全自动气泡膜成型机的制作方法

本实用新型涉及气泡膜生产设备，具体涉及全自动气泡膜成型机。

背景技术：

气泡膜成型机是一种专门用于气泡膜生产的设备，主要包括有进料组件、挤出摸头、成型辊以及收卷组件等。其中根据不同的使用需求，往往需要混合三种不同的物料，传统的成型机，都是仅仅设置单一的混合腔对多种物料进行混合，但是在实际使用过程中发现，不同的物料在混合的过程中，将三种不同的物料一同进行混合搅拌时，其混合搅拌的效果较差，无法实现物料的均匀混合搅拌。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够有效实现三种原料的分阶段混合挤出，提升物料混合的均匀性，保证气泡膜的成型质量的气泡膜成型机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

全自动气泡膜成型机，包括进料组件、挤出模头、成型辊以及收卷组件，其特征在于：所述进料组件包括第一挤料机、第二挤料机和第三挤料机，所述第一挤料机和第二挤料机与挤出摸头上的第一混合腔连通，所述第一混合腔内设置有两个第一搅拌辊，所述挤出摸头上设置有与第一混合腔连通的第二混合腔，所述第三挤料机与第二混合腔连通，所述第二混合腔内设置有两个第二搅拌辊，所述第二混合腔与挤出摸头底部的挤出腔连通，所述挤出腔的底部设置有第一挤出口和第二挤出口，所述第一混合腔与第二混合腔的连通口处设置有第一弹性封堵块，所述第二混合腔与挤出腔的连通口处设置有第二弹性封堵块。

所述成型辊设置在移动座上，所述移动座的底部设置有滚轮，所述滚轮配合地设置在滑轨内。

所述收卷组件包括转动架，所述转动架上向外延伸地设置有第一收卷臂、第二收卷臂和第三收卷臂，三个收卷臂之间呈120度环绕设置，在各个收卷臂上均设置有收卷辊安装部。

靠近所述转动架设置有摆动臂，所述摆动臂的一端铰接在机架上，所述摆动臂与驱动气缸的活塞杆铰接，所述摆动臂的另一端设置有收卷辊支撑部。

在靠近所述转动架底部的位置处设置有收辊臂，所述收辊臂的一端可转动地设置在机架上，并与转动驱动组件连接，所述收辊臂的另一端设置有旋转气缸，所述旋转气缸上连接有手指气缸，所述手指气缸上配合地设置有抓辊爪。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、在第一混合腔内对其中两种物料进行混合，之后再将半成品混合物料送入到第二混合腔内与第三种物料进行混合，有效保证了特定物料之间的分阶段混合加工，提高其混合的质量和效率；2、通过在转动架上设置呈120度环绕设置的第一、第二和第三收卷臂，当需要进行收卷辊的更换时，已经完成的收卷臂上的收卷辊会随着收卷臂朝下转动至靠近地面的位置，能够方便工人进行收卷辊的更换作业。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为挤出摸头的内部结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的全自动气泡膜成型机，包括进料组件、挤出模头4、成型辊5以及收卷组件，进料组件包括第一挤料机1、第二挤料机2和第三挤料机3，第一挤料机1和第二挤料机2与挤出摸头4上的第一混合腔18连通，第一混合腔18内设置有两个第一搅拌辊19，挤出摸头4上设置有与第一混合腔18连通的第二混合腔22，第三挤料机3与第二混合腔22连通，第二混合腔22内设置有两个第二搅拌辊21，第二混合腔22与挤出摸头4底部的挤出腔24连通，挤出腔24的底部设置有第一挤出口25和第二挤出口26，第一混合腔18与第二混合腔22的连通口处设置有第一弹性封堵块20，第二混合腔22与挤出腔24的连通口处设置有第二弹性封堵块23。成型辊5设置在移动座6上，移动座6的底部设置有滚轮7，滚轮7配合地设置在滑轨8内，能够实现成型辊5水平位置的移动和调节，提升设备使用的灵活性。收卷组件包括转动架，转动架上向外延伸地设置有第一收卷臂12、第二收卷臂13和第三收卷臂14，三个收卷臂之间呈120度环绕设置，在各个收卷臂上均设置有收卷辊安装部28。通过在转动架上设置呈120度环绕设置的第一、第二和第三收卷臂，当需要进行收卷辊的更换时，已经完成的收卷臂上的收卷辊会随着收卷臂朝下转动至靠近地面的位置，能够方便工人进行收卷辊的更换作业。进一步的，靠近转动架设置有摆动臂10，摆动臂10的一端铰接在机架上，摆动臂10与驱动气缸9的活塞杆铰接，摆动臂10的另一端设置有收卷辊支撑部11，对正在收卷的收卷辊进行支撑，提升收卷作业工作的稳定性。在靠近转动架底部的位置处设置有收辊臂17，收辊臂17的一端可转动地设置在机架上，并与转动驱动组件连接，转动驱动组件可以是电机，收辊臂17的另一端设置有旋转气缸15，旋转气缸15上连接有手指气缸16，手指气缸16上配合地设置有抓辊爪27，当其中一个收卷臂上的收卷辊完成收卷后，转动架转动，使得该收卷臂转动至靠下的位置，之后收辊臂17转动，使得手指气缸16靠近收卷辊，旋转气缸15带动手指气缸16上的抓辊爪27与收卷辊对准，手指气缸16动作抓取收卷辊，之后收辊臂17往回摆动，到位后旋转气缸15带动手指气缸16转动并朝下，之后手指气缸16放开放卷辊，实现收卷辊的卸下。

本实用新型的这种气泡膜成型机，在第一混合腔18内对其中两种物料进行混合，之后再将半成品混合物料送入到第二混合腔22内与第三种物料进行混合，有效保证了特定物料之间的分阶段混合加工，提高其混合的质量和效率。

技术特征：

1.全自动气泡膜成型机，包括进料组件、挤出模头、成型辊以及收卷组件，其特征在于：所述进料组件包括第一挤料机、第二挤料机和第三挤料机，所述第一挤料机和第二挤料机与挤出摸头上的第一混合腔连通，所述第一混合腔内设置有两个第一搅拌辊，所述挤出摸头上设置有与第一混合腔连通的第二混合腔，所述第三挤料机与第二混合腔连通，所述第二混合腔内设置有两个第二搅拌辊，所述第二混合腔与挤出摸头底部的挤出腔连通，所述挤出腔的底部设置有第一挤出口和第二挤出口，所述第一混合腔与第二混合腔的连通口处设置有第一弹性封堵块，所述第二混合腔与挤出腔的连通口处设置有第二弹性封堵块。

2.根据权利要求1所述的全自动气泡膜成型机，其特征在于所述成型辊设置在移动座上，所述移动座的底部设置有滚轮，所述滚轮配合地设置在滑轨内。

3.根据权利要求1所述的全自动气泡膜成型机，其特征在于所述收卷组件包括转动架，所述转动架上向外延伸地设置有第一收卷臂、第二收卷臂和第三收卷臂，三个收卷臂之间呈120度环绕设置，在各个收卷臂上均设置有收卷辊安装部。

4.根据权利要求3所述的全自动气泡膜成型机，其特征在于靠近所述转动架设置有摆动臂，所述摆动臂的一端铰接在机架上，所述摆动臂与驱动气缸的活塞杆铰接，所述摆动臂的另一端设置有收卷辊支撑部。

5.根据权利要求3所述的全自动气泡膜成型机，其特征在于在靠近所述转动架底部的位置处设置有收辊臂，所述收辊臂的一端可转动地设置在机架上，并与转动驱动组件连接，所述收辊臂的另一端设置有旋转气缸，所述旋转气缸上连接有手指气缸，所述手指气缸上配合地设置有抓辊爪。

技术总结
本实用新型公开了全自动气泡膜成型机，包括进料组件、挤出模头、成型辊以及收卷组件，其特征在于：所述进料组件包括第一挤料机、第二挤料机和第三挤料机，所述第一挤料机和第二挤料机与挤出摸头上的第一混合腔连通，所述第一混合腔内设置有两个第一搅拌辊，所述挤出摸头上设置有与第一混合腔连通的第二混合腔，所述第三挤料机与第二混合腔连通，所述第二混合腔内设置有两个第二搅拌辊，所述第二混合腔与挤出摸头底部的挤出腔连通，所述挤出腔的底部设置有第一挤出口和第二挤出口。本实用新型结构简单，设计合理，能够有效实现三种原料的分阶段混合挤出，提升物料混合的均匀性，保证气泡膜的成型质量。

技术研发人员：吴萍
受保护的技术使用者：温州正锐机械有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.17