一种便于脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种便于脱模的注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具大多数没有专门设计便于脱模的机构，因此使得脱模过程往往较为繁琐，且脱模效果不佳有可能导致塑件出现翘曲或变形，使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于脱模的注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于脱模的注塑模具，包括底座、n型框、轴承、螺纹杆、螺筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、双轴电机、伸缩杆、支撑杆、上模具、减震弹簧一、缓冲机构、连接杆、支撑块、模腔、下模具、凸起、横板、铰接耳、铰接杆、滑块、丝杆、电机、减震弹簧二、伸缩内杆和伸缩外杆；所述底座、n型框、上模具和下模具构成该装置的主体结构，所述底座的上表面固接有n型框，所述n型框内开设有n型槽，且n型槽两侧底端固接有轴承，所述轴承的上端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧齿轮连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间固接有双轴电机，每个所述螺纹杆上螺纹套接有螺筒，两个所述螺筒之间固接有支撑杆，所述支撑杆与n型框的下表面之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆包括减震弹簧二、伸缩内杆和伸缩外杆，且伸缩外杆上开设有通槽，通槽内配合设置有伸缩内杆，所述伸缩内杆与伸缩外杆之间固接有减震弹簧二，所述支撑杆的下侧固接有上模具，所述上模具的两侧设置有支撑块，所述支撑块的下端固接有连接杆，所述连接杆的下端延伸至缓冲机构内部，且固接有减震弹簧一，所述缓冲机构之间固接有下模具，所述下模具上设置有模腔，所述下模具的下端开设有通孔，通孔内配合设置有凸起，所述凸起的下端固接有横板，所述横板的下表面对称设置有铰接耳，且所述铰接耳上铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有滑块，所述滑块上套接有丝杆，所述丝杆的一端固接有电机，所述电机固接在底座内部开设的通槽内。

优选的，为了便于在上模具下降时，对该注塑模具整体进行缓冲，防止下落过程中对模具造成损坏，所述缓冲机构设置有两个。

优选的，为了防止在频繁接触过程中对支撑杆造成磨损，从而降低支撑杆的使用寿命，所述支撑块与支撑杆接触的一面设置有弹性橡胶垫。

优选的，为了便于脱膜结构的安装，便于对模具进行收集，所述底座为中空结构，且底座上方设置有开口。

优选的，为了便于在电机转动时，可以使滑块同时相向或者同时背向移动，从而实现横板的上下移动，进而提高脱模的效率，所述丝杆的两侧的螺纹走向相反。

优选的，为了防止在注塑过程中，注塑材料经过凸起处的开口处泄露，所述下模具的底部设置有一层密封垫，且密封垫位于凸起的上端。

本实用新型的有益效果是：该种便于脱模的注塑模具设计合理，缓冲机构设置有两个，便于在上模具下降时，对该注塑模具整体进行缓冲，防止下落过程中对模具造成损坏，支撑块与支撑杆接触的一面设置有弹性橡胶垫，防止在频繁接触过程中对支撑杆造成磨损，从而降低支撑杆的使用寿命，底座为中空结构，且底座上方设置有开口，便于脱膜结构的安装，便于对模具进行收集，丝杆的两侧的螺纹走向相反，便于在电机转动时，可以使滑块同时相向或者同时背向移动，从而实现横板的上下移动，进而提高脱模的效率，下模具的底部设置有一层密封垫，且密封垫位于凸起的上端，防止在注塑过程中，注塑材料经过凸起处的开口处泄露。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、底座，2、n型框，3、轴承，4、螺纹杆，5、螺筒，6、第一锥齿轮，7、第二锥齿轮，8、双轴电机，9、伸缩杆，10、支撑杆，11、上模具，12、减震弹簧一，13、缓冲机构，14、连接杆，15、支撑块，16、模腔，17、下模具，18、凸起，19、横板，20、铰接耳，21、铰接杆，22、滑块，23、丝杆，24、电机，25、减震弹簧二，26、伸缩内杆和27、伸缩外杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种便于脱模的注塑模具，包括底座1、n型框2、轴承3、螺纹杆4、螺筒5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、双轴电机8、伸缩杆9、支撑杆10、上模具11、减震弹簧一12、缓冲机构13、连接杆14、支撑块15、模腔16、下模具17、凸起18、横板19、铰接耳20、铰接杆21、滑块22、丝杆23、电机24、减震弹簧二25、伸缩内杆26和伸缩外杆27；所述底座1、n型框2、上模具11和下模具17构成该装置的主体结构，所述底座1的上表面固接有n型框2，所述n型框2内开设有n型槽，且n型槽两侧底端固接有轴承3，所述轴承3的上端固接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的上端固接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6的一侧齿轮连接有第二锥齿轮7，两个所述第二锥齿轮7之间固接有双轴电机8，每个所述螺纹杆4上螺纹套接有螺筒5，两个所述螺筒5之间固接有支撑杆10，所述支撑杆10与n型框2的下表面之间固接有伸缩杆9，所述伸缩杆9包括减震弹簧二25、伸缩内杆26和伸缩外杆27，且伸缩外杆27上开设有通槽，通槽内配合设置有伸缩内杆26，所述伸缩内杆26与伸缩外杆27之间固接有减震弹簧二25，所述支撑杆10的下侧固接有上模具11，所述上模具11的两侧设置有支撑块15，所述支撑块15的下端固接有连接杆14，所述连接杆14的下端延伸至缓冲机构13内部，且固接有减震弹簧一12，所述缓冲机构13之间固接有下模具17，所述下模具17上设置有模腔16，所述下模具17的下端开设有通孔，通孔内配合设置有凸起18，所述凸起18的下端固接有横板19，所述横板19的下表面对称设置有铰接耳20，且所述铰接耳20上铰接有铰接杆21，所述铰接杆21的另一端铰接有滑块22，所述滑块22上套接有丝杆23，所述丝杆23的一端固接有电机24，所述电机24固接在底座1内部开设的通槽内。

所述缓冲机构13设置有两个，便于在上模具11下降时，对该注塑模具整体进行缓冲，防止下落过程中对模具造成损坏，所述支撑块15与支撑杆10接触的一面设置有弹性橡胶垫，防止在频繁接触过程中对支撑杆10造成磨损，从而降低支撑杆10的使用寿命，所述底座1为中空结构，且底座1上方设置有开口，便于脱膜结构的安装，便于对模具进行收集，所述丝杆23的两侧的螺纹走向相反，便于在电机24转动时，可以使滑块22同时相向或者同时背向移动，从而实现横板19的上下移动，进而提高脱模的效率，所述下模具17的底部设置有一层密封垫，且密封垫位于凸起18的上端，防止在注塑过程中，注塑材料经过凸起18处的开口处泄露。

工作原理：在使用该种便于脱模的注塑模具时，首先打开双轴电机8，双轴电机8带动第一锥齿轮6、第二锥齿轮7转动，继而带动螺纹杆4转动，从而带动螺筒5向下移动，螺筒5进而带动上模具11向下移动，在移动的过程中，伸缩杆9和缓冲机构13对移动过程中的上模具进行缓冲保护，当上模具11下降到下模具17的模腔18内时，注入塑料材料，待冷却后，通过反转双轴电机8，使得上模具11向上移动，然后打开电机24。，电机24运行，带动丝杆23转动，由于丝杆23上的螺纹走向相反，所以丝杆23转动带动两侧的滑块22相向移动，进而带动横板19向上移动，进而使得凸起18顶起模腔16内的模具，解决了以往人工脱模的繁琐，大大提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。