食品塑料容器热熔注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔注射装置的技术领域，特别是涉及一种食品塑料容器热熔注射装置。


背景技术：

2.众所周知，食品塑料容器热熔注射装置是一种用于粉状原材加热熔融，并将熔融物料进行挤压注射的设备；现有的食品塑料容器热熔注射装置一般采用螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒、减速电机和螺旋挤出杆，挤出料筒内设置有空腔，螺旋挤出杆可转动设置于空腔内，减速电机的输出端与螺旋挤出杆传动连接，挤出料筒的顶端后部设置有与空腔连通的进料斗，挤出料筒的前端设置有与空腔连通的出料管，挤出料筒外壁包覆有电加热装置；现有的食品塑料容器热熔注射装置使用时，启动电加热装置，对挤出料筒进行预热，将粉状物料经进料斗加入至空腔内，通过启动减速电机，减速电机带动螺旋挤出杆转动，粉状物料在空腔内被加热成熔融状态，螺旋挤出杆将熔融状物料经出料管挤出注射至外部的模具内即可；现有的食品塑料容器热熔注射装置使用中发现，通过螺旋挤出杆进行熔融物料的挤出时，挤出压力较小，易造成模具内物料不充盈的情况发生，从而影响注塑成型品的生产质量，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可有效提高注射压力，使熔融物料充盈注入至模具内，提高注塑成型品质量的食品塑料容器热熔注射装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒、减速电机和螺旋挤出杆，挤出料筒内设置有空腔，螺旋挤出杆可转动设置于空腔内，减速电机的输出端与螺旋挤出杆传动连接，挤出料筒的顶端后部设置有与空腔连通的进料斗，挤出料筒的前端设置有与空腔连通的出料管，挤出料筒外壁包覆有电加热装置；还包括安装台、第一加压注射机构、第二加压注射机构、第一三通管、第二三通管、第一料阀、第二料阀、第三料阀和第四料阀，所述螺旋式挤出机固定设置于所述安装台的顶端后部，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构分别固定设置于所述安装台的顶端左前部和右前部，所述第一三通管的输入端与所述出料管的输出端连通，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构均包括注射筒、液压杆和活塞，所述注射筒内设置有注射腔，所述活塞与注射腔相契合，所述活塞可左右滑动的设置于所述注射腔内，所述液压杆固定设置于所述安装台上，所述液压杆的输出端与所述活塞传动连接，所述第一三通管的左部输出端与所述第一加压注射机构上的注射腔右部连通，所述第一料阀设置于所述第一三通管的左部输出端，所述第一三通管的右部输出端与所述第二加压注射机构上的注射腔左部连通，所述第二料阀设置于所述第一三通管的右部输出端，所述第二三通管的左部输入端与所述
第一加压注射机构上的注射腔右部连通，所述第三料阀设置于所述第二三通管的左部输入端，所述第二三通管的右部输入端与所述第二加压注射机构上的注射腔左部连通，所述第四料阀设置于所述第二三通管的右部输入端，所述第二三通管的输出端设置有注射头。
7.优选的，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射筒外壁均螺旋缠绕有电热丝。
8.优选的，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射筒外壁包覆有保温层，所述电热丝位于保温层与注射筒外壁之间。
9.优选的，所述注射头与所述第二三通管的输出端通过螺栓可拆卸连接。
10.优选的，所述第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射腔内壁均设置有耐磨陶瓷内衬层。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品塑料容器热熔注射装置，具备以下有益效果：该食品塑料容器热熔注射装置，通过启动电加热装置，对挤出料筒进行预热，将粉状物料经进料斗加入至空腔内，通过启动减速电机，减速电机带动螺旋挤出杆转动，粉状物料在空腔内被加热成熔融状态，螺旋挤出杆将熔融状物料经出料管挤出，开启第一料阀，关闭第三料阀，第二料阀和第四料阀均处于关闭状态，启动第一加压注射机构上的液压杆，液压杆的输出端缩短，活塞沿注射腔左移，第一加压注射机构上的注射腔内形成负压，熔融状物料进入至注射腔内，此时关闭第一料阀，开启第三料阀，第一加压注射机构上的液压杆伸长，活塞向右移动，将第一加压机构上注射腔内的熔融状物料加压后经注射头注入至外部的模具内即可，与此同时，开启第二料阀，第四料阀处于关闭状态，启动第二加压注射机构上的液压杆，活塞向右移动，熔融状物料进入至第二加压注射机构上的注射腔内，当第一加压注射机构上的注射筒内物料注射完毕后，开启第一料阀和第四料阀，关闭第二料阀和第三料阀，启动第二加压注射机构上的液压杆，液压杆的输出端伸长，活塞左移，将第二加压注射机构上的注射筒内物料加压后经注射头注入至外部模具内，如此往复循环，实现不间断供料，并对熔融状物料进行加压后注入至外部模具内，使熔融物料充盈注入至模具内，提高注塑成型品质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a
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a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、挤出料筒；2、减速电机；3、进料斗；4、出料管；5、安装台；6、第一三通管；7、第二三通管；8、第一料阀；9、第二料阀；10、第三料阀；11、第四料阀；12、注射筒；13、液压杆；14、活塞；15、注射头；16、电热丝；17、保温层；18、耐磨陶瓷内衬层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型的食品塑料容器热熔注射装置，包括螺旋式挤出机，螺旋式挤出机包括挤出料筒1、减速电机2和螺旋挤出杆，挤出料筒1内设置有空腔，螺旋挤出杆可转动设置于空腔内，减速电机2的输出端与螺旋挤出杆传动连接，挤出料筒1的顶端后部设置有与空腔连通的进料斗3，挤出料筒1的前端设置有与空腔连通的出料管4，挤出料筒1外壁包覆有电加热装置；还包括安装台5、第一加压注射机构、第二加压注射机构、第一三通管6、第二三通管7、第一料阀8、第二料阀9、第三料阀10和第四料阀11，螺旋式挤出机固定设置于安装台5的顶端后部，第一加压注射机构和第二加压注射机构分别固定设置于安装台5的顶端左前部和右前部，第一三通管6的输入端与出料管4的输出端连通，第一加压注射机构和第二加压注射机构均包括注射筒12、液压杆13和活塞14，注射筒12内设置有注射腔，活塞14与注射腔相契合，活塞14可左右滑动的设置于注射腔内，液压杆13固定设置于安装台5上，液压杆13的输出端与活塞14传动连接，第一三通管6的左部输出端与第一加压注射机构上的注射腔右部连通，第一料阀8设置于第一三通管6的左部输出端，第一三通管6的右部输出端与第二加压注射机构上的注射腔左部连通，第二料阀9设置于第一三通管6的右部输出端，第二三通管7的左部输入端与第一加压注射机构上的注射腔右部连通，第三料阀10设置于第二三通管7的左部输入端，第二三通管7的右部输入端与第二加压注射机构上的注射腔左部连通，第四料阀11设置于第二三通管7的右部输入端，第二三通管7的输出端设置有注射头15；通过启动电加热装置，对挤出料筒1进行预热，将粉状物料经进料斗3加入至空腔内，通过启动减速电机2，减速电机2带动螺旋挤出杆转动，粉状物料在空腔内被加热成熔融状态，螺旋挤出杆将熔融状物料经出料管4挤出，开启第一料阀8，关闭第三料阀10，第二料阀9和第四料阀11均处于关闭状态，启动第一加压注射机构上的液压杆13，液压杆13的输出端缩短，活塞14沿注射腔左移，第一加压注射机构上的注射腔内形成负压，熔融状物料进入至注射腔内，此时关闭第一料阀8，开启第三料阀10，第一加压注射机构上的液压杆13伸长，活塞14向右移动，将第一加压机构上注射腔内的熔融状物料加压后经注射头15注入至外部的模具内即可，与此同时，开启第二料阀9，第四料阀11处于关闭状态，启动第二加压注射机构上的液压杆13，活塞14向右移动，熔融状物料进入至第二加压注射机构上的注射腔内，当第一加压注射机构上的注射筒12内物料注射完毕后，开启第一料阀8和第四料阀11，关闭第二料阀9和第三料阀10，启动第二加压注射机构上的液压杆13，液压杆13的输出端伸长，活塞14左移，将第二加压注射机构上的注射筒12内物料加压后经注射头15注入至外部模具内，如此往复循环，实现不间断供料，并对熔融状物料进行加压后注入至外部模具内，使熔融物料充盈注入至模具内，提高注塑成型品质量。
20.本实用新型的食品塑料容器热熔注射装置，第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射筒12外壁均螺旋缠绕有电热丝16；通过电热丝16的设置，可对第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射筒12进行加热，使注射腔内温度升高，可进入至注射腔内的物料持续加热，使物料保持在较好的熔融状态，避免因温度过低物料出现固化的情况发生；第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射筒12外壁包覆有保温层17，电热丝16位于保温层17与注射筒12外壁之间；保温层17可选用聚氨酯保温层，通过保温层17的设置，可减少注射筒12内热量的散失，更为节能；注射头15与第二三通管7的输出端通过螺栓可拆
卸连接；注射头15与第二三通管7的输出端通过螺栓可拆卸连接，可便于对注射头15进行拆装更换；第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射腔内壁均设置有耐磨陶瓷内衬层18；通过耐磨陶瓷内衬层18的设置，可增大注射腔内壁的耐磨度，同时可增大注射腔内壁的光滑度，减小活塞14左右移动时的摩擦力，提高活塞14与注射腔内壁的契合度，提高密封效果。
21.在使用时，通过启动电加热装置，对挤出料筒1进行预热，将粉状物料经进料斗3加入至空腔内，通过启动减速电机2，减速电机2带动螺旋挤出杆转动，粉状物料在空腔内被加热成熔融状态，螺旋挤出杆将熔融状物料经出料管4挤出，开启第一料阀8，关闭第三料阀10，第二料阀9和第四料阀11均处于关闭状态，启动第一加压注射机构上的液压杆13，液压杆13的输出端缩短，活塞14沿注射腔左移，第一加压注射机构上的注射腔内形成负压，熔融状物料进入至注射腔内，此时关闭第一料阀8，开启第三料阀10，第一加压注射机构上的液压杆13伸长，活塞14向右移动，将第一加压机构上注射腔内的熔融状物料加压后经注射头15注入至外部的模具内即可，与此同时，开启第二料阀9，第四料阀11处于关闭状态，启动第二加压注射机构上的液压杆13，活塞14向右移动，熔融状物料进入至第二加压注射机构上的注射腔内，当第一加压注射机构上的注射筒12内物料注射完毕后，开启第一料阀8和第四料阀11，关闭第二料阀9和第三料阀10，启动第二加压注射机构上的液压杆13，液压杆13的输出端伸长，活塞14左移，将第二加压注射机构上的注射筒12内物料加压后经注射头15注入至外部模具内，如此往复循环，实现不间断供料，并对熔融状物料进行加压后注入至外部模具内，使熔融物料充盈注入至模具内，提高注塑成型品质量；通过电热丝16的设置，可对第一加压注射机构和第二加压注射机构上的注射筒12进行加热，使注射腔内温度升高，可进入至注射腔内的物料持续加热，使物料保持在较好的熔融状态，避免因温度过低物料出现固化的情况发生；保温层17可选用聚氨酯保温层，通过保温层17的设置，可减少注射筒12内热量的散失，更为节能；注射头15与第二三通管7的输出端通过螺栓可拆卸连接，可便于对注射头15进行拆装更换；通过耐磨陶瓷内衬层18的设置，可增大注射腔内壁的耐磨度，同时可增大注射腔内壁的光滑度，减小活塞14左右移动时的摩擦力，提高活塞14与注射腔内壁的契合度，提高密封效果。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。