一种可避免排出口物料残留堵塞的双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及双螺杆挤出机相关技术领域，具体为一种可避免排出口物料残留堵塞的双螺杆挤出机。

背景技术：

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机对物料的混合性能是否均匀是衡量挤出产品质量的重要标准之一。

但是，一般的双螺杆挤出机，使用一段时间后，物料残留容易堵塞排出口，影响使用，以及不方便对物料进行充分均匀的搅拌挤出，同时也不方便对螺杆进行清理处理，为此我们提出了一种可避免排出口物料残留堵塞的双螺杆挤出机，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免排出口物料残留堵塞的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的一般的双螺杆挤出机，使用一段时间后，物料残留容易堵塞排出口，影响使用，以及不方便对物料进行充分均匀的搅拌挤出，同时也不方便对螺杆进行清理处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免排出口物料残留堵塞的双螺杆挤出机，包括固定框架、第一电机和第二电机，所述固定框架的上端固定连接有挤出筒，且挤出筒的下端贴合有下盖，所述下盖的左右两端均螺纹连接有丝杆，且丝杆的上下两端均在固定框架的内壁上转动连接，所述丝杆的下端固定连接有转轮和转动齿轮，且转轮和转动齿轮之间通过皮带传动连接，所述转动齿轮的左侧啮合连接有调节齿轮，且调节齿轮的上端通过螺栓固定连接有第一电机，所述固定框架的上端固定连接有支撑架，且支撑架的上端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的下侧啮合连接有蜗轮，且蜗轮固定连接在螺旋杆的前端，所述蜗杆的右侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述下盖的左右两侧均固定连接有连接板，且连接板上开设有螺纹孔，所述挤出筒的上端前侧一体化连接有上料槽，且挤出筒的后侧通过螺栓固定连接有挤出槽，所述挤出筒的内部后侧固定连接有安装架，所述下盖的下端通过螺栓固定连接有安装板。

优选的，所述丝杆、转动齿轮、转轮和调节齿轮之间构成连动结构，且调节齿轮和左前侧安装连接的转动齿轮之间为啮合连接，并且下盖在丝杆上构成升降结构。

优选的，所述挤出筒和下盖之间构成双圆筒体结构，且挤出筒和下盖之间通过丝杆构成拆卸结构。

优选的，所述蜗轮和蜗杆之间为啮合连接，且螺旋杆通过蜗轮和蜗杆在挤出筒的内部构成旋转结构。

优选的，所述连接板呈“口”字型结构，且连接板的上表面与挤出筒的下端面呈紧密贴合设置。

优选的，所述挤出槽的内壁与挤出筒和下盖的外表面均呈紧密贴合，且挤出槽呈多孔状结构，并且挤出筒内部固定连接的安装架呈框架结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免排出口物料残留堵塞的双螺杆挤出机，避免物料残留堵塞排出口，影响使用，以及方便对物料进行充分均匀的搅拌挤出，同时也方便对螺杆进行清理处理；

1、设有螺旋杆和蜗杆，螺旋杆的前端安装固定有蜗轮，蜗轮和蜗杆之间啮合连接，从而便于通过蜗杆转动，带动螺旋杆的单体进行同时转动，方便对物料进行搅拌混合，以及传送，方便使用；

2、设有下盖和丝杆，下盖和丝杆之间为螺纹连接，从而便于在转动丝杆时，将下盖从挤出筒的下端拆卸分开，方便对挤出筒内部安装的螺旋杆进行清洗处理，方便使用；

3、设有挤出槽和安装架，螺旋杆通过安装架安装连接在挤出筒的内部，从而便于通过挤出槽挤出物料，挤出槽通过螺栓安装在挤出筒上，方便安装拆卸，从而便于对挤出槽进行清理，避免出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转动齿轮和转轮连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下盖的整体结构示意图；

图4为本实用新型挤出筒的俯视剖面结构示意图。

图中：1、固定框架；2、丝杆；3、转动齿轮；4、调节齿轮；5、第一电机；6、皮带；7、转轮；8、挤出筒；9、下盖；10、螺旋杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第二电机；14、支撑架；15、螺纹孔；16、连接板；17、上料槽；18、安装架；19、挤出槽；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免排出口物料残留堵塞的双螺杆挤出机，包括固定框架1、第一电机5、皮带6、转轮7、挤出筒8、下盖9、螺旋杆10、蜗轮11、蜗杆12、第二电机13、支撑架14、螺纹孔15、连接板16、上料槽17、安装架18、挤出槽19和安装板20，固定框架1的上端固定连接有挤出筒8，且挤出筒8的下端贴合有下盖9，下盖9的左右两端均螺纹连接有丝杆2，且丝杆2的上下两端均在固定框架1的内壁上转动连接，丝杆2的下端固定连接有转轮7和转动齿轮3，且转轮7和转动齿轮3之间通过皮带6传动连接，转动齿轮3的左侧啮合连接有调节齿轮4，且调节齿轮4的上端通过螺栓固定连接有第一电机5，固定框架1的上端固定连接有支撑架14，且支撑架14的上端固定连接有蜗杆12，蜗杆12的下侧啮合连接有蜗轮11，且蜗轮11固定连接在螺旋杆10的前端，蜗杆12的右侧通过螺栓固定连接有第二电机13，下盖9的左右两侧均固定连接有连接板16，且连接板16上开设有螺纹孔15，挤出筒8的上端前侧一体化连接有上料槽17，且挤出筒8的后侧通过螺栓固定连接有挤出槽19，挤出筒8的内部后侧固定连接有安装架18，下盖9的下端通过螺栓固定连接有安装板20。

如图1和图2中丝杆2、转动齿轮3、转轮7和调节齿轮4之间构成连动结构，且调节齿轮4和左前侧安装连接的转动齿轮3之间为啮合连接，并且下盖9在丝杆2上构成升降结构，方便对下盖9进行安装与拆卸，同时也便于调节下盖9的高度位置，方便使用，如图1中挤出筒8和下盖9之间构成双圆筒体结构，且挤出筒8和下盖9之间通过丝杆2构成拆卸结构，便于对物料进行快速的传送挤出，便于提高工作效率。

如图1中蜗轮11和蜗杆12之间为啮合连接，且螺旋杆10通过蜗轮11和蜗杆12在挤出筒8的内部构成旋转结构，便于同时转动螺旋杆10，方便挤出物料，方便使用，如图1和图3中连接板16呈“口”字型结构，且连接板16的上表面与挤出筒8的下端面呈紧密贴合设置，方便将下盖9安装连接在挤出筒8的下端，方便使用。

如图4中挤出槽19的内壁与挤出筒8和下盖9的外表面均呈紧密贴合，且挤出槽19呈多孔状结构，并且挤出筒8内部固定连接的安装架18呈框架结构，方便对挤出槽19进行安装拆卸，从而便于清理挤出槽19内部的杂质，从而避免出现堵塞，影响挤出使用。

工作原理：在使用该可避免排出口物料残留堵塞的双螺杆挤出机时，首先结合图1和图4所示，将第二电机13的开关打开，第二电机13带动蜗杆12转动，蜗杆12与蜗轮11啮合连接，从而便于通过蜗轮11带动螺旋杆10在挤出筒8的内部转动，将物料从上料槽17的上端倒入挤出筒8的内部，从而便于对物料进行搅拌混合，也便于对物料进行传送，方便提高挤出的效率，方便使用，使用一次后，将挤出槽19从挤出筒8上拆卸下来进行清洗处理，从而避免出现堵塞的现象，影响使用，同时结合图1、图2和图3所示，将第一电机5的开关打开，第一电机5带动调节齿轮4转动，调节齿轮4与转动齿轮3之间啮合连接，从而便于通过皮带6带动转轮7转动，从而便于带动丝杆2转动，丝杆2和下盖9的连接方式为螺纹连接，从而便于将下盖9从挤出筒8上拆卸下来，从而便于对螺旋杆10的外表面进行清理处理，方便使用，以及以上所使用的第一电机5和第二电机13的型号为xd-60ktyz，方便调节正反转，这就是可避免排出口物料残留堵塞的双螺杆挤出机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。