一种减少黏连的慢速机边式粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机相关技术领域，具体为一种减少黏连的慢速机边式粉碎机。


背景技术：

2.在生产塑料的过程中会产生一些次品和边角料，这些塑料也叫做水口料，为了提高对资源的循环利用，工厂会将水口料收集起来进行二次加工，制成生产塑料的原料，工厂一般会运用慢速机边式粉碎机对水口料进行二次加工，慢速机边式粉碎机转速低，所以工作时产生的噪音较小，且操作较为简单，因此被广泛用来加工水口料。
3.然而现有的慢速机边式粉碎机存在以下问题：
4.1、塑料容易黏连在粉碎机的内壁和粉碎杆上，因为在粉碎的过程中塑料和粉碎杆之间摩擦产生热量，这些热量会使得部分塑料熔化粘连在一起，这样会极大地影响塑料的成品质量，而且一般只会对塑料进行一次切割粉碎，这就会使得塑料的粉碎不够充分；
5.2、无法根据粉碎后塑料颗粒的大小对碎料进行筛分，由于水口料的加工质量和最后粉碎成塑料的颗粒大小相关，因此筛分出不同大小的塑料颗粒有利于提高对水口料的利用率；
6.针对上述问题，急需在原有慢速机边式粉碎机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种减少黏连的慢速机边式粉碎机，以解决上述背景技术提出现有慢速机边式粉碎机对水口料的粉碎效果差，且塑料容易在粉碎机的内部发生黏连，并且无法根据粉碎后塑料颗粒的大小对碎料进行筛分的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少黏连的慢速机边式粉碎机，包括粉碎机本体、连接块、主动锥齿轮和活动门，所述粉碎机本体顶部安装有进料口，且粉碎机本体顶部固定连接有进气管，并且粉碎机本体一侧固定连接有固定框，所述固定框一侧安装有电机，且电机输出端固定连接有粉碎杆，并且固定框内部转动连接有第二转轴，所述粉碎机本体内部转动连接有第一转轴，且第一转轴一端固定连接有换向齿轮，并且粉碎机本体内部转动连接有第一切割杆，所述第一切割杆底部固定连接有第一齿轮，所述连接块一侧固定连接在粉碎机本体内壁上，且连接块底部转动连接有第二齿轮，并且第二齿轮底部固定连接有第二切割杆，所述主动锥齿轮固定连接在第二转轴一端，所述粉碎机本体内部转动连接有第三转轴，且粉碎机本体内部转动连接有筛分板，并且粉碎机本体一侧铰接有活动门。
9.优选的，所述粉碎机本体内部开设有通气槽，且通气槽等间距分布在粉碎机本体内部，并且通气槽内部固定连接有过滤网。
10.优选的，所述换向齿轮和第一齿轮、第二齿轮之间均为啮合连接，且第一齿轮的模数第二齿轮的模数。
11.优选的，所述第三转轴一端固定连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮和主动锥齿轮之间为啮合连接，并且第三转轴关于第二转轴的水平中轴线对称设置。
12.优选的，所述第三转轴设置有两个，且第三转轴另一端固定连接有凸轮，并且凸轮和凸轮起始的朝向相反。
13.优选的，所述筛分板和粉碎机本体之间共竖直中轴线，且筛分板和粉碎机本体的连接处设置为矩形状的敞开结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少黏连的慢速机边式粉碎机可以减少塑料的黏连，且对水口料粉碎的效果较好，并且可以对颗粒大小不同的塑料粒进行筛分；
15.1、设置有第一切割杆和第二切割杆，当被初加工的水口料从出料口落下时，通过转动换向齿轮来使得第一切割杆和第二切割杆同时转动，进而对水口料进行切割，由于第一切割杆和第二切割杆的转动方向相反，所以切割效果较好，这样就提高了整个粉碎机对水口料的粉碎效果，同时设置有进气管，冷气可以通过进气管进入到粉碎机本体中，对粉碎机本体的内部进行降温，可以有效地减少塑料黏连的情况发生，同时设置有过滤网，过滤网可以防止空气中的杂质进入到粉碎机本体中，从而保证了水口料的加工质量；
16.2、设置有筛分板，筛分板可以根据塑料颗粒的大小对水口料进行筛分，提高了水口料的利用率，同时通过转动第二转轴，可以让筛分板在水平方向上来回摆动，这样就提高了筛分板的筛分效果和工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型筛分板侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型第三转轴俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型整体结构示意图。
21.图中：1、粉碎机本体；101、通气槽；102、过滤网；2、进料口；3、进气管；4、固定框；5、电机；6、粉碎杆；7、第一转轴；8、换向齿轮；9、连接块；10、出料口；11、第一切割杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二切割杆；15、第二转轴；16、主动锥齿轮；17、第三转轴；1701、从动锥齿轮；1702、凸轮；18、筛分板；19、活动门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少黏连的慢速机边式粉碎机，包括粉碎机本体1、进料口2、进气管3、固定框4、电机5、粉碎杆6、第一转轴7、换向齿轮8、连接块9、出料口10、第一切割杆11、第一齿轮12、第二齿轮13、第二切割杆14、第二转轴15、主动锥齿轮16、第三转轴17、筛分板18和活动门19，粉碎机本体1顶部安装有进料口2，且粉碎机本体1顶部固定连接有进气管3，并且粉碎机本体1一侧固定连接有固定框4，固定框4一
侧安装有电机5，且电机5输出端固定连接有粉碎杆6，并且固定框4内部转动连接有第二转轴15，粉碎机本体1内部转动连接有第一转轴7，且第一转轴7一端固定连接有换向齿轮8，并且粉碎机本体1内部转动连接有第一切割杆11，第一切割杆11底部固定连接有第一齿轮12，连接块9一侧固定连接在粉碎机本体1内壁上，且连接块9底部转动连接有第二齿轮13，并且第二齿轮13底部固定连接有第二切割杆14，主动锥齿轮16固定连接在第二转轴15一端，粉碎机本体1内部转动连接有第三转轴17，且粉碎机本体1内部转动连接有筛分板18，并且粉碎机本体1一侧铰接有活动门19。
24.粉碎机本体1内部开设有通气槽101，且通气槽101等间距分布在粉碎机本体1内部，并且通气槽101内部固定连接有过滤网102，冷气可以通过进气管3进入到粉碎机本体1中，对粉碎机本体1的内部进行降温，可以有效地减少塑料黏连的情况发生，同时设置有过滤网102，过滤网102可以防止空气中的杂质进入到粉碎机本体1中。
25.换向齿轮8和第一齿轮12、第二齿轮13之间均为啮合连接，这样设计的目的是为了让换向齿轮8的转动可以带动第一齿轮12和第二齿轮13的转动，且第一齿轮12的模数第二齿轮13的模数。
26.第三转轴17一端固定连接有从动锥齿轮1701，且从动锥齿轮1701和主动锥齿轮16之间为啮合连接，这样设计的目的是为了让主动锥齿轮16的转动可以带动从动锥齿轮1701的转动，并且第三转轴17关于第二转轴15的水平中轴线对称设置。
27.第三转轴17设置有两个，且第三转轴17另一端固定连接有凸轮1702，并且凸轮1702和凸轮1702起始的朝向相反，这样设计的目的是为了保证筛分板18的一侧与凸轮1702的顶部相接触的同时另一侧与另一个凸轮1702的底部相接触。
28.筛分板18和粉碎机本体1之间共竖直中轴线，且筛分板18和粉碎机本体1的连接处设置为矩形状的敞开结构，这样设计的目的是为了给筛分板18的转动预留空间。
29.工作原理：在使用该减少黏连的慢速机边式粉碎机时，首先要对该减少黏连的慢速机边式粉碎机的工作原理有一定的了解，如图1所示，将水口料通过进料口2倒入到粉碎机本体1，在将进气管3的一端接冷气发生装置，冷气会对粉碎机本体1的内部进行冷却，启动电机5，此时粉碎杆6开始转动，粉碎杆6在转动的时候会对水口料进行初步的粉碎，经粉碎后的水口料会通过出料口10往下掉落，通过皮带和带轮的传动，粉碎杆6的转动会带动第一转轴7的转动，第一转轴7的转动会带动换向齿轮8的转动，换向齿轮8的转动会带动第一齿轮12和第二齿轮13的转动，第一齿轮12和第二齿轮13的转动会带动第一切割杆11和第二切割杆14的转动，第一切割杆11和第二切割杆14在转动的过程中会对水口料进行二次切割粉碎，这样就提高了整个机器对水口料粉碎的效果；
30.再如图1
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4所示，经二次切割粉碎的水口料会落到筛分板18，同理通过皮带和带轮的传动第一转轴7的转动会带动第二转轴15的转动，第二转轴15的转动会带动主动锥齿轮16的转动，主动锥齿轮16的转动会带动从动锥齿轮1701的转动，从动锥齿轮1701的转动会带动第三转轴17的转动，第三转轴17的转动会带动凸轮1702的转动，凸轮1702在转动的时候会带动筛分板18在水平方向上来回摆动，这样就使得筛分板18筛分效果和效率得到了提高，颗粒较大的塑料粒会留在筛分板18表面，而颗粒小的会继续下落至粉碎机本体1底部的表面上，加工完成时，关闭电机5，打开活动门19即可取出加工好的塑料粒。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。