一种复合管缠绕机的出料调节装置的制作方法

1.本申请涉及复合管加工设备的领域，尤其是涉及一种复合管缠绕机的出料调节装置。


背景技术：

2.目前复合管是由两种以上的材料经过复合在一起的管道，复合管广泛应用于给水和燃气供给领域,而复合管的制作是采用缠绕机进行的，缠绕机是一种用于在模具外表面依次缠绕塑料膜、钢丝骨架、塑料膜等。
3.复合管为空心管道，复合管包括第一塑料膜层、钢丝骨架、第二塑料膜层和保护膜层，第一塑料膜层、钢丝骨架、第二塑料膜层和保护膜层自管内朝管外的方向依次设置。
4.参照图1，缠绕机包括机架101、输送台102和固定安装在输送台102的放卷架 103，模具呈水平延伸且相对两端转动安装在机架101，输送台102朝模具的长度方向滑动安装在机架101，进行缠绕加工时，塑料膜原料呈卷状安装在放卷架103，然后驱动输送台 102移动并且同时驱动模具转动，即可将塑料膜绕于模具外表面。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有放卷架的出料口位置与模具的相对位置是固定不变的，无法在保证质量的前提下加工不同管径复合管的缺陷。


技术实现要素：

6.为了能达到加工不同管径的复合管，本申请提供一种复合管缠绕机的出料调节装置。
7.本申请提供的一种复合管缠绕机的出料调节装置，采用如下的技术方案：
8.一种复合管缠绕机的出料调节装置，包括用于设于放卷架出料口处的导料辊，还包括安装板、连接杆和张紧辊，所述的安装板用于预先安装在放卷架出料口处，所述连接杆转动安装于安装板，所述张紧辊与导料辊相互平行，所述张紧辊安装于连接杆；所述安装板设有用于驱动连接杆转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，塑料膜从放卷架的出料口传出后，依次绕过导料辊和张紧辊后再缠绕至模具外侧壁；当在加工不同管径的复合管时，可通过驱动组件驱动连接杆转动，使得张紧辊发生转动，进而使得张紧辊的水平高度发生变化，从而可调节放卷架的出料口位置，即可在保证质量的前提下加工不同管径的复合管。
10.优选的，所述驱动组件包括：安装于安装板的连接箱、转动安装于连接箱内的蜗杆、转动安装于连接箱内的转动杆和套接于转动杆的蜗轮，所述蜗杆的端部与连接杆连接，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述驱动组件还包括用于驱动转动杆转动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动转动杆转动，带动蜗轮转动，再通过蜗轮蜗杆的相互啮合带动蜗杆转动，从而使连接杆发生转动；同时蜗轮蜗杆具有自锁功能，即可使得连接杆可稳定在所调节的位置。
12.优选的，所述驱动件包括：驱动杆，所述驱动杆的一端与转动杆连接、另一端延伸
出连接箱外。
13.通过采用上述技术方案，通过设置驱动杆，并且使其一端延伸出连接箱外，操作者即可通过转动驱动杆延伸出连接箱外的一端，提高实用性。
14.优选的，所述驱动杆延伸出连接箱外的一端设有转盘。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有转盘，提高了受力面积，使得转动驱动杆转动更加方便和稳定。
16.优选的，所述转盘靠近外圈的位置拆卸式安装有把手。
17.通过采用上述技术方案，通过设置有把手，使得转动转盘更加顺畅；另外将把手拆卸式连接，使得在长时间使用并出现损坏时可进行更换，提高实用性。
18.优选的，所述连接杆连接有固定杆，所述固定杆的中心轴与张紧辊的中心轴位于同一条直线，所述固定杆套接有轴承，所述张紧辊的端部设有供轴承卡入的容纳槽。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有轴承使得张紧辊与固定杆之间进行转动连接，使得张紧辊的转动更加稳定，提高送料效率。
20.优选的，所述张紧辊套设有加固环，所述加固环位于容纳槽对应位置，所述加固环设有开口，所述加固环靠近开口的相对两端均设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹安装有加固螺栓，所述加固螺栓与螺纹孔螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，通过加固环套在张紧辊与容纳槽对应的位置，然后将加固螺栓拧入螺纹孔内，转动加固螺栓，即可使得加固环收紧，驱使张紧辊的容纳槽位置变形压紧轴承的外圈，从而使得轴承更加稳定地安装在容纳槽内。
22.优选的，所述安装板通过连接件与放卷架拆卸式连接，所述连接件包括：固定螺杆和固定螺母，所述固定螺杆的一端用于预先安装于放卷架、另一端穿设于安装板，所述固定螺母螺纹安装于固定螺杆，所述固定螺母抵接于安装板远离放卷架的一侧。
23.通过采用上述技术方案，安装安装板时，先通过固定螺杆穿过安装板，然后固定螺母拧入固定螺杆，直至固定螺母抵接在安装板，即可完成安装，该安装稳定，实用性高。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.塑料膜从放卷架的出料口传出后，依次绕过导料辊和张紧辊后再缠绕至模具外侧壁；当在加工不同管径的复合管时，可通过驱动组件驱动连接杆转动，使得张紧辊发生转动，进而使得张紧辊的水平高度发生变化，从而可调节放卷架的出料口位置，即可在保证质量的前提下加工不同管径的复合管；
26.2.通过设置有轴承使得张紧辊与固定杆之间进行转动连接，使得张紧辊的转动更加稳定，提高送料效率。
附图说明
27.图1是现有技术的整体结构示意图。
28.图2是本申请实用新型安装于放卷架的结构示意图。
29.图3是本申请实用新型的整体结构示意图。
30.图4是图3中a的局部放大图。
31.图5是本申请实用新型的张紧辊与连接杆的安装结构爆炸图。
32.附图标记说明：1、导料辊；2、安装板；21、固定螺杆；23、连接箱；24、蜗杆； 25、蜗
轮；26、转动杆；27、驱动杆；28、转盘；29、把手；3、连接杆；31、固定杆； 32、轴承；4、张紧辊；41、容纳槽；42、加固环；421、开口；422、螺纹孔；423、加固螺栓；5、联动杆；101、机架；102、输送台；103、放卷架。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种复合管缠绕机的出料调节装置。参照图2，出料调节装置包括一根导料辊1、两块安装板2、两根连接杆3和一根张紧辊4，导料辊1的相对两端转动安装在放卷架103的出料口处，达到导料的作用。
35.参照图2和图3，两块安装板2分别设置在放卷架103出料口处的相对两侧，放卷架 103出料口处的相对两侧均设置有若干固定螺杆21，固定螺杆21的一端固定安装在放卷架 103、另一端朝远离放卷架103的方向延伸，固定螺杆21远离放卷架103的一端穿设于安装板2，固定螺杆21远离放卷架103的一端螺纹安装有固定螺母，固定螺母抵接在安装板2 远离放卷架103的一侧，从而可使得安装板2固定安装在放卷架103。
36.两根连接杆3分别安装在两块安装板2，两根连接杆3相互平行，连接杆3的一端转动安装在安装板2、另一端朝倾斜向上延伸，两根连接杆3之间连接有联动杆5，联动杆5 的相对两端分别固定安装在两根连接杆3，从而当其中一根连接杆3转动时可带动另一根连接杆3转动。
37.参照图3和图4，其中一块安装板2安装有驱动组件，驱动组件包括连接箱23、蜗杆24、蜗轮25、转动杆26和驱动杆27，连接箱23为中空设置，连接箱23固定安装在安装板2，蜗杆24、蜗轮25和转动杆26均安装在连接箱23内，蜗杆24的一端转动安装在连接箱23、另一端水平延伸出连接箱23且与连接杆3靠近连接箱23的一端固定连接，蜗杆 24与连接杆3相互平行设置；转动杆26朝竖直方向延伸，转动杆26的延伸方向与蜗杆24 的长度方向相垂直，转动杆26的相对两端均转动安装在连接箱23内；蜗轮25套接在转动杆26，蜗轮25和蜗杆24相啮合；驱动杆27的延伸方向与转动杆26的延伸方向一致，驱动杆27的一端与连接杆3固定连接、另一端朝竖直向上延伸出连接箱23外，从而通过拧动驱动杆27伸出连接箱23外的一端，即可驱动连接杆3转动。
38.驱动杆27延伸出连接箱23的一端固定安装有转盘28，驱动杆27与转盘28的中心位置连接；转盘28远离驱动杆27的一侧设置有把手29，把手29与转盘28的边缘处螺纹配合连接，从而可使得转动驱动杆27转动更加顺畅。
39.参照图3和图5，张紧辊4设置在两根连接杆3之间，张紧辊4与导料辊1相互平行设置，连接杆3与张紧辊4的对应位置均设置有固定杆31，两根固定杆31相对设置，固定杆31朝张紧辊4的长度方向延伸，两根固定杆31的中心轴与张紧辊4的中心轴位于同一条直线，两根固定杆31的一端分别固定安装在对应的连接杆3、两根固定杆31的另一端朝相互靠近的方向延伸，固定杆31远离连接杆3的一端套接有轴承32，张紧辊4的相对两端的端面均设置有容纳槽41，轴承32卡接式安装在容纳槽41，轴承32的外圈与容纳槽41的槽壁相抵接；从而张紧辊4可与连接杆3转动连接。
40.张紧辊4套设有两个加固环42，两个加固环42分别位于两个容纳槽41的对应位置，加固环42设置有开口421，开口421同时与加固环42的内圈和外圈连通，加固环42 靠近开口
421的相对两端均设置有螺纹孔422，螺纹孔422内安装有加固螺栓423，加固螺栓423同时与两个螺纹孔422螺纹配合连接，从而可在加固螺栓423拧动时，使得加固环 42收缩，将张紧辊4对应容纳槽41的位置收紧，即可使轴承32稳定在容纳槽41内。
41.本申请实施例一种复合管缠绕机的出料调节装置的实施原理为：塑料膜从放卷架103 的出料口传出后，依次绕过导料辊1和张紧辊4后再缠绕至模具外侧壁；当在加工不同管径的复合管时，可通过转动转盘28驱动连接杆3转动，使得蜗轮25带动蜗杆24转动，即可使得张紧辊4发生转动，进而使得张紧辊4的水平高度发生变化，从而可调节放卷架103的出料口位置，即可在保证质量的前提下加工不同管径的复合管。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。