一种大型线圈环氧浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及线圈生产技术领域，尤其涉及一种大型线圈环氧浇注模具。


背景技术：

2.线圈的制造过程中需要对线圈进行浇注，浇注过程需要使用模具，浇注模由外型腔、内模芯、上盖板、下底板以及各种锁紧的螺栓组成。往往小型线圈的浇注模将外型腔和内模芯各自做成整体，为了脱模方便各自分割，为了保证真空浇注的密封性在分割缝隙涂抹密封胶即可。而浇注大型线圈时，由于整体尺寸过大所以加工的难度会增大，加工会产生很大的变形量，因为加工难度和变形而产生问题的概率很大，加工效率很低，并且浇注前装模和浇注后脱模的难度会增大，生产效率很低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型线圈环氧浇注模具，包括：
4.若干支撑块，若干所述支撑块呈环形阵列布置于地面上，且若干所述支撑块的上端共同形成一安装平面；
5.下底板，所述下底板沿所述安装平面设置，每一所述支撑块的上端均与所述下底板的下表面固定连接；
6.内模芯，所述内模芯呈圆环形结构，所述内模芯的中心轴沿竖直方向设置，所述内模芯固定安装于所述下底板的上表面；
7.外型腔，所述外型腔呈圆环形结构，且所述外型腔的内径大于所述内模芯的外径，所述外型腔设置于所述下底板上，所述外型腔套设于所述内模芯的外侧；
8.上盖板，所述上盖板呈环形板状结构，所述上盖板固定安装于所述外型腔的上端，所述上盖板、所述外型腔、所述内模芯和所述下底板之间形成一浇注空间；
9.抽真空管件，所述抽真空管件的一端与所述外型腔的一侧的外壁的上部连接，所述抽真空管件与浇注空间连通；
10.真空规管结构，所述真空规管结构的一端与所述外型腔的一侧的外壁的下部连接；
11.若干浇注口，若干所述浇注口沿所述上盖板的外缘均匀布置，每一所述浇注口均呈法兰结构，且每一所述浇注口均正对所述浇注空间设置。
12.在另一个优选的实施例中，所述外型腔包括：两第一弧形件，两所述第一弧形件均呈半圆环形结构，两所述第一弧形件相互连接共同形成一闭合的环形结构，两所述第一弧形件相互连接的位置处均安装有橡胶密封片。
13.在另一个优选的实施例中，两所述第一弧形件均包括：上弧形板、弧形围壁、下弧形板、两竖向安装板和若干加强筋，所述弧形围壁呈水平方向截面为弧形的板体结构，所述上弧形板固定安装于所述弧形围壁的上端，所述上弧形板的上表面与所述上盖板的下表面
固定连接，所述下弧形板固定安装于所述弧形围壁的下端，所述下弧形板的下表面与所述下底板的上表面固定连接，且所述上弧形板的弧心、所述弧形围壁的弧心、所述下弧形板的弧心处于同一直线上，两所述竖向安装板分别安装于所述弧形围壁的两侧，且一所述第一弧形件的一所述竖直安装与另一所述第一弧形件的一所述竖直安装板通过螺栓固定连接，所述弧形围壁的外表面布置有若干所述加强筋，每一所述加强筋均沿竖直方向设置，每一所述加强筋的上端均与所述上弧形板的下表面固定连接，每一所述加强筋的下端均与所述下弧形板的上表面固定连接。
14.在另一个优选的实施例中，所述外型腔具有两对相邻设置的两所述竖向安装板，该两所述竖向安装板相互靠近的一侧相抵并形成一密封槽，所述橡胶密封片安装于所述密封槽内。
15.在另一个优选的实施例中，所述内模芯包括：四个第二弧形件，四个所述第二弧形件均呈四分之一圆弧形结构，四个所述第二弧形件收尾依次连接形成一闭合的环形结构。
16.在另一个优选的实施例中，所述抽真空管包括：真空管体、第一连接法兰，所述真空管体的一端与所述外型腔的一侧的上部连接，且所述真空管体的内部与所述浇注空间连通，所述第一连接法兰设置于所述真空管体的另一端，所述连接法兰与外部的抽真空设备连接
17.在另一个优选的实施例中，所述真空规管结构包括：测量管体、第二连接法兰、安装座和规管本体，所述测量管体的一端与所述外型腔的一侧的下部连接，且所述测量管体的内部与所述浇注空间连通，所述第二连接法兰固定安装于所述测量管体的另一端，所述安装座固定安装于所述第二连接法兰上，所述规管本体嵌入且贯穿所述安装座设置。
18.在另一个优选的实施例中，还包括：出线组件，所述出线组件嵌设于所述外型腔的一侧的外壁的中部，所述出线组件包括第一安装件、第二安装件和出线盒，所述第一安装件固定安装于所述外型腔的一侧的侧壁的中部，所述出线盒安装于所述第一安装件远离所述外型腔的一侧，所述第二安装件固定安装于所述出线盒远离所述第一安装件的一侧，所述出线盒沿竖直方向开设有一卡口，所述卡口贯穿所述出线盒的中部设置。
19.在另一个优选的实施例中，所述下底板的上表面的中部向上凸起形成一凸台结构，所述凸台结构的外缘与所述外型腔的下部的内缘相匹配。
20.在另一个优选的实施例中，所述凸台结构的中部下凹形成一安装槽，所述内模芯的下部的外缘与所述安装槽的外缘相匹配。
21.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，明显降低线圈加工的难度和减小加工产生的变形量，浇注时装模和脱模时比较简单，减少了因为加工难度和变形而产生问题的概率，提高了加工效率，并且外型腔和内模芯做成组件也能降低浇注前装模和浇注后脱模的难度，提高了生产效率。零件单独加工，组装后销钉定位固定然后修整外形得到需要的尺寸精度，此方法变形量少，加工难度小，减少了因为加工难度和变形而产生问题的概率，提高了加工效率，减少了次品产生的生产成本，节约了人力物力。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种大型线圈环氧浇注模具的内部示意图；
23.图2为本实用新型的一种大型线圈环氧浇注模具的内模芯与外型腔配合示意图；
24.图3为本实用新型的一种大型线圈环氧浇注模具的上盖板示意图；
25.图4为本实用新型的一种大型线圈环氧浇注模具的外型腔组装示意图；
26.图5为本实用新型的一种大型线圈环氧浇注模具的外型腔的一侧的结构示意图。
27.附图中：
28.1、支撑块；2、下底板；3、内模芯；4、外型腔；5、上盖板；6、浇注空间；7、抽真空管件；8、真空规管结构；51、浇注口；41、第一弧形件； 42、橡胶密封片；43、上弧形板；44、弧形围壁；45、下弧形板；46、竖向安装板；47、加强筋；71、真空管体；72、第一连接法兰；81、测量管体； 82、第二连接法兰；83、安装座；84、规管本体；9、出线组件；91、第一安装件；92、第二安装件；93、出线盒；94、卡口；21、凸台结构；22、安装槽；96、视窗结构。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
30.如图1至图5所示，示出一种较佳实施例的大型线圈环氧浇注模具，包括：若干支撑块1，若干支撑块1呈环形阵列布置于地面上，且若干支撑块1 的上端共同形成一安装平面；下底板2，下底板2沿安装平面设置，每一支撑块1的上端均与下底板2的下表面固定连接；内模芯3，内模芯3呈圆环形结构，内模芯3的中心轴沿竖直方向设置，内模芯3固定安装于下底板2 的上表面；外型腔4，外型腔呈圆环形结构，且外型腔的内径大于内模芯3 的外径，外型腔设置于下底板2上，外型腔套设于内模芯3的外侧；上盖板 5，上盖板5呈环形板状结构，上盖板5固定安装于外型腔的上端，上盖板5、外型腔、内模芯3和下底板2之间形成一浇注空间6；抽真空管件7，抽真空管件7的一端与外型腔的一侧的外壁的上部连接，抽真空管件7与浇注空间 6连通；真空规管结构8，真空规管结构8的一端与外型腔的一侧的外壁的下部连接；若干浇注口51，若干浇注口51沿上盖板5的外缘均匀布置，每一浇注口51均呈法兰结构，且每一浇注口51均正对浇注空间6设置。进一步地，在对大型线圈的环氧浇注过程中，往往对模具的安装较为复杂，本实用新型采用了可拼装模块划的内模芯3与外型腔4且搭配其他部件可快速进行对上述的大型线圈环氧浇注模具的安装布置，具体地说，先对各部件进行预先清理，在对内模芯3和外型腔进行组装，然后对若干支撑块1进行均匀放置，且通过水平仪等工具对各个支撑块1的位置进行调整，确定若干个支撑块1共同形成一个呈水平方向设置的安装平面，并将下底板2固定安装在若干个支撑块1的上端，然后先对内模芯3进行与底板的固定安装，再对外型腔4由上至下套设于内模芯3外并与下底板2固定，从而形成一个上部开口的浇注空间6，再对若干线圈由上至下依次堆叠放置于浇注空间6内，浇注空间6的水平方向截面为圆形，然后在外型腔4的上端面安装密封条并对上盖板5进行安装，并对上盖板5进行安装，优选地上盖板5的外缘与外型腔 4的上端相匹配连接，上盖板5的内缘与内模芯3的上端相匹配连接，从而形成一个相对封闭的浇注空间6，在对浇注口51抽真空管件7、真空规管结构8进行安装，其中抽真空管件7与真空规管结构8安装在外型腔的同侧，上盖板5的表面沿环向开设有若干竖直方向设置的通孔，每一通孔上均可安装一上述的浇注口51或通过密封板进行密封，浇注口51用于浇注料的灌注。且在另一较佳的实施例中，也可采用圆板形的上盖板5，并在上盖板5的下表面开设有外环槽和设置于外环槽内侧的内环槽，使得外
环槽与外型腔4匹配安装，使得内环槽与内模芯3匹配安装即可。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，外型腔包括：两第一弧形件41，两第一弧形件41均呈半圆环形结构，两第一弧形件41相互连接共同形成一闭合的环形结构，两第一弧形件41相互连接的位置处均安装有橡胶密封片42。更进一步地，整个外型腔采用拼装结构，根据实际使用以及吊装的需要也可采用不少于两个的弧形第一弧形件41进行对接拼装形成完整的环形结构。且在另一种较佳的实施例中，还可根据实际需要的外型腔4的高度，将每对应连接的两第一弧形件41作为第一组装件，由上至下依次安装若干个第一组装件，并通过螺栓对每上下相邻的两第一弧形件41进行固定，从而完成对外型腔4的拼装式调节，换句话说，若干个环形的外型腔4上下依次固定连接形成一较高的圆筒形的新外型腔4。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，两第一弧形件41均包括：上弧形板 43、弧形围壁44、下弧形板45、两竖向安装板46和若干加强筋47，弧形围壁44呈水平方向截面为弧形的板体结构，上弧形板43固定安装于弧形围壁 44的上端，上弧形板43的上表面与上盖板5的下表面固定连接，下弧形板 45固定安装于弧形围壁44的下端，下弧形板45的下表面与下底板2的上表面固定连接，且上弧形板43的弧心、弧形围壁44的弧心、下弧形板45的弧心处于同一直线上，两竖向安装板46分别安装于弧形围壁44的两侧，且一第一弧形件41的一竖直安装板与另一第一弧形件41的一竖直安装板通过螺栓固定连接，弧形围壁44的外表面布置有若干加强筋47，每一加强筋47均沿竖直方向设置，每一加强筋47的上端均与上弧形板43的下表面固定连接，每一加强筋47的下端均与下弧形板45的上表面固定连接。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，外型腔具有两对相邻设置的两竖向安装板46，该两竖向安装板46相互靠近的一侧相抵并形成一密封槽，橡胶密封片42安装于密封槽内。更进一步地，竖向安装板46的设置与外型腔4的外壁所呈的弧面呈垂直设置，且竖向安装板46远离弧形围壁44的一侧的侧面上内凹形成半个密封槽，将制作好的橡胶密封片42安装于其中一第一弧形件41的上述半个密封槽内，再将与之匹配的另一第一弧形件41进行安装，且橡胶密封片42上预先开设有穿孔，定位螺栓由一第一弧形件41的一竖向安装板46上安装并穿过穿孔和另一第一弧形件41的一竖向安装板46并通过螺母进行拧紧固定，从而进一步提高了整个外型腔的密封效果。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，内模芯3包括：四个第二弧形件，四个第二弧形件均呈四分之一圆弧形结构，四个第二弧形件收尾依次连接形成一闭合的环形结构。进一步地，内模芯3的安装方式与外型腔4近似，均是采用若干组件进行对应拼接形成完整的圆环结构。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
36.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
37.本实用新型的进一步实施例中，抽真空管包括：真空管体71、第一连接法兰72，真空管体71的一端与外型腔的一侧的上部连接，且真空管体71的内部与浇注空间6连通，第一连接法兰72设置于真空管体71的另一端，第一连接连接法兰与外部的抽真空设备连接。进一步地，通过第一连接法兰72 使得抽真空设备与浇注空间6之间形成一密闭的抽气通道，方便将浇注空间6进行抽真空。
38.本实用新型的进一步实施例中，真空规管结构8包括：测量管体81、第二连接法兰
82、安装座83和规管本体84，测量管体81的一端与外型腔的一侧的下部连接，且测量管体81的内部与浇注空间连通，第二连接法兰82固定安装于测量管体81的另一端，安装座83固定安装于第二连接法兰82上，规管本体84嵌入且贯穿安装座83设置。进一步地，通过真空规管结构8配合真空计等组件对浇注空间6的密封性进行监测。
39.本实用新型的进一步实施例中，还包括：出线组件9，出线组件9嵌设于外型腔的一侧的外壁的中部，出线组件9包括第一安装件91、第二安装件 92和出线盒93，第一安装件91固定安装于外型腔的一侧的侧壁的中部，出线盒93安装于第一安装件91远离外型腔的一侧，第二安装件92固定安装于出线盒93远离第一安装件91的一侧，出线盒93沿竖直方向开设有一卡口 94，卡口94贯穿出线盒93的中部设置。进一步地，当若干待浇注的线圈放入浇注空间6后再将线圈的接线端由上盖板5穿出并引入卡口94内从而对若干个线圈的接线端进行规整，方便在浇注的过程中对线圈的通电质量进行检验。优选地，接线端可由上述的若干个浇注口51的其中一个穿出，也可通过另外设置出线口组件在上盖板5上，且在实际使用过程中需要通过密封条或高温密封胶对接线端与上盖板5的穿过位置进行密封处理。
40.本实用新型的进一步实施例中，下底板2的上表面的中部向上凸起形成一凸台结构21，凸台结构21的外缘与外型腔4的下部的内缘相匹配。进一步地，凸台结构21的外缘套设有一高温密封胶圈，上述的高温密封胶圈的外缘抵于外型腔的下部的内缘。优选地，凸台结构21上应布置有两层玻璃纤维网格布.
41.本实用新型的进一步实施例中，凸台结构21的中部下凹形成一安装槽 22，内模芯3的下部的外缘与安装槽22的外缘相匹配。安装槽22内设置有一环形密封圈，上述的环形密封圈的内缘与内模芯3的下端的外缘相匹配，环形密封圈的外缘与安装槽22的内缘相匹配，其中安装槽22的水平方向截面为圆形，且在内模芯3对安装槽22对接安装后，再通过高温密封胶沿安装槽22的内缘与内模芯3之间涂抹一圈从而进行补充密封。
42.本实用新型的进一步实施例中，还包括：视窗结构96，包括一个显示通道和一个保护视窗，显示通道的一端与外型腔的外壁的一侧的下部连接，保护视窗设置于显示通道的另一端，从而方便使用者通过视窗结构96观察浇注空间的内部的浇注情况。
43.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。