一种新型油压热压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种油压机，尤其涉及一种新型油压热压机。


背景技术：

2.在工业的发展中，加工制作工艺随着社会的发展，越来越多新型设备随之而来，同时也伴随着越来越多新颖的产品出现，而在塑料加工行业中，油压技术尤其常见，并且油压塑料制品可以减少原料的消耗，还能直接加工成型，但是在一些塑料在压制过程中，难免会因为塑料的硬度，导致压制过于繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种新型油压热压机。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种新型油压热压机，包括底板、下模具、上模具、移动阀与上支架，所述的底板一侧设置有缓压座，该缓压座另一侧设置有固定板，所述的底板外侧两端均设置有升降轴杆，该升降轴杆另一端固定连接上支架，所述的固定板一侧固定连接下模具，所述的下模具内侧设置有第一加热阀，所述的移动阀内侧设置有齿轮组，并通过齿轮组连接升降轴杆，所述的移动阀一侧设置有带动杆，并通过带动杆连接上模具，所述的上模具外侧设置有第二加热阀，该第二加热阀外侧设置有弹簧线，并通过线管连接第二电机，所述的上支架内侧设置有液压阀，该液压阀内侧设置有顶杆，该顶杆一端通过固定环连接上模具。
6.所述的底板一侧通过螺钉固定连接缓压座，该缓压座外侧设置有弹簧层，该弹簧层另一侧连接固定板，所述的固定板外侧设置有若干个t型槽，并t型槽通过螺钉固定连接下模具。
7.所述的下模具设置的加热阀一侧设置有导热层，并连接下模具内侧，所述的下模具外侧两端均设置有限位板，并通过螺钉固定连接固定板。
8.所述的上模具内侧设置有加工槽，该加工槽外侧设置有加热垫，所述的加热垫延伸连接上模具外侧，该加热垫通过一侧连接第二加热阀，所述的第二加热阀设置有至少两个。
9.所述的移动阀连接的带动杆与上模具之间设置有松紧装夹板，该松紧装夹板外侧设置有螺钉，所述的松紧装夹板呈凹形设置，并通过螺钉与凹槽固定上模具。
10.所述的第二电机设置的弹簧线呈弯曲设置，该弹簧线一端连接转动块，该转动块另一端设置有接触头，并通过接触头连接第二加热阀。
11.所述的上支架内侧设置有圆形孔，并通过圆形孔连接液压阀，该液压阀外侧通过螺钉固定连接上支架外侧，所述的上支架外侧两端通过螺钉固定连接第二电机。
12.所述的底板外侧设置有电源，该连接一侧设置有控制阀，该控制阀一侧设置有线管，并通过线管连接下模具、上模具、移动阀与液压阀。
13.该新型结构简单，方便操作，并且减少以往加工的工序。
14.该新型内侧设置底座安装的弹簧层，可以减少按压的时候因为按压过度，导致把底座压坏，该新型设置的固定板可以通过多个t型凹槽以及螺钉对下模具进行固定连接，通过该方式进行连接，可以加大不同类型的下模具进行固定，而且还能把下模具进行位置的调节，并且该下模具外侧设置有加热器，可以加热模具内侧的导热板，进行对模具的加热按压塑形。
15.该新型的上模具外侧通过固定环对顶杆进行固定连接，上模具一端设置有凸柱，该固定环一侧设置有开口，通过顶杆与上模具设置的凸柱进行重合，之后通过固定环对上模具凸柱与顶杆进行包裹，并且通过外侧的螺钉进行收紧固定。
16.该新型的液压阀通过电机的控制对顶杆进行往下推动，使上模具连同顶杆一起往下按压，并且上模具与下模具同样设置有加热阀，可以在液压过程中，对内部的产品进行加热塑形，并且可以通过加热垫对产品的边缘毛刺进行按压到毛刺，使其清除方便。
附图说明
17.图1为一种新型油压热压机的示意图。
18.图2为一种新型油压热压机的上模具内部示意图。
19.图中：底板1、下模具2、上模具3、移动阀4、第二电机5、液压阀6、上支架7、控制阀8、缓压座11、弹簧层12、固定板13、加热阀21、限位板22、第二加热阀31、加热垫32、加工槽33、带动杆41、松紧装夹板42、弹簧线51、转动块52、电源81。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的一种新型油压热压机进行具体实施方式作详细说明。
21.一种新型油压热压机，包括底板1、下模具2、上模具3、移动阀4与上支架7，所述的底板1一侧设置有缓压座11，该缓压座11另一侧设置有固定板13，所述的底板1外侧两端均设置有升降轴杆71，该升降轴杆71另一端固定连接上支架7，所述的固定板13一侧固定连接下模具2，所述的下模具2内侧设置有第一加热阀21，所述的移动阀4内侧设置有齿轮组，并通过齿轮组连接升降轴杆71，所述的移动阀4一侧设置有带动杆41，并通过带动杆41连接上模具3，所述的上模具3外侧设置有第二加热阀31，该第二加热阀31外侧设置有弹簧线51，并通过线管连接第二电机5，所述的上支架7内侧设置有液压阀6，该液压阀6内侧设置有顶杆61，该顶杆61一端通过固定环62连接上模具3，所述的底板1一侧通过螺钉固定连接缓压座11，该缓压座11外侧设置有弹簧层12，该弹簧层12另一侧连接固定板13，所述的固定板13外侧设置有若干个t型槽，并t型槽通过螺钉固定连接下模具2，所述的下模具2设置的加热阀21一侧设置有导热层，并连接下模具2内侧，所述的下模具2外侧两端均设置有限位板22，并通过螺钉固定连接固定板13，所述的上模具3内侧设置有加工槽33，该加工槽33外侧设置有加热垫32，所述的加热垫32延伸连接上模具3外侧，该加热垫32通过一侧连接第二加热阀31，所述的第二加热阀31设置有至少两个，所述的移动阀4连接的带动杆41与上模具3之间设置有松紧装夹板42，该松紧装夹板42外侧设置有螺钉，所述的松紧装夹板42呈凹形设置，并通过螺钉与凹槽固定上模具3，所述的第二电机5设置的弹簧线51呈弯曲设置，该弹簧线51一端连接转动块52，该转动块52另一端设置有接触头，并通过接触头连接第二加热阀31，
所述的上支架7内侧设置有圆形孔，并通过圆形孔连接液压阀6，该液压阀6外侧通过螺钉固定连接上支架7外侧，所述的上支架7外侧两端通过螺钉固定连接第二电机5，所述的底板1外侧设置有电源81，该连接一侧设置有控制阀8，该控制阀8一侧设置有线管，并通过线管连接下模具2、上模具3、移动阀4与液压阀6。
22.该新型结构简单，方便操作，并且减少以往加工的工序。
23.该新型内侧设置底座安装的弹簧层，可以减少按压的时候因为按压过度，导致把底座压坏，该新型设置的固定板可以通过多个t型凹槽以及螺钉对下模具进行固定连接，通过该方式进行连接，可以加大不同类型的下模具进行固定，而且还能把下模具进行位置的调节，并且该下模具外侧设置有加热器，可以加热模具内侧的导热板，进行对模具的加热按压塑形。
24.该新型的上模具外侧通过固定环对顶杆进行固定连接，上模具一端设置有凸柱，该固定环一侧设置有开口，通过顶杆与上模具设置的凸柱进行重合，之后通过固定环对上模具凸柱与顶杆进行包裹，并且通过外侧的螺钉进行收紧固定。
25.该新型的液压阀通过电机的控制对顶杆进行往下推动，使上模具连同顶杆一起往下按压，并且上模具与下模具同样设置有加热阀，可以在液压过程中，对内部的产品进行加热塑形，并且可以通过加热垫对产品的边缘毛刺进行按压到毛刺，使其清除方便。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。