一种方便组装的口罩打片机的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种方便组装的口罩打片机。

背景技术：

布质口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，罩体生产时需要经过布料上料、上鼻线、成型熔接、折边、出料等多道工序，现有口罩机上的熔接组件、拉料组件以及切料组件均为相互独立结构，组装时依次安装于机架上，但这样的组装方式不方便，组装效率低，同时各组件之间的平行性差，影响口罩的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种方便组装的口罩打片机，其能使口罩的组装更方便，提高组装效率，同时各组件之间的平行性好，提高口罩的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种方便组装的口罩打片机，包括机架，所述机架上依次设有压片部、折料部以及出片部，所述压片部包括沿布料输送方向依次设置的第一熔接架、第一拉料架以及第一切料架，所述第一熔接架、第一拉料架以及第一切料架分别包括间距设置的两个第一熔接座、两个第一拉料座以及两个第一切料座，两个第一熔接座之间设有第一熔接组件，两个第一拉料座之间设有第一拉料组件，两个第一切料座之间设有第一切料组件，并且同一侧的第一熔接座、第一拉料座以及第一切料座一体连接，所述出片部包括沿布料输送方向依次设置的第二拉料架、第二熔接架、第三拉料架以及第二切料架，所述第二拉料架、第二熔接架、第三拉料架以及第二切料架分别包括间距设置的两个第二拉料座、两个第二熔接座、两个第三拉料座以及两个第二切料座，两个第二拉料座之间设有第二拉料组件，两个第二熔接座之间设有第二熔接组件，两个第三拉料座之间设有第三拉料组件，两个第二切料座之间设有第二切料组件，并且同一侧的第二拉料座、第二熔接座、第三拉料座以及第二切料座一体连接。

作为一种优选方案，所述第一熔接组件和第一拉料组件之间设有第一布料张力调节机构，所述第一拉料组件和第一切料组件之间设有第二布料张力调节机构，所述第二拉料组件和第二熔接组件之间设有第三布料张力调节机构，所述第三拉料组件和第二切料组件之间设有第四布料张力调节机构，所述第一布料张力调节机构、第二布料张力调节机构、第三布料张力调节机构以及第四布料张力调节机构均包括张力辊、驱动张力辊上下活动的丝杆以及控制丝杆转动的旋转轴，所述丝杆上设有第一锥齿轮，所述旋转轴上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

作为一种优选方案，所述压片部远离折料部的一侧设于鼻线上料机构，所述鼻线上料机构的上下两侧分别设有用于将布料导向压片部的上导辊组和下导辊组，所述出片部远离折料部的一侧设有翻面机构。

作为一种优选方案，所述折料部包括折料座和设于折料座上方的折料基板，所述折料基板上设有用于对布料进行导向的导向板，所述导向板沿布料的输送方向延伸，并且导向板的上方设有第一折料板和第二折料板，所述第一折料板高于第二折料板，所述折料座的一端设有向上延伸的支撑杆，所述折料基板通过连接轴与支撑杆转动连接，所述折料座的另一端设有用于调节折料基板倾斜度的摆动支架，所述摆动支架的上端设有用于支撑折料基板的上横杆，所述摆动支架的下端通过下横杆与折料座转动连接。

作为一种优选方案，所述折料基板上设有沿布料输送方向延伸的腰形孔，所述上横杆上设有与腰形孔对应的螺纹孔，所述上横杆通过螺丝穿过腰形孔与螺纹孔螺合与折料基板连接，并且上横杆与摆动支架转动连接。

作为一种优选方案，所述摆动支架包括两个相对设置的支撑板，两个支撑板的上端分别与上横杆的两端转动连接，两个支撑板的下端分别与下横杆的两端转动连接。

作为一种优选方案，两个支撑板之间通过连接杆固定连接，所述连接杆位于上横杆和下横杆之间，并且上横杆、连接杆以及下横杆的轴线方向相同。

作为一种优选方案，所述折料座上设有供支撑杆向下伸出的让位通孔和用于限制支撑杆活动的锁紧套，组装时，锁紧套套在支撑杆外，通过使锁紧套收紧将支撑杆锁紧。

作为一种优选方案，所述折料基板上设有用于安装导向板的安装架，所述安装架上设有竖向设置安装板，所述导向板安装于安装板的下端。

作为一种优选方案，所述导向板与折料基板平行，并且导向板与折料基板之间形成有供布料通过的间隙。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，

1、通过在机架上设置压片部、折料部以及出片部，将同一侧的第一熔接座、第一拉料座以及第一切料座采用一体连接，将同一侧的第二拉料座、第二熔接座、第三拉料座以及第二切料座采用一体连接，组装时，可将第一熔接组件、第一拉料组件以及第一切料组件预先组装成压片部，再将压片部组装到机架上，同理可预先组装出料部再将其组装到机架上，从而使口罩的组装更方便，提高组装效率，同时各组件之间的平行性好，提高口罩的生产质量；

2、通过在折料座上设置支撑杆和摆动支架，在折料基板上设置导向板和折料板，折料基板与支撑杆转动连接，通过调节摆动支架即可实现折料基板的倾斜角度的调节，提高导向板与布料的贴合程度，使得布料输送和折叠更顺畅，不易卡料，设备运行稳定性好；

3、通过在折料座上设置供支撑杆向下伸出的让位通孔和用于限制支撑杆活动的锁紧套，可根据需要上移或下移支撑杆来调节折料基板的高度，使得折料基板的调节方式多样；

4、结构设置简单合理，可升降也可转动，调节方便，实用性高，适合推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的压片部结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的出片部结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的折料部结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的折料部分解示意图；

图6是本实用新型之实施例的折料部另一视角结构示意图；

图7是本实用新型之实施例的折料部又一视角结构示意图。

附图标识说明：

10-机架；11-鼻线上料机构；

12-上导辊组；13-下导辊组；

14-翻面机构；15-罩体；

20-压片部；21-第一熔接架；

211-第一熔接组件；22-第一拉料架；

221-第一拉料组件；23-第一切料架；

231-第一切料组件；24-第一布料张力调节机构；

241-张力辊；242-丝杆；

243-旋转轴；25-第二布料张力调节机构；

30-出片部；31-第二拉料架；

311-第二拉料组件；32-第二熔接架；

321-第二熔接组件；33-第三拉料架；

331-第三拉料组件；34-第二切料架；

341-第二切料组件；35-第三布料张力调节机构；

36-第四布料张力调节机构；40-折料部；

41-折料座；411-让位通孔；

42-折料基板；421-腰形孔；

43-导向板；44-安装架；

441-安装板；45-第一折料板；

46-第二折料板；47-布料导向辊；

48-支撑杆；481-连接部；

49-连接轴；50-锁紧套；

51-摆动支架；52-支撑板；

53-连接杆；54-上横杆；

541-螺纹孔；55-下横杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种方便组装的口罩打片机，包括机架10，所述机架10上依次设有布料放料架(未示出)、压片部20、折料部40以及出片部30，所述压片部20远离折料部40的一侧设于鼻线上料机构11，所述鼻线上料机构11的上下两侧分别设有用于将布料导向压片部20的上导辊组12和下导辊组13，所述出片部30远离折料部40的一侧设有翻面机构14，该翻面机构14用于将罩体15翻转180°并输出，所述压片部20包括沿布料输送方向依次设置的第一熔接架21、第一拉料架22以及第一切料架23，所述第一熔接架21、第一拉料架22以及第一切料架23分别包括间距设置的两个第一熔接座、两个第一拉料座以及两个第一切料座，两个第一熔接座之间设有第一熔接组件211，两个第一拉料座之间设有第一拉料组件221，两个第一切料座之间设有第一切料组件231，并且同一侧的第一熔接座、第一拉料座以及第一切料座一体连接，所述出片部30包括沿布料输送方向依次设置的第二拉料架31、第二熔接架32、第三拉料架33以及第二切料架34，所述第二拉料架31、第二熔接架32、第三拉料架33以及第二切料架34分别包括间距设置的两个第二拉料座、两个第二熔接座、两个第三拉料座以及两个第二切料座，两个第二拉料座之间设有第二拉料组件311，两个第二熔接座之间设有第二熔接组件321，两个第三拉料座之间设有第三拉料组件331，两个第二切料座之间设有第二切料组件341，并且同一侧的第二拉料座、第二熔接座、第三拉料座以及第二切料座一体连接，所述第一熔接组件211和第一拉料组件221之间设有第一布料张力调节机构24，所述第一拉料组件221和第一切料组件231之间设有第二布料张力调节机构25，所述第二拉料组件311和第二熔接组件321之间设有第三布料张力调节机构35，所述第三拉料组件331和第二切料组件341之间设有第四布料张力调节机构36，所述第一布料张力调节机构24、第二布料张力调节机构25、第三布料张力调节机构35以及第四布料张力调节机构36均包括张力辊241、驱动张力辊241上下活动的丝杆242以及控制丝杆242转动的旋转轴243，所述丝杆242上设有第一锥齿轮，所述旋转轴243上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，通过转动旋转轴243使丝杆242带动张力辊241下移抵压布料，从而布料张紧。

需要说明的是，本实用新型中的第一熔接组件211、第一拉料组件221、第一切料组件231、第二拉料组件311、第二熔接组件321、第三拉料组件331以及第二切料组件341为现有成熟技术，故在此不做赘述。

如图1-7所示，所述折料部40包括折料座41和设于折料座41上方的折料基板42，所述折料基板42上设有用于对布料进行导向的导向板43，所述导向板43沿布料的输送方向延伸，所述折料基板42远离布料来料方向的一端设有布料导向辊47，并且导向板43的上方设有第一折料板45和第二折料板46，所述第一折料板45高于第二折料板46，所述导向板43与折料基板42平行，并且导向板43与折料基板42之间形成有供布料通过的间隙，所述折料基板42上设有用于安装导向板43的安装架44，所述安装架44上设有竖向设置安装板441，所述导向板43安装于安装板441的下端，所述折料座41的一端设有向上延伸的支撑杆48，所述折料基板42通过连接轴49与支撑杆48转动连接，所述支撑杆48的上端设有连接部481，所述连接轴49通过轴承与连接部481转动连接，所述折料座41上设有供支撑杆48向下伸出的让位通孔411和用于限制支撑杆48活动的锁紧套50，组装时，锁紧套50套在支撑杆48外，通过螺丝使锁紧套50收紧将支撑杆48锁紧，所述折料座41的另一端设有用于调节折料基板42倾斜度的摆动支架51，所述摆动支架51的上端设有用于支撑折料基板42的上横杆54，所述摆动支架51的下端通过下横杆55与折料座41转动连接，所述下横杆55通过螺丝与折料座41固定连接，所述折料基板42上设有沿布料输送方向延伸的腰形孔421，所述上横杆54上设有与腰形孔421对应的螺纹孔541，所述上横杆54通过螺丝穿过腰形孔421与螺纹孔541螺合与折料基板42连接，并且上横杆54与摆动支架51转动连接，所述摆动支架51包括两个相对设置的支撑板52，两个支撑板52的上端分别与上横杆54的两端转动连接，两个支撑板52的下端分别与下横杆55的两端转动连接，两个支撑板52之间通过连接杆53固定连接，所述连接杆53位于上横杆54和下横杆55之间，并且上横杆54、连接杆53以及下横杆55的轴线方向相同。

综上所述，本实用新型通过在机架上设置压片部、折料部以及出片部，将同一侧的第一熔接座、第一拉料座以及第一切料座采用一体连接，将同一侧的第二拉料座、第二熔接座、第三拉料座以及第二切料座采用一体连接，组装时，可将第一熔接组件、第一拉料组件以及第一切料组件预先组装成压片部，再将压片部组装到机架上，同理可预先组装出料部再将其组装到机架上，从而使口罩的组装更方便，提高组装效率，同时各组件之间的平行性好，提高口罩的生产质量；通过在折料座上设置支撑杆和摆动支架，在折料基板上设置导向板和折料板，折料基板与支撑杆转动连接，通过调节摆动支架即可实现折料基板的倾斜角度的调节，提高导向板与布料的贴合程度，使得布料输送和折叠更顺畅，不易卡料，设备运行稳定性好；通过在折料座上设置供支撑杆向下伸出的让位通孔和用于限制支撑杆活动的锁紧套，可根据需要上移或下移支撑杆来调节折料基板的高度，使得折料基板的调节方式多样；结构设置简单合理，可升降也可转动，调节方便，实用性高，适合推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。