一种可自动取出手机保护套的数控注塑机的制作方法

本实用新型涉及数控注塑机技术领域，具体为一种可自动取出手机保护套的数控注塑机。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是，现有的数控注塑机在使用时，缺少对产品的取出操作，并且产品的冷却时间较长，效率较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可自动取出手机保护套的数控注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动取出手机保护套的数控注塑机，以解决上述背景技术中提出的数控注塑机在使用时，缺少对产品的取出操作，并且产品的冷却时间较长，效率较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动取出手机保护套的数控注塑机，包括箱体，所述箱体内部的一侧固定安装有两个液压杆，所述液压杆的一端均固定安装有推板，所述推板的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的一端固定安装有注塑机，所述支撑架下端的一端固定安装有散热冷排，所述支撑架的另一端固定安装有注塑腔，所述注塑腔的下端固定安装有水泵，所述水泵与注塑腔的两侧通过连接管连接，所述注塑腔的内部设置有散热腔，所述散热腔的内壁固定安装有导热板，所述推板一侧的外表面设置有顶模，两个所述液压杆之间固定安装有顶柱，所述顶模的内部活动连接有压模板，所述压模板与顶模之间通过收紧弹簧限位。

优选的，所述水泵与散热冷排之间通过两个输送管道连接，所述连接管与散热腔连通。

优选的，所述注塑机的一端穿过支撑架的内部，延伸至注塑腔的内部。

优选的，所述压模板的外侧设置有密封圈，所述压模板与顶模的内壁通过密封圈密封。

优选的，所述顶模与注塑腔的内部通过插接连接，所述顶模一端的外表面与注塑腔内壁的一侧通过机械密封。

优选的，所述注塑腔的一端与支撑架的外表面完全贴合，所述支撑架与注塑腔通过螺栓固定。

优选的，所述收紧弹簧的常态为收紧状态，所述压模板与顶模之间通过收紧弹簧收紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压杆作用力，将推板向前推动，使顶模伸入注塑腔的内部，实现机械密封状态，同时注塑机向顶模的内部浇筑，浇筑完成产品冷却后，液压杆收缩，带动推板回缩，当推板移动至顶柱的一端时，顶柱对收紧弹簧实现顶起功能，并且将压模板向前顶起通过压模板将产品推出顶模的内部，完成取料的功能，通过此机构，能够实现装置方便取料的功能，并减少操作人员取料的步骤，提高装置的取料效率；

2、本实用新型当产品在冷却时，通过水泵将冷却液由散热冷排的内部抽至散热腔的内部后，通过导热板将顶模内部的热量进行吸收，在传递至冷却内部，最后冷却液由另一根连接管送回水泵的内部，再由水泵送至散热冷排的内部，将冷却液冷却处理，再将冷却液送回水泵的内部，依次往复，能够将顶模内部产品的热量迅速冷却，减少了产品加工时的冷却时间，提高装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型检测箱结构示意图；

图3为本实用新型注塑腔内部结构示意图；

图4为本实用新型顶模内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、液压杆；3、推板；4、支撑架；5、注塑机；6、散热冷排；7、注塑腔；8、水泵；9、连接管；10、散热腔；11、导热板；12、顶柱；13、顶模；14、压模板；15、收紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动取出手机保护套的数控注塑机，包括箱体1，箱体1内部的一侧固定安装有两个液压杆2，液压杆2的一端均固定安装有推板3，推板3的一端固定安装有支撑架4，支撑架4的一端固定安装有注塑机5，支撑架4下端的一端固定安装有散热冷排6，支撑架4的另一端固定安装有注塑腔7，注塑腔7的下端固定安装有水泵8，通过水泵8与散热冷排6的配合，能够实现装置的内部结构的散热操作，水泵8与注塑腔7的两侧通过连接管9连接，注塑腔7的内部设置有散热腔10，散热腔10的内壁固定安装有导热板11，推板3一侧的外表面设置有顶模13，两个液压杆2之间固定安装有顶柱12，顶模13的内部活动连接有压模板14，压模板14与顶模13之间通过收紧弹簧15限位，通过收紧弹簧15的作用，能够将伸出的压模板14进行收回。其中，本实用新型中提到水泵8(型号可为wbs)，均可在市场或者私人订制所得。

进一步，水泵8与散热冷排6之间通过两个输送管道连接，连接管9与散热腔10连通。

通过采用上述技术方案，通过水泵8与散热冷排6的配合，能够实现装置的内部结构的散热操作。

进一步，注塑机5的一端穿过支撑架4的内部，延伸至注塑腔7的内部。

通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便注塑的功能。

进一步，压模板14的外侧设置有密封圈，压模板14与顶模13的内壁通过密封圈密封。

通过采用上述技术方案，能够实现装置之间的密封功能。

进一步，顶模13与注塑腔7的内部通过插接连接，顶模13一端的外表面与注塑腔7内壁的一侧通过机械密封。

通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便密封效果。

进一步，注塑腔7的一端与支撑架4的外表面完全贴合，支撑架4与注塑腔7通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便固定的功能。

进一步，收紧弹簧15的常态为收紧状态，压模板14与顶模13之间通过收紧弹簧15收紧。

通过采用上述技术方案，通过收紧弹簧15的作用，能够将伸出的压模板14进行收回。

工作原理：使用时，通过液压杆2作用力，将推板3向前推动，使顶模13伸入注塑腔7的内部，实现机械密封状态，同时注塑机5向顶模13的内部浇筑，浇筑完成产品冷却后，液压杆2收缩，带动推板3回缩，当推板3移动至顶柱12的一端时，顶柱12对收紧弹簧15实现顶起功能，并且将压模板14向前顶起通过压模板14将产品推出顶模13的内部，完成取料的功能，通过此机构，能够实现装置方便取料的功能，并减少操作人员取料的步骤，提高装置的取料效率，当产品在冷却时，通过水泵8将冷却液由散热冷排6的内部抽至散热腔10的内部后，通过导热板11将顶模13内部的热量进行吸收，在传递至冷却内部，最后冷却液由另一根连接管9送回水泵8的内部，再由水泵8送至散热冷排6的内部，将冷却液冷却处理，再将冷却液送回水泵8的内部，依次往复，能够将顶模13内部产品的热量迅速冷却，减少了产品加工时的冷却时间，提高装置的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。