一种有利于硫化品散热降温的平板硫化机出料机构的制作方法

1.本实用新型属于硫化工艺改进技术领域，特别涉及一种有利于硫化品散热降温的平板硫化机出料机构。


背景技术：

2.平板硫化机主要包括上加热板、下加热板、加热系统、下加热板升降机构等，加热系统一般设置在上下加热板内。硫压时，将需要硫化的橡胶铺在下加热板上，然后上下加热板合拢对橡胶进行加压、加热。
3.硫压完成后上下加热板分离，将硫压后的橡胶板移出，再将另一块橡胶移至上下加热板之间准备进行硫压。由于硫压操作时橡胶板的温度很高，在出料后，要求对橡胶板进行冷却操作，否则作为高分子材料的橡胶会由于温度长时间过高而出现大幅降解，影响橡胶材料的力学使用性能。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有利于硫化品散热降温的平板硫化机出料机构，包括平板硫化机，平板硫化机上包括板面为水平的上加热板、板面为水平的下加热板、驱动上加热板和下加热板开合的驱动机构，上加热板和下加热板为上下正对设置，
5.平板硫化机的一侧设有台面为水平的传输台，传输台的台面上分布有若干牛眼轴承，牛眼轴承通过其轴承座安装在传输台上，配合安装于轴承座上的万向球向上凸出传输台的上台面且能于轴承座上发生自由转动，各牛眼轴承同时通过万向球竖直向上支撑着经平板硫化机硫压后出料的橡胶板向远离平板硫化机的方向传输，
6.传输台侧面设置有风扇，风扇吹出的冷却风到达并穿过橡胶板与传输台台面之间的间隔区域，其中，冷却风的风向为水平吹出，
7.作为优选：传输台的台面上从前往后依次分布有若干排牛眼轴承，各排中牛眼轴承为左右向依次排列，任意前后相邻的两排牛眼轴承之间存在间距，且任意前后相邻的两排牛眼轴承在左右向排列上为一一对齐设置；
8.作为优选：平板硫化机与传输台之间设置有轴向为水平的传输辊，经平板硫化机硫压后出料的橡胶板经过传输辊后到达传输台台面上，并最终在传输辊(轴向转动)的驱动下于传输台台面上向远离平板硫化机的方向传输，
9.传输辊的辊面为粗糙设置，这样传输辊发生轴向转动时通过其与橡胶板下板面之间的摩擦力推动橡胶板传输，
10.作为优选：传输台上一一对应各牛眼轴承分别设有轴向为竖直的穿孔，轴承座上部存在一圈水平向外的凸起，轴承座恰好配合插设于穿孔中时，传输台的台面通过这圈凸起可稳定地向上托住牛眼轴承，因此牛眼轴承仅放置在穿孔中即可，
11.作为优选：驱动机构包括固定设置于平板硫化机机架上的升降油缸，升降油缸竖直向上伸出有伸缩杆，伸缩杆的顶端与下加热板的下板面固定连接，升降油缸通过伸缩杆
驱动下加热板竖直往复升降从而实现与上加热板的开合。
附图说明
12.图1为本实用新型的有利于硫化品散热降温的平板硫化机出料机构的结构示意图，
13.图2为本实用新型的有利于硫化品散热降温的平板硫化机出料机构中，牛眼轴承于传输台台面上的分布示意图，
14.图3为本实用新型的有利于硫化品散热降温的平板硫化机出料机构中，牛眼轴承于传输台台面上的分布示意图(俯视)，箭头方向表示冷却风在进入橡胶板与传输台台面之间的区域时的行进方向，
15.图4为本实用新型的有利于硫化品散热降温的平板硫化机出料机构中，牛眼轴承与传输台之间的配合安装结构剖视图，
16.图5为在附图3的基础上，采用辊筒滚动支撑着橡胶板传输代替牛眼轴承后的结构示意图，箭头方向表示冷却风在进入橡胶板与传输台台面之间的区域时的行进方向，
17.其中，1
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平板硫化机，11
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上加热板，12
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下加热板，13
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升降油缸，131
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伸缩杆，2
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传输台，21
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穿孔，3
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牛眼轴承，31
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轴承座，311
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凸边，32
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万向球，4
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橡胶板，5
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风扇，6
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传输辊，7
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辊筒。
具体实施方式
18.需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”指的是附图1中的方向，“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件(如“轴承座31”)几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如附图所示，本实用新型的有利于硫化品散热降温的平板硫化机出料机构，首先包括平板硫化机1，平板硫化机1为市售设备，基本部件包括机架、固定安装于机架上的板面为水平的上加热板11、可上下升降移动地安装于机架上的板面为水平的下加热板12、上加热板11和下加热板12为上下正对设置，还包括驱动上加热板11和下加热板12开合的驱动机构，驱动机构包括固定设置于平板硫化机1机架上的升降油缸13，升降油缸13竖直向上伸出有伸缩杆131，伸缩杆131的顶端与下加热板12的下板面固定连接，升降油缸13通过伸缩杆131驱动下加热板12于机架上配合竖直往复升降从而实现与上加热板11之间的开合，
20.本方案的主要设计在于：平板硫化机1的右侧设有台面为水平的传输台2，传输台2的台面上均匀分布有若干牛眼轴承3，传输台2的台面上从前往后依次分布有若干排牛眼轴承3，各排中的牛眼轴承3为左右向依次排列，任意前后相邻的两排牛眼轴承3之间存在间距，且任意前后相邻的两排牛眼轴承3在左右向排列上为一一对齐设置，如附图2、3，
21.牛眼轴承3包括轴向为竖直的圆柱形轴承座31以及配合安装于轴承座31上部并向上伸出轴承座31的万向球32，万向球32能于轴承座31上发生自由转动(轴承座31与万向球32之间的安装方式参照市售产品)，传输台2上一一对应各牛眼轴承3分别开设有轴向为竖直的穿孔21，轴承座31上靠近其顶部的位置处环向向外水平延伸出一圈凸边311，轴承座31
恰好配合插设于对应的穿孔21中时，传输台2的台面通过凸边311向上托住整个牛眼轴承3，如附图4，因此牛眼轴承3仅配合放置在对应的穿孔21中即可，无需专门进行固定；
22.平板硫化机1与传输台2之间(且同时靠近平板硫化机1与传输台2)设置有轴向为前后向水平的传输辊6，传输辊6在电机(图中未画出)的控制下自身可轴向转动，板面为水平放置的橡胶板4经平板硫化机1硫压、出料后，在传输辊6的支撑下到达传输台2台面上，并最终在传输辊6(轴向转动)的驱动下于传输台2台面上向远离平板硫化机1的方向(向右)传输，橡胶板4在传输台2台面上被传输时受到多个牛眼轴承3上的万向球32竖直向上的滚动支撑；
23.传输台2的前侧设有一排左右向排列的风扇5，各风扇5所处的高度位置与传输台2的台面差不多齐平，各风扇5吹出的冷却风的风向为水平朝向传输台2，各风扇5吹出的冷却风除了能对橡胶板4上板面实现冷吹外，还通过橡胶板4与传输台2台面之间的间隔区域作用到橡胶板4的下板面上。
24.在实际运行时，一块橡胶板4被硫压完成后，升降油缸13通过伸缩杆131驱动下加热板12与上加热板11竖直分离后，于机架上配合竖直下降至传输辊6和/或传输台2台面的水平高度，将一块新的、待硫压的橡胶板4接近板面水平地向右推至下加热板12上板面上并同时将硫压完成的橡胶板4向右挤，再配合上传输辊6的顺时针轴向转动，共同将硫压完成的橡胶板4接近板面水平地向右传输至传输台2台面上(传输辊6的辊面有些粗糙，再加上压在传输辊6上的橡胶板4本身具有一定的重量，这样传输辊6顺时针轴向转动时基于其辊面与橡胶板4下板面之间的摩擦力，即便最后没有了新的、待硫压的橡胶板4对其向右的挤推力，也可独立驱动橡胶板4向右传输)，
25.硫化后的橡胶板4到达传输台2台面上后，由于受到相应位置上万向球32向上的滚动支撑，不会与传输台2台面抵靠接触，万向球32的自由滚动性可使橡胶板4于传输台2上向右的移动传输更为顺畅，更重要的是：多个万向球32对硫压后的橡胶板4形成类似于孤岛式的支撑，增加了橡胶板4的底面与空气的接触面积，有利于橡胶板4更快散热，配合上周边风扇5所吹出的冷却风，进一步提高了对橡胶板4的冷却效率，冷却完成后，可以由地处传输台2后侧或右侧的工作人员将传输台2上的橡胶板4取下，如此往复。
26.如果采用辊筒7滚动支撑着橡胶板4传输来代替牛眼轴承3(万向球32)的话(如附图5)，即便在橡胶板4移动传输的顺畅程度上不会受影响，但是橡胶板4底面上裸露出来的面积却缩小了，受到风吹的面积也就相应缩小了，冷却效率变低；同时，风扇5向后吹出的冷却风有相当一部分被辊筒7的前端面阻挡住而无法进入橡胶板4底面与辊筒7之间的间隙，不利于冷却风的利用率，
27.而本方案中利用万向球32作为支撑件，万向球32的侧面为圆弧面设计，有利于直接吹打到万向球32球面上的冷却风平缓过渡后继续向内吹入，增加了冷却风的利用率，如附图3。