一种无卤阻燃剂加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种无卤阻燃剂加工装置。

背景技术：

无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主，这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂，这些新型的无卤阻燃剂成为了符合国际标准发展趋势的新产品。

但现有的无卤阻燃剂，在进行生产加工的时候，需要进行加热，通常采用水冷进行冷却，需要不断通入冷却水，从而对水源消耗量较大，增加了无卤阻燃剂的生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种无卤阻燃剂加工装置，以解决背景技术中提出现有的无卤阻燃剂在进行加工时，多采用水冷却，从而增加了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无卤阻燃剂加工装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有进料斗，所述机箱的侧面安装有外壳，所述外壳的正面安装有操作面板，所述进料斗的内侧卡接有过滤网，所述机箱的正面安装有风机，所述机箱的底部安装有冷凝器，所述冷凝器的顶部连通有冷却管，所述冷凝器的底部安装有底座，所述机箱的内部分别安装有止推轴承和料筒，所述料筒的外侧安装有料筒加热器，所述料筒加热器的外侧安装有导流管，所述导流管的顶部连通有散热口，所述料筒的侧面固定连接有成型模具，所述成型模具的侧面连通有出料口，所述外壳的内部分别安装有信息处理器和驱动电机，所述驱动电机的侧面转动连接有牵引杆。

进一步的，所述冷却管设置有三根，三根所述冷却管均与导流管连通。

进一步的，所述过滤网的横截面积等于进料斗的横截面积，所述过滤网的滤径为一毫米。

进一步的，所述成型模具的内侧呈“镂空状”，所述成型模具的形状为“矩形”。

进一步的，所述料筒加热器的长度等于料筒的长度，所述料筒加热器的内径大于料筒的内径。

进一步的，所述散热口设置有两个，两个所述散热口以机箱的中心线呈轴对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种无卤阻燃剂加工装置，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的冷凝器和风机，实现了对阻燃剂加工装置的风冷，减少了水资源的消耗，在对无卤阻燃剂进行加工的时候，工作人员将原料通过进料斗倒入到装置内，原料进入到料筒内，料筒加热器开始对料筒进行加热，原料在料筒内受到剪切以及压缩作用，开始进行熔融，实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，同时冷凝器和风机开始启动，风机会吸入气流，冷凝器通过冷却管对气流进行降温，使得气流形成冷气，对料筒加热器进行冷却，气流会带走热气，并通过散热口将热气排出，且冷却效率更为高效，解决了现有的无卤阻燃剂，在进行生产加工的时候，需要进行加热，通常采用水冷进行冷却，需要不断通入冷却水，从而对水源消耗量较大，增加了无卤阻燃剂的生产成本的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机箱剖视图；

图3是本实用新型的外壳剖视图。

图中：1、机箱；2、冷凝器；3、底座；4、风机；5、外壳；6、操作面板；7、进料斗；8、过滤网；9、散热口；10、出料口；11、料筒；12、料筒加热器；13、导流管；14、冷却管；15、止推轴承；16、成型模具；17、驱动电机；18、牵引杆；19、信息处理器。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动电机：vgf160；

冷凝器：dwn-25；

信息处理器：athlon64x2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无卤阻燃剂加工装置，包括机箱1，机箱1的顶部安装有进料斗7，机箱1的侧面安装有外壳5，外壳5的正面安装有操作面板6，进料斗7的内侧卡接有过滤网8，机箱1的正面安装有风机4，机箱1的底部安装有冷凝器2，冷凝器2的顶部连通有冷却管14，冷凝器2的底部安装有底座3，机箱1的内部分别安装有止推轴承15和料筒11，料筒11的外侧安装有料筒加热器12，料筒加热器12的外侧安装有导流管13，导流管13的顶部连通有散热口9，料筒11的侧面固定连接有成型模具16，成型模具16的侧面连通有出料口10，外壳5的内部分别安装有信息处理器19和驱动电机17，驱动电机17的侧面转动连接有牵引杆18。

本实施例中，具体的，冷却管14设置有三根，三根冷却管14均与导流管13连通，在装置进行加工时，冷却管14会对导流管13的气流进行冷凝，使得能够对料筒加热器12更快的进行冷却。

本实施例中，具体的，过滤网8的横截面积等于进料斗7的横截面积，过滤网8的滤径为一毫米，在对原料进行添加时，过滤网8能够对杂质进行过滤，避免了进料斗7出现堵塞。

本实施例中，具体的，成型模具16的内侧呈“镂空状”，成型模具16的形状为“矩形”，在对原料进行热融后，粘流态的原料通过具有一定的形状的成型模具16，能够快速成型，提高了产品的生产效率。

本实施例中，具体的，料筒加热器12的长度等于料筒11的长度，料筒加热器12的内径大于料筒11的内径，在对无卤阻燃剂进行加工时，料筒加热器12能够对料筒11进行包裹，从而保证了对原料的均匀加工。

本实施例中，具体的，散热口9设置有两个，两个散热口9以机箱1的中心线呈轴对称设置，在装置进行使用的时候，两个散热口9能够加快热量的排放，从而更快的对料筒加热器12进行冷却。

工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，工作人员将原料通过进料斗7倒入到装置内，原料进入到料筒11内，料筒加热器12开始对料筒11进行加热，原料在料筒11内受到剪切以及压缩作用，开始进行熔融，实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，同时冷凝器2和风机4开始启动，风机4会吸入气流，冷凝器2通过冷却管14对气流进行降温，使得气流形成冷气，对料筒加热器12进行冷却，气流会带走热气，并通过散热口9将热气排出，且本实用新型结构简单实用方便这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。