一种注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种注塑装置。


背景技术：

2.现有技术中的注塑装置包括端子料带裁切机、限位机构及注塑机，端子料带裁切机用于将端子料带裁切成若干端子组，限位机构内安装有模仁，若干端子组通过振动盘插入限位机构的模仁内，操作人员需人工将插有端子组的模仁搬运至注塑机内进行注塑成型，最后端子组在注塑机内注塑成注塑件。采用振动盘将裁切好的端子组安装入模仁内时，容易卡料；且由于没有精确的定位装置，在端子组与模仁的端子穴对准时容易将模仁和端子组磕伤。另一方面，人工将插有端子组的模仁搬运至注塑机内，生产效率低，为此我们提出一种注塑装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑装置，包括底板，所述底板上表面设有滑杆，所述滑杆侧面设有滑轨，所述滑轨内部滑动卡设有滑块，所述滑块侧面设有滑板，所述滑板滑动设在滑杆侧面，所述滑板侧面设有齿板，所述滑杆侧面设有同步电机，所述同步电机端部设有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述滑块侧面设有第二限位杆，所述第二限位杆端部固定连接有注塑机，所述底板上表面设有套环，所述套环上表面转动插设有第一转杆，所述第一转杆端部固定连接有转块，所述转块表面贯穿开设有卡孔，所述第一转杆外部固定设有第一斜齿轮，所述底板上表面设有第一限位杆，所述第一限位杆侧面转动插设有第二转杆，所述第二转杆端部固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述第二转杆端部固定连接有转盘，所述底板上表面设有限位块，所述限位块侧面活动插设有第二固定杆，所述第二固定杆能够贯穿限位块并活动插入转盘内。
5.优选的，所述滑轨侧面开设有滑槽，所述滑块滑动卡设在滑槽内。
6.优选的，所述滑杆侧面开设有卡槽，所述滑板滑动卡设在卡槽内。
7.优选的，所述滑杆侧面活动插设有第一固定杆，所述滑杆侧面开设有第一固定孔，所述第一固定杆能够贯穿第一固定孔并活动插入滑块内。
8.优选的，所述第二固定杆外部设有第一限位环，所述限位块侧面设有弹簧，所述第一限位环与弹簧固定连接，所述转盘侧面阵列开设有第二固定孔，所述第二固定杆能够贯穿限位块并活动插入第二固定孔内。
9.优选的，所述第二固定杆端部设有第二限位环，所述滑杆侧面设有限位板，所述限位板与同步电机固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过同步电机带动齿板滑动，从而实现注塑机的上升或者下降，能有效控制注塑机下降的速度，从而避免磕坏模具；
12.2、通过同步电机带动注塑机上下移动，使得整个注塑装置自动化程度大大提高，节省注塑时间，提高注塑效率；
13.3、设置转盘，待一组注塑完毕后可迅速转动对另一组进行注塑，节省了人工将模具卡设在卡孔内的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构另一种示意图；
16.图3为本实用新型滑杆内部结构示意图；
17.图4为本实用新型转块结构示意图；
18.图中：1、底板；11、套环；12、限位块；13、第一限位杆；121、弹簧；2、滑杆；21、滑轨；22、卡槽；23、限位板；211、第一固定孔；212、第一固定杆；213、滑槽；214、滑块；215、第二限位杆；3、转块；31、卡孔；4、滑板；41、齿板；5、同步电机；51、齿轮；6、注塑机；7、第二固定杆；71、第一限位环；72、第二限位环；8、第一转杆；81、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；91、第二转杆；92、转盘；921、第二固定孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑装置，包括底板1，所述底板1上表面设有滑杆2，所述滑杆2侧面设有滑轨21，所述滑轨21内部滑动卡设有滑块214，滑块214可在滑轨21内滑动，所述滑块214侧面设有滑板4，所述滑板4滑动设在滑杆2侧面，所述滑板4侧面设有齿板41，所述滑杆2侧面设有同步电机5，所述同步电机5端部设有齿轮51，所述齿轮51与齿板41啮合，连接同步电机5电源，带动齿轮51转动，齿轮51与齿板41啮合，齿轮51转动会给齿板41一个推力，齿板41设在滑板4侧面，滑板4滑动卡设在滑杆2侧面，齿轮51转动带动滑板4上下滑动，所述滑块214侧面设有第二限位杆215，所述第二限位杆215端部固定连接有注塑机6，所述底板1上表面设有套环11，所述套环11上表面转动插设有第一转杆8，所述第一转杆8端部固定连接有转块3，使得转块3可以转动，所述转块3表面贯穿开设有卡孔31，工作时，可把待注塑的模具卡在卡孔31内，所述第一转杆8外部固定设有第一斜齿轮81，所述底板1上表面设有第一限位杆13，所述第一限位杆13侧面转动插设有第二转杆91，所述第二转杆91端部固定连接有第二斜齿轮9，所述第二斜齿轮9与第一斜齿轮81啮合，所述第二转杆91端部固定连接有转盘92，可转动转盘92，带动第二斜齿轮9转动，第二斜齿轮9与第一斜齿轮81啮合，第二斜齿轮9转动带动第一斜齿轮81转动，从而带动转块3转动，使得转块3转动到未注塑的另一端，这样可提高注塑效率，所述底板1上表面设有限位块12，所述限位块12侧面活动插设有第二固定杆7，所述第二固定杆7能够贯穿限位块12并活动插入转盘92内，对转盘92进行限位。
21.所述滑轨21侧面开设有滑槽213，所述滑块214滑动卡设在滑槽213内，滑块214滑
动可带动注塑机6滑动。
22.所述滑杆2侧面开设有卡槽22，所述滑板4滑动卡设在卡槽22内，实现滑动。
23.所述滑杆2侧面活动插设有第一固定杆212，所述滑杆2侧面开设有第一固定孔211，当需要固定时，所述第一固定杆212能够贯穿第一固定孔211并活动插入滑块214内。
24.所述第二固定杆7外部设有第一限位环71，所述限位块12侧面设有弹簧121，所述第一限位环71与弹簧121固定连接，通过弹力可实现第二固定杆7的限位，当需要固定时，所述转盘92侧面阵列开设有第二固定孔921，所述第二固定杆7能够贯穿限位块12并活动插入第二固定孔921内。
25.所述第二固定杆7端部设有第二限位环72，防止第二固定杆7滑出限位块12，所述滑杆2侧面设有限位板23，所述限位板23与同步电机5固定连接。
26.工作原理：工作时，可把待注塑的模具卡在卡孔31内，待卡合完毕，可连接同步电机5电源，带动齿轮51转动，齿轮51与齿板41啮合，齿轮51转动会给齿板41一个推力，齿板41设在滑板4侧面，滑板4滑动卡设在滑杆2侧面，齿轮51转动带动滑板4上下滑动，而滑板4侧面固定连接有滑块214，滑块214滑动卡设在滑槽213内，滑板4滑动带动滑块214滑动，滑块214侧面固定连接有注塑机6，从而带动注塑机6上下移动对模具进行注塑，待一组模具注塑好后，可转动转盘92，带动第二斜齿轮9转动，第二斜齿轮9与第一斜齿轮81啮合，第二斜齿轮9转动带动第一斜齿轮81转动，从而带动转块3转动，使得转块3转动到未注塑的另一端，这样可提高注塑效率，注塑时，可把第二固定杆7插入第二固定孔921内，防止转块3转动，弹簧121可使第二固定杆7自动复位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。