一种刀具可调式塑料平模拉丝机组的制作方法

本实用新型涉及塑料拉丝机技术领域，具体为一种刀具可调式塑料平模拉丝机组。

背景技术：

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，是在引进、消化、吸收国内外先进技术的基础上，最新研制而成的。采用微机控制变频调速和可控硅直流调速等国际先进的电气数字模拟控制技术，从而使该机组的主要指标达到国际先进水平，其生产效率高，丝筒成型质量好。并且可以根据不同的需要加装先进的带式换网结构，以及增加纤化机构。

现有的塑料平模拉丝机组，原料融化后挤出较为繁琐，影响平膜成型效率，且刀具结构简单，刀具尺寸无法调节，适用性较低，为此，我们提出一种刀具可调式塑料平模拉丝机组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，具备刀具尺寸可调节的优点，解决了现有装置原料融化后挤出较为繁琐，影响平膜成型效率，且刀具结构简单，刀具尺寸无法调节，适用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，包括熔料罐、惰性气体分离器、平膜、拉伸箱和水箱，其中所述水箱顶端一侧安装有熔料罐，所述熔料罐底端位于水箱内部安装有挤出斗，所述水箱背离熔料罐一侧安装有拉伸箱，所述拉伸箱背离水箱一侧底端位置处安装有支撑台，所述支撑台顶端靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有支撑板b，两侧所述支撑板b靠近顶端间隙位置处安装有收卷轮。

优选的，所述熔料罐顶端中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴位于熔料罐内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴外表面两侧位于熔料罐内部安装有搅拌架，两侧所述搅拌架外表面背离旋转轴一侧均安装有搅拌棒，所述熔料罐顶端一侧安装有下料管，所述熔料罐顶端背离下料管一侧通过输气管连接有惰性气体分离器，所述熔料罐顶端位于输气管与旋转电机中间位置处安装有压力表，所述熔料罐外表面安装有红外加热层。

优选的，所述挤出斗靠近顶端位置处安装下料开关。

优选的，所述水箱内部靠近底端位于挤出斗下端位置处安装有导向辊a，所述水箱内部底端背离导向辊a一侧安装有导向辊b，所述水箱顶端位于导向辊b上端前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板c，两侧所述支撑板靠近顶端间隙位置处安装有限位辊，两侧所述支撑板c靠近熔料罐一侧安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有脱水板。

优选的，所述拉伸箱内部靠近水箱一侧中间位置处安装有拉伸辊组b，所述拉伸箱内部背离拉伸辊组b一侧中间位置处安装有拉伸辊组a，所述拉伸箱顶端靠近水箱一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板a。

优选的，两侧所述支撑板a靠近顶端位置处通过定位轴安装有刀具辊，所述刀具辊外表面通过调节螺栓套接有刀架，所述刀架外表面中间位置处安装有刀片，所述拉伸箱后表面的支撑板a后表面位于定位轴末端安装有裁剪电机，两侧所述支撑板a位于刀具辊下端安装有挤压辊。

优选的，所述拉伸箱内部顶端中间位置处与底端中间位置处安装有红外加热器，所述拉伸箱顶端背离支撑板a一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板d，两侧所述支撑板d靠近顶端间隙位置处安装有导向辊c。

优选的，所述拉伸辊组a比拉伸辊组b转速高。

优选的，所述平膜由挤出斗挤出依次通过导向辊a、导向辊b、限位辊、挤压辊、拉伸辊组b、拉伸辊组a、导向辊c向收卷轮输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在熔料罐顶端背离下料管一侧通过输气管设置惰性气体分离器，达到便于原料挤出的效果，在熔料罐顶端位于输气管与旋转电机中间位置处设置压力表，以解决原料融化后挤出较为繁琐，影响平膜成型效率的问题，提高了本实用新型的生产效率。

2、本实用新型通过在水箱背离熔料罐一侧设置拉伸箱，达到对平膜进行拉伸的效果，在拉伸箱内部顶端中间位置处与底端中间位置处设置红外加热器，在拉伸箱顶端背离支撑板a一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均设置支撑板d，在两侧支撑板d靠近顶端间隙位置处设置导向辊c，且拉伸辊组a比拉伸辊组b转速高，以解决平膜厚度与宽度较大，影响平膜质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。

3、本实用新型通过在刀具辊外表面通过调节螺栓设置刀架，达到调节刀具的效果，在刀架外表面中间位置处设置刀片，在拉伸箱后表面的支撑板a后表面位于定位轴末端设置裁剪电机，以解决刀具结构简单，刀具尺寸无法调节，适用性较低的问题，提高了本实用新型的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型熔料罐与水箱的剖视结构示意图；

图3为图2当中的a的放大结构示意图；

图4为本实用新型旋转轴与搅拌架的主视结构示意图；

图5为本实用新型拉伸箱与支撑台的剖视结构示意图；

图6为本实用新型刀具辊与支撑板a的主视结构示意图。

图中：1、熔料罐；2、惰性气体分离器；3、支撑板a；4、平膜；5、支撑板b；6、支撑台；7、拉伸箱；8、水箱；9、红外加热层；10、挤出斗；11、导向辊a；12、导向辊b；13、旋转轴；14、输气管；15、压力表；16、旋转电机；17、下料管；18、支撑架；19、支撑板c；20、限位辊；21、脱水板；22、搅拌架；23、搅拌棒；24、拉伸辊组a；25、拉伸辊组b；26、红外加热器；27、导向辊c；28、收卷轮；29、支撑板d；30、刀片；31、挤压辊；32、刀架；33、裁剪电机；34、刀具辊；35、调节螺栓；36、定位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，包括熔料罐1、惰性气体分离器2、平膜4、拉伸箱7和水箱8，水箱8顶端一侧安装有熔料罐1，熔料罐1底端位于水箱8内部安装有挤出斗10，水箱8背离熔料罐1一侧安装有拉伸箱7，拉伸箱7背离水箱8一侧底端位置处安装有支撑台6，支撑台6顶端靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有支撑板b5，两侧支撑板b5靠近顶端间隙位置处安装有收卷轮28。

熔料罐1顶端中间位置处安装有旋转电机16，旋转电机16输出轴位于熔料罐1内部中间位置处安装有旋转轴13，旋转轴13外表面两侧位于熔料罐1内部安装有搅拌架22，两侧搅拌架22外表面背离旋转轴13一侧均安装有搅拌棒23，熔料罐1顶端一侧安装有下料管17，熔料罐1顶端背离下料管17一侧通过输气管14连接有惰性气体分离器2，对熔料罐1内部进行加压，便于原料挤出，熔料罐1顶端位于输气管14与旋转电机16中间位置处安装有压力表15，熔料罐1外表面安装有红外加热层9，用以熔化塑料颗粒。

挤出斗10靠近顶端位置处安装下料开关。

水箱8内部靠近底端位于挤出斗10下端位置处安装有导向辊a11，水箱8内部底端背离导向辊a11一侧安装有导向辊b12，水箱8顶端位于导向辊b12上端前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板c19，两侧支撑板c19靠近顶端间隙位置处安装有限位辊20，两侧支撑板c19靠近熔料罐1一侧安装有支撑架18，支撑架18顶端安装有脱水板21，防止平膜4外表面含水量较高，影响收卷效果。

平膜4由挤出斗10挤出依次通过导向辊a11、导向辊b12、限位辊20、挤压辊31、拉伸辊组b25、拉伸辊组a24、导向辊c27向收卷轮28输送。

请参阅图5和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，包括熔料罐1、惰性气体分离器2、平膜4、拉伸箱7和水箱8，拉伸箱7内部靠近水箱8一侧中间位置处安装有拉伸辊组b25，拉伸箱7内部背离拉伸辊组b25一侧中间位置处安装有拉伸辊组a24，拉伸箱7顶端靠近水箱8一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板a3。

两侧支撑板a3靠近顶端位置处通过定位轴36安装有刀具辊34，刀具辊34外表面通过调节螺栓35套接有刀架32，刀架32外表面中间位置处安装有刀片30，拉伸箱7后表面的支撑板a3后表面位于定位轴36末端安装有裁剪电机33，两侧支撑板a3位于刀具辊34下端安装有挤压辊31。

拉伸箱7内部顶端中间位置处与底端中间位置处安装有红外加热器26，对平膜4进行加热，拉伸箱7顶端背离支撑板a3一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板d29，两侧支撑板d29靠近顶端间隙位置处安装有导向辊c27。

拉伸辊组a24比拉伸辊组b25转速高，用以拉伸平膜4。

其他与实施例1相同。

工作原理：将本实用新型安装好后，将原料颗粒有下料管17投入熔料罐1，通过旋转电机16、旋转轴13、搅拌架22与搅拌棒23辅助红外加热层9，熔化原料颗粒，完成后，打开下料开关，通过惰性气体分离器2与输气管14，对熔料罐1内部进行加压，便于原料喷出，喷出后的原料在水箱8冷却水内部成型后，通过导向辊a11与导向辊b12向限位辊20输送，通过脱水板21消除平膜4外表面冷却水，通过挤压辊31、拉伸辊组b25、拉伸辊组a24与导向辊c27向收卷轮28输送，再通过收卷轮28收卷平膜4，同时通过裁剪电机33带动刀具辊34转动，通过刀具辊34外表面刀片30与挤压辊31对平膜4进行裁剪，通过红外加热器26对平膜4进行加热，再通过拉伸辊组a24与拉伸辊组b25对平膜4进行拉伸，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。