人工来控制,特别是把桩师傅,没几十年成功经验是不行的,稍有疏忽就会出现"塌窑"意外,经济损失动辄以数10万元计算;四是窑炉内前端的温度偏高,后端偏低中间温度最为适中,因此同一炉烧出来的瓷器质量有很大差异,成品率低。因此如何利用现代窑炉烧出传统柴窑的风格,是陶瓷领域长期没有解决的技术难题。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提供一种结构新颖、使用方便、成本较低,产品达到柴窑烧制艺术效果的节能环保型柴气混烧窑。
为解决上述技术问题本发明的技术方案为:一种节能环保型柴气混烧窑,其特征在于:包括窑室一、窑室二、柴烧炉、基座、保温层、移动装置,所述基座顶部设置有窑室一、烟道、窑室二,所述基座底部设置有保温层,所述保温层底部设置有柴烧炉、移动装置,所述基座中部设置有烟气进口、燃烧系统对接口,所述窑室二与燃烧系统对接口相通,所述窑室一与柴烧炉通过烟气进口相通;
所述窑室一由把手、窑壳一、测量孔一构成,所述窑壳一底部设置在基座和烟道顶部,顶部设置有测量孔一,外部设置有把手;
所述窑室二由窑壳二、测量孔二、烟囱、烟道阀板构成,所述窑壳二底部设置在烟道和基座顶部,顶部设置有测量孔二,尾部设置有烟囱,所述烟囱内设置有烟道阀板。
所述柴烧炉由柴烧室、灰坑、炉栅、投柴门、灰坑门构成,所述柴烧室底部设置有灰坑,所述柴烧室与灰坑之间设置有炉栅,所述柴烧室的侧壁设置有投柴门、灰坑的侧壁设置有灰坑门。
所述燃烧系统由燃气烧嘴、输气管道、闸阀组成,所述闸阀设置在输气管道上,所述输气管道一端与燃气烧嘴相连,另一端与燃气源相连。
所述移动装置由金属车架、前轮、后轮构成,所述金属车架设置在保温层底部,所述前轮、后轮设置在金属车架底部。
所述烟道内设置有烟道闸板。
本发明不仅可以有效解决传统柴窑对木材需求量大、烧制成本高、成品率低以及能量利用率低的难题,二者结合更能达到节能环保的目标。焙烧时,在前期使用气体燃料对产品预热、干燥及低温焙烧,在后期需要柴烧氛围环境时,使用少量木柴使得柴烧与气烧同时作业,以获得模拟柴烧气氛,实现气烧为主柴烧为辅而达到柴窑烧制的艺术效果。从而大大节省木柴,降低了污染,提高了效率,是一种理想实用的新型艺术陶瓷窑炉。
附图说明
图1是本发明节能环保型柴窑的外观示意图;
图2是本发明节能环保型柴窑的结构示意图。
具体实施例
下面结合附图1-2和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
一种节能环保型柴气混烧窑,包括窑室一8、窑室二12、柴烧炉25、基座17、保温层18、移动装置23,所述基座17前端的顶部搭设有窑室一8、中端顶部开设有烟道24、后端顶部搭设有窑室二12,所述基座17前端底部焊接有柴烧炉25、后端底部焊接有移动装置23,所述基座17与柴烧炉25、移动装置23之间粘接有保温层18,所述基座17前端中部开设有烟气进口6、中端中部开设有燃烧系统对接口22,所述窑室二12与燃烧系统对接口22相通,所述窑室一8与柴烧炉25通过烟气进口6相通。
所述窑室一8由把手7、窑壳一10、测量孔一9构成,所述窑壳一10底部搭设在基座17和烟道24顶部,顶部开设有测量孔一9,外部铆接有把手7。
所述窑室二12由窑壳二14、测量孔二13、烟囱15、烟道阀板16构成,所述窑壳二14底部搭设在烟道24和基座17顶部,顶部开设有测量孔二13,尾部搭设有烟囱15,所述烟囱15内铆接有烟道阀板16。
所述柴烧炉25由柴烧室4、灰坑2、炉栅3、投柴门5、灰坑门1构成,所述柴烧室4底部搭设有灰坑2,所述柴烧室4与灰坑2之间铆接有炉栅3,所述柴烧室4的侧壁开设有投柴门5、灰坑2的侧壁开设有灰坑门1。
所述移动装置23由金属车架19、前轮20、后轮21构成,所述金属车架19铆接在保温层18底部,所述前轮20、后轮21焊接在金属车架19底部。
所述烟道24内铆接有烟道闸板11。
所述燃烧系统由燃气烧嘴、输气管道、闸阀组成,所述闸阀设置在输气管道上,所述输气管道一端与燃气烧嘴相连,另一端与燃气源相连,所述燃气烧嘴安装在燃烧系统对接口22内。
本发明的使用方法:
本发明通过在燃气烧嘴对接口22对接燃气烧嘴向窑室二12内喷射高速高温气流,使制品预热、干燥及低温焙烧当制品到达一定温度需要柴烧环境氛围时,启动窑室一8底部柴烧炉25,柴烧燃烧产物在窑室一8中对少量待烘干坯体、陶制品等加热升温,并进行第一次倒烟,通过烟道闸板11进入窑室二12,与窑室二12中的高速高温气流混合,气烧烟气流与柴烧烟气流融合,融合过程中柴烧烟气流中未燃尽的燃素进行二次燃烧,混合气流在窑室二12中进行第二次倒烟,对窑室二12中待烧艺术品进行柴烧氛围的烧制,最后通过烟囱15内的烟道阀板16进入烟囱15,柴烧与气烧同时作业时,实现双倒烟的特性,达到柴烧的艺术效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明保护范围并不局限于此,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。