一种复合膜涂布工艺用的涂布机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械工业技术领域，具体为一种复合膜涂布工艺用的涂布机构。


背景技术：

2.复合膜由两层或多层不同材料的薄膜复合而成，主要用于包装，通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料，使用的基材主要有塑料薄膜，如聚乙烯pe、聚丙烯pp、聚苯乙烯、聚氯乙烯pvc和聚酯pet等、玻璃纸、纸张和金属箔al等，基材的复合可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合，在产品彩印包装中有时候需要多多层复合膜进行彩印，彩印的时候需要颜料在涂布辊上对复合膜进行涂布，因此一种较高效率较好质量的多层复合膜转浆装置在多层复合膜涂布装置中能够较高的提升产品包装品质。
3.现有的市面上的复合膜涂布装置在使用时震动过大，导致贴合有一定的偏差，从而使成品质量下降，为此，我们提出一种复合膜涂布工艺用的涂布机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合膜涂布工艺用的涂布机构，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的复合膜涂布装置在使用时震动过大，导致贴合有一定的偏差，从而使成品质量下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜涂布工艺用的涂布机构，包括机体和压块，所述机体的边侧设置有第一转轴，且机体与第一转轴之间为活动连接，并且第一转轴的边侧连接有布料，所述布料的端部连接有第二转轴，且第二转轴的边侧连接有旋转齿，并且旋转齿的边侧设置有滑动杆，所述滑动杆的外围设置有升降块，且升降块的边侧设置有铁片，所述机体的边侧设置有旋转块，且旋转块的边侧设置有旋转杆，并且旋转杆的边侧设置有连接杆，所述压块连接于连接杆的端部，且压块的外围设置有第一弹簧，并且第一弹簧的下方时设置有隔板，所述隔板的边侧连接有第一条齿，且第一条齿的边侧设置有活动齿，并且活动齿的边侧连接有第二条齿，所述第二条齿的下方设置有第二弹簧，且第二弹簧的内部贯穿有伸缩杆，并且伸缩杆的端部连接有底座。
6.优选的，所述第一转轴与第二转轴通过布料之间构成传动结构，且第一转轴与第二转轴之间相互平行。
7.优选的，所述旋转齿通过升降块与滑动杆之间构成旋转结构，且滑动杆的中心线与升降块的中心线相互重合。
8.优选的，所述压块通过第一弹簧与连接杆之间构成升降结构，且压块的中心线与第一弹簧的中心线相互重合。
9.优选的，所述第一条齿与第二条齿通过活动齿之间构成滑动结构，且第一条齿与第二条齿之间相互平行。
10.优选的，所述底座与机体通过第二弹簧之间构成升降结构，且第二弹簧与底座之间相互垂直。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该复合膜涂布工艺用的涂布机构设置有第一转轴和压块，通过操作设备带动第一转轴与第二转轴旋转，从而使第一转轴边侧连接的布料随之滑动并与上方的膜进行贴合，使复合膜与布进行表面的涂合，从而达到保护布料的功能，使布料更加持久耐用，通过操作设备带动升降块升降，当升降块升降时带动滑动杆升降，当滑动杆上升时右侧的铁片将滑动杆向左侧推动，从而使滑动杆与旋转齿边侧的齿卡合，并带动旋转齿旋转，当升降块下降时滑动杆随着旋转齿的纹路下滑，旋转齿不会随之转动同时将铁片向右侧推动，使第二转轴在旋转时中间会有一段停顿，其他转轴也为同样结构，方便压块之间的贴合将复合膜与布料压得更紧，使该涂布机构的效果更佳好。
13.2、该复合膜涂布工艺用的涂布机构设置有旋转块，通过操作设备带动旋转杆旋转，当旋转杆旋转时旋转杆将旋转块边侧的凸块向上推动从而带动旋转块转动，同时旋转块拉动连接杆转动，从而带动压块上升，当旋转杆边侧的杆转动至右侧时，旋转块失去支撑力下降，同时第一弹簧的回弹力将压块向下拉动，并带动连接杆与旋转块恢复原位，便于对复合膜以及布料进行进一步的压合，使复合膜以及布料贴合的更紧，在日后的使用过程中，布料上的复合膜不易脱落。
14.3、该复合膜涂布工艺用的涂布机构设置有活动齿和第二弹簧，转动锥齿轮带动活动齿旋转，当活动齿旋转时带动边侧连接的第二条齿与第一条齿滑动，当第二条齿与第一条齿滑动时带动边侧连接的隔板左右滑动，从而调整收纳柜内部的存储空间，便于存放物料以及加工好的布料，根据量的不同调整隔板的位置，从而使分类使用时更加方便，机体的下方设置有第二弹簧，当该机器在运作时，第二弹簧与伸缩杆受力伸缩，并能够迅速恢复原位，起到减震的作用，使上方零件在运作时不易松动，同时在涂料的过程中布料与复合膜不易错位，使贴合效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型旋转齿与滑动杆连接结构示意图；
17.图3为本实用新型第一条齿与活动齿连接结构示意图。
18.图中：1、机体；2、第一转轴；3、布料；4、第二转轴；5、旋转齿；6、滑动杆；7、升降块；8、铁片；9、旋转块；10、旋转杆；11、连接杆；12、压块；13、第一弹簧；14、隔板；15、第一条齿；16、活动齿；17、第二条齿；18、第二弹簧；19、伸缩杆；20、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合膜涂布工艺用的涂布机构，包括机体1、第一转轴2、布料3、第二转轴4、旋转齿5、滑动杆6、升降块7、铁片8、旋转块9、旋转杆10、连接杆11、压块12、第一弹簧13、隔板14、第一条齿15、活动齿16、第二条齿17、第
二弹簧18、伸缩杆19和底座20，机体1的边侧设置有第一转轴2，且机体1与第一转轴2之间为活动连接，并且第一转轴2的边侧连接有布料3，布料3的端部连接有第二转轴4，且第二转轴4的边侧连接有旋转齿5，并且旋转齿5的边侧设置有滑动杆6，滑动杆6的外围设置有升降块7，且升降块7的边侧设置有铁片8，机体1的边侧设置有旋转块9，且旋转块9的边侧设置有旋转杆10，并且旋转杆10的边侧设置有连接杆11，压块12连接于连接杆11的端部，且压块12的外围设置有第一弹簧13，并且第一弹簧13的下方时设置有隔板14，隔板14的边侧连接有第一条齿15，且第一条齿15的边侧设置有活动齿16，并且活动齿16的边侧连接有第二条齿17，第二条齿17的下方设置有第二弹簧18，且第二弹簧18的内部贯穿有伸缩杆19，并且伸缩杆19的端部连接有底座20；
21.进一步的，第一转轴2与第二转轴4通过布料3之间构成传动结构，且第一转轴2与第二转轴4之间相互平行，使复合膜与布进行表面的涂合，从而达到保护布料3的功能，使布料3更加持久耐用；
22.进一步的，旋转齿5通过升降块7与滑动杆6之间构成旋转结构，且滑动杆6的中心线与升降块7的中心线相互重合，方便压块12之间的贴合将复合膜与布料3压得更紧，使该涂布机构的效果更佳好；
23.进一步的，压块12通过第一弹簧13与连接杆11之间构成升降结构，且压块12的中心线与第一弹簧13的中心线相互重合，便于对复合膜以及布料3进行进一步的压合，使复合膜以及布料3贴合的更紧，在日后的使用过程中，布料3上的复合膜不易脱落；
24.进一步的，第一条齿15与第二条齿17通过活动齿16之间构成滑动结构，且第一条齿15与第二条齿17之间相互平行，调整收纳柜内部的存储空间，便于存放物料以及加工好的布料3，根据量的不同调整隔板14的位置，从而使分类使用时更加方便；
25.进一步的，底座20与机体1通过第二弹簧18之间构成升降结构，且第二弹簧18与底座20之间相互垂直，起到减震的作用，使上方零件在运作时不易松动，同时在涂料的过程中布料3与复合膜不易错位，使贴合效果更好。
26.工作原理：该复合膜涂布工艺用的涂布机构使用流程为，根据图1
‑
2所示，首先通过操作设备带动第一转轴2与第二转轴4旋转，从而使第一转轴2边侧连接的布料3随之滑动并与上方的膜进行贴合，使复合膜与布进行表面的涂合，从而达到保护布料3的功能，使布料3更加持久耐用，之后通过操作设备带动升降块7升降，当升降块7升降时带动滑动杆6升降，当滑动杆6上升时右侧的铁片8将滑动杆6向左侧推动，从而使滑动杆6与旋转齿5边侧的齿卡合，并带动旋转齿5旋转，当升降块7下降时滑动杆6随着旋转齿5的纹路下滑，旋转齿5不会随之转动同时将铁片8向右侧推动，使第二转轴4在旋转时中间会有一段停顿，其他转轴也为同样结构，方便压块12之间的贴合将复合膜与布料3压得更紧，使该涂布机构的效果更佳好，随后通过操作设备带动旋转杆10旋转，当旋转杆10旋转时旋转杆10将旋转块9边侧的凸块向上推动从而带动旋转块9转动，同时旋转块9拉动连接杆11转动，从而带动压块12上升，当旋转杆10边侧的杆转动至右侧时，旋转块9失去支撑力下降，同时第一弹簧13的回弹力将压块12向下拉动，并带动连接杆11与旋转块9恢复原位，便于对复合膜以及布料3进行进一步的压合，使复合膜以及布料3贴合的更紧，在日后的使用过程中，布料3上的复合膜不易脱落；
27.根据图1和图3所示，接下来转动锥齿轮带动活动齿16旋转，当活动齿16旋转时带
动边侧连接的第二条齿17与第一条齿15滑动，当第二条齿17与第一条齿15滑动时带动边侧连接的隔板14左右滑动，从而调整收纳柜内部的存储空间，便于存放物料以及加工好的布料3，根据量的不同调整隔板14的位置，从而使分类使用时更加方便，最后机体1的下方设置有第二弹簧18，当该机器在运作时，第二弹簧18与伸缩杆19受力伸缩，并能够迅速恢复原位，起到减震的作用，使上方零件在运作时不易松动，同时在涂料的过程中布料3与复合膜不易错位，使贴合效果更好。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。