一种空间可调式注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种空间可调式注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现在市面上的注塑模具出厂是什么样就只能做什么样的工件，这时就需要一个空间可调式注塑模具。
3.目前，现有的注塑模具往往为固定成型的模具，不具有改变其内部空间的功能，且不能改变型腔的高度从而进行多种规模的生产，较为死板，进而影响整个工作流程进度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空间可调式注塑模具，解决了现有模具无法改变型腔大小，本模具可灵活的改变模具内部空间，进而轻松的进行多规模的生产，省时省力，使工作更为流畅。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空间可调式注塑模具，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，所述底板的上方放置有下模，且每个支撑板的上表面均与下模的底面固定连接，所述底板的上表面开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部卡接有与之相适配的带齿牙的圆形滑块，所述圆形滑块上表面的左右两侧均固定连接有弧形块，每个所述弧形块的上表面均开设有第一滑槽，所述底板的上表面固定连接有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的上表面均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧另一端均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块相互靠近的一侧面均固定连接有第一升降腿，每个所述第一升降腿的底面均固定连接有锥头，两个所述第一升降腿的上表面固定连接有型腔，两个所述第一升降腿之间固定连接有第二固定块，所述第二固定块上表面的中部连接并贯穿有第二升降腿，且第二升降腿的上表面与型腔的底面固定连接，所述下模内侧壁的中上部开设有相对称的第二滑槽，所述型腔左侧面与右侧面的中上部均固定连接有与第二滑槽相适配的滑块，所述下模的上方放置有上模，所述上模的内部固定连接有与型腔相适配的型芯，且型芯与型腔相插接，位于右侧的支撑板的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与圆形滑块的齿牙相啮合。
6.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述第一滑槽的最高端固定连接挡块，且锥头与第一滑槽滑动连接，挡块做阻挡作用，防止电机走过头，导致机器突然落下，造成故障，锥头为圆头，由于第一滑槽为弧形，使其更好的在第一滑槽内滑动，不会卡死。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述下模的底部开设有等距离排列的三个通孔，且第二升降腿和两个第一升降腿分别与三个通孔滑动连接，通孔能够使第二升降腿和两个第一升降腿升降的更加平稳。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述底板上表面的中部固定连接有圆筒，且第二升降腿在圆筒的内部滑动连接，能够避免第二升降腿升降时倾斜，造成第一升降腿一样发生倾斜，出现故障。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述圆筒的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第二升降腿的底面固定连接，第二弹簧能够有效的防止第二升降腿升起过高而从圆筒中掉出，使其升降更平稳。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述滑块与第二滑槽相卡接，每个所述滑块的底面均固定连接有第三弹簧，且第三弹簧另一端与第二滑槽的内底壁固定连接，能够保证型腔升降平稳，不会倾斜，第三弹簧同时辅助型腔上升。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述下模上表面的四个边角处均固定连接有导柱，所述上模底面的四个边角处均开设有与导柱相适配的柱孔，且导柱与柱孔相卡接，导柱使上模和下模更好的合并，不出现缝隙，同时使型芯更好的卡接在型腔内。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该空间可调式注塑模具，通过正反转电机带动齿轮和圆形滑块转动，将整个型腔带动上下，解决了现有模具无法改变型腔的问题，节省了时间、人力、财力，通过第一弹簧连接支撑腿和第一固定块，保证第一升降腿和第二升降腿升降时的稳定，不会从圆形滑块上脱落，并且辅助电机下降，同时稳定了整个机器的运作，通过第二固定块，避免第一升降腿和第二升降腿出现倾斜问题，防止机器出现故障。
14.2.该空间可调式注塑模具，通过第一滑槽和升降腿底部的锥头配合，锥头恰好卡接在第一滑槽内，避免锥头在第一滑槽上错位，避免升降腿脱落，通过第一滑槽最高处的挡块，防止电机走太远，升降腿掉下，联动型腔也落下，造成不必要的损失，通过型腔侧面的第二滑槽和滑块配合，能够使型腔灵活的升降，避免卡死出现故障，通过第三弹簧稳定滑块上下滑动，同时辅助型腔升起，进而可以灵活的使型腔上下，改变模具的内部空间，进而轻松的进行多规模的生产，是工作更为流畅。
附图说明
15.图1为本实用新型底板正视图的剖视图；
16.图2为本实用新型圆形滑块俯视图的剖视图；
17.图3为本实用新型底板正视图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
19.图中：1、底板；2、圆形滑槽；3、第二弹簧；4、圆筒；5、圆形滑块；6、支撑腿；7、第一弹簧；8、锥头；9、第一固定块；10、第二升降腿；11、型腔；12、型芯；13、上模；14、导柱；15、滑块；16、第二滑槽；17、第三弹簧；18、第一升降腿；19、通孔；20、第二固定块；21、第一滑槽；22、支撑板；23、齿轮；24、电机；25、挡块；26、下模；27、弧形块；28、柱孔。
具体实施方式
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种空间可调式注塑模具，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板22，底板1的上方放置有下模26，底板1上表面的中部固定连接有圆筒4，且第二升降腿10在圆筒4的内部滑动连接，能够避免第二升
降腿10升降时倾斜，造成第一升降腿18一样发生倾斜，出现故障，圆筒4的内底壁固定连接有第二弹簧3，第二弹簧3的顶端与第二升降腿10的底面固定连接，第二弹簧3能够有效的防止第二升降腿10升起过高而从圆筒4中掉出，使其升降更平稳，且每个支撑板22的上表面均与下模26的底面固定连接，底板1的上表面开设有圆形滑槽2，圆形滑槽2内部卡接有与之相适配的带齿牙的圆形滑块5，圆形滑块5上表面的左右两侧均固定连接有弧形块27，每个弧形块27的上表面均开设有第一滑槽21，每个第一滑槽21的最高端固定连接挡块25，且锥头8与第一滑槽21滑动连接，挡块25做阻挡作用，防止电机24走过头，导致机器突然落下，造成故障，锥头8为圆头，由于第一滑槽21为弧形，使其更好的在第一滑槽21内滑动，不会卡死，底板1的上表面固定连接有相对称的支撑腿6，每个支撑腿6的上表面均固定连接有第一弹簧7，每个第一弹簧7另一端均固定连接有第一固定块9，两个第一固定块9相互靠近的一侧面均固定连接有第一升降腿18，每个第一升降腿18的底面均固定连接有锥头8，两个第一升降腿18的上表面固定连接有型腔11，两个第一升降腿18之间固定连接有第二固定块20，第二固定块20上表面的中部连接并贯穿有第二升降腿10，且第二升降腿10的上表面与型腔11的底面固定连接，下模26内侧壁的中上部开设有相对称的第二滑槽16，下模26的底部开设有等距离排列的三个通孔19，且第二升降腿10和两个第一升降腿18分别与三个通孔19滑动连接，通孔19能够使第二升降腿10和两个第一升降腿18升降的更加平稳，型腔11左侧面与右侧面的中上部均固定连接有与第二滑槽16相适配的滑块15，滑块15与第二滑槽16相卡接，每个滑块15的底面均固定连接有第三弹簧17，且第三弹簧17另一端与第二滑槽16的内底壁固定连接，能够保证型腔11升降平稳，不会倾斜，第三弹簧17同时辅助型腔11上升，下模26的上方放置有上模13，下模26上表面的四个边角处均固定连接有导柱14，上模13底面的四个边角处均开设有与导柱14相适配的柱孔28，且导柱14与柱孔28相卡接，导柱14使上模13和下模26更好的合并，不出现缝隙，同时使型芯12更好的卡接在型腔11内，上模13的内部固定连接有与型腔11相适配的型芯12，且型芯12与型腔11相插接，位于右侧的支撑板22的左侧面固定连接有电机24，电机24的输出端固定连接有齿轮23，且齿轮23与圆形滑块5的齿牙相啮合。
21.工作原理：将正反转电机24与市政电源进行电连接，将电机24正转带动圆形滑块5顺时针转动，第一升降腿18和第二升降腿10通过弧形块27缓慢上升，最终锥头8行进到最高处，会被挡块25阻挡，第二升降腿10走过头掉下去，造成损失和不必要的问题，上升过程中第一弹簧7连接着支撑腿6和第一固定块9，以及第一滑槽21配合锥头8，有效的防止第二升降腿10掉下去，型腔11侧面的第二滑槽16、滑块15、第三弹簧17辅助机器上升，这样便可将型腔11内部空间变小，做出小的模型，如果想要将模型变大，将电机24反转，使圆形滑块5逆时针转动，第一升降腿18和第二升降腿10就会落下将型腔11内部空间变大。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。