用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构。


背景技术：

2.造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械。市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机，挤出机，冷却机构，打包机构。加工颗粒在从挤出机输出端挤出后通过输送带进入冷却机构进行冷却。随后输送至打包机构进行收集打包。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的重钙聚烯烃熔融共混造粒机在工作过程中，会排放出大量的气体，但是在气体中含有原料的粉尘颗粒，如果直接随气体排放出去是对原料的一种浪费，其次现有的造粒机在出料过程中，为了对颗粒进行分类，经常会在出料口下方安装有筛板，但筛板一般都是金属制品，在与物料接触时，容易对物料表面产生不同程度的损坏，从而影响颗粒的成型质量。
5.我们为此，提出了用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的重钙聚烯烃熔融共混造粒机在工作过程中，会排放出大量的气体，但是在气体中含有原料的粉尘颗粒，如果直接随气体排放出去是对原料的一种浪费，其次现有的造粒机在出料过程中，为了对颗粒进行分类，经常会在出料口下方安装有筛板，但筛板一般都是金属制品，在与物料接触时，容易对物料表面产生不同程度的损坏，从而影响颗粒的成型质量，而提出的用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构，包括造粒机本体，所述造粒机本体顶部一侧竖直安装有排气筒，所述排气筒内部设置有u型槽，所述u型槽上方位于排气筒内部安装有滤袋，所述u型槽底端表面设置有排料口，所述造粒机本体表面下方设置有出料口，所述出料口下方安装有筛板，所述筛板顶部表面设置有橡胶垫板，且橡胶垫板表面开设有滤孔。
8.优选的，所述出料口上方安装有吸尘罩，且吸尘罩一端通过管道连接有鼓风机，所述鼓风机一端通过管道与收集箱连接，且收集箱安装在造粒机本体顶部表面。
9.优选的，所述造粒机本体底端通过支撑柱安装有固定底板，所述固定底板表面位于筛板下方设置有收集框。
10.优选的，所述造粒机本体顶部一侧设置有进料口。
11.优选的，所述吸尘罩表面设置有过滤网。
12.优选的，所述固定底板底端表面安装有万向轮，所述万向轮设置有多个，且多个万向轮等距离安装在固定底板底端表面。
13.优选的，所述造粒机本体表面安装有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，在排气筒的表面安装有u型槽，同时在u型槽的上方安装有滤袋，通过设置滤袋，便于对气体中的原料粉尘颗粒进行过滤，从而使过滤掉的粉尘原料落入到u型槽底端，同时在u型槽底端设置有排料口，通过设置排料口，便于对u型槽内部收集的原料进行排出，此方式操作简单，便于对排气筒内部的原料粉尘进行收集，从而避免原料粉尘同气体一起排出外界。
16.2、本实用新型，在筛板的顶部表面安装有橡胶垫板，在橡胶垫板表面开设有滤孔，同时滤孔的大小与筛板表面滤孔的大小相同，通过设置橡胶垫板，便于在对颗粒筛选时，使颗粒物与橡胶垫板接触，从而避免颗粒物与筛板硬性接触，避免筛板对颗粒造成不同程度的损坏，保证颗粒的成型质量。
17.3、本实用新型，通过设置吸尘罩、管道、鼓风机和收集箱的配合使用，同时吸尘罩安装在出料口的上方，此设计，在出料时，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后吸尘罩在鼓风机的作用下，对随着颗粒排出的原料粉尘进行吸收，从而通过管道收集的收集箱内部再次使用，此方式有效的提高的原料的利用率，其次在吸尘罩的表面安装有过滤网，通过设置过滤网便于对颗粒的阻挡。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构排气筒示意图；
21.图3为本实用新型提出的用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构橡胶垫板示意图；
22.图4为本实用新型提出的用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构吸尘罩示意图。
23.图例说明：
24.1、造粒机本体；2、进料口；3、排气筒；4、收集箱；5、控制器；6、鼓风机；7、管道；8、吸尘罩；9、出料口；10、筛板；11、收集框；12、万向轮；13、固定底板；14、支撑柱；15、u型槽；16、排料口；17、滤袋；18、橡胶垫板；19、滤孔；20、过滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1
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4，用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构，包括造粒机本体1，造粒机本体1顶部一侧竖直安装有排气筒3，排气筒3内部设置有u型槽15，u型槽15上方位于排气筒3内部安装有滤袋17，u型槽15底端表面设置有排料口16，造粒机本体1表面下方设置有出料口9，出料口9下方安装有筛板10，筛板10顶部表面设置有橡胶垫板18，且橡胶垫板18表面开设有滤孔19。
28.本实施方案中：通过设置u型槽15和滤袋17，便于对气体中的原料粉尘颗粒进行过滤，从而使过滤掉的粉尘原料落入到u型槽15底端，同时在u型槽15底端设置有排料口16，通过设置排料口16，便于对u型槽15内部收集的原料进行排出，此方式操作简单，便于对排气筒3内部的原料粉尘进行收集，从而避免原料粉尘同气体一起排出外界，通过设置橡胶垫板18，便于在对颗粒筛选时，使颗粒物与橡胶垫板18接触，从而避免颗粒物与筛板10硬性接触，避免筛板10对颗粒造成不同程度的损坏，保证颗粒的成型质量。
29.具体的，出料口9上方安装有吸尘罩8，且吸尘罩8一端通过管道7连接有鼓风机6，鼓风机6一端通过管道7与收集箱4连接，且收集箱4安装在造粒机本体1顶部表面。
30.本实施方案中：通过设置吸尘罩8、管道7、鼓风机6和收集箱4的配合使用，工作时工作人员通过控制器5启动鼓风机6，之后吸尘罩8在鼓风机6的作用下，对随着颗粒排出的原料粉尘进行吸收，从而通过管道7收集的收集箱4内部再次使用，此方式有效的提高的原料的利用率。
31.具体的，造粒机本体1底端通过支撑柱14安装有固定底板13，固定底板13表面位于筛板10下方设置有收集框11。
32.本实施方案中：通过设置收集框11，便于对筛选的物料进行收集。
33.具体的，造粒机本体1顶部一侧设置有进料口2。
34.本实施方案中：通过设置进料口2，便于通过进料口2向造粒机本体1内部加入原料，保证造粒机本体1的正常使用。
35.具体的，吸尘罩8表面设置有过滤网20。
36.本实施方案中：通过设置过滤网20，便于对颗粒进行阻挡。
37.具体的，固定底板13底端表面安装有万向轮12，万向轮12设置有多个，且多个万向轮12等距离安装在固定底板13底端表面，造粒机本体1表面安装有控制器5。
38.本实施方案中：通过设置控制器5，便于对造粒机本体1内部的用电设备进行控制，控制器5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.工作原理：工作时，把原料通过进料口2投入到造粒机内部，之后进行处理即可，在工作过程中，产生的气体通过排气筒3排出，在排气筒3的表面安装有u型槽15，同时在u型槽15的上方安装有滤袋17，通过设置滤袋17，便于对气体中的原料粉尘颗粒进行过滤，从而使过滤掉的粉尘原料落入到u型槽15底端，同时在u型槽15底端设置有排料口16，通过设置排
料口16，便于对u型槽15内部收集的原料进行排出，此方式操作简单，便于对排气筒3内部的原料粉尘进行收集，从而避免原料粉尘同气体一起排出外界，之后产生的颗粒通过出料口9排出即可，同时在出料口9下方安装有筛板10，在筛板10的顶部表面安装有橡胶垫板18，在橡胶垫板18表面开设有滤孔19，同时滤孔19的大小与筛板10表面滤孔的大小相同，通过设置橡胶垫板18，便于在对颗粒筛选时，使颗粒物与橡胶垫板18接触，从而避免颗粒物与筛板10硬性接触，避免筛板10对颗粒造成不同程度的损坏，保证颗粒的成型质量。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。