一种用于光纤连接器加工的注胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及光纤与光纤连接器加工技术领域，尤其涉及一种用于光纤连接器加工的注胶设备。


背景技术：

2.光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求，在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能；
3.光纤连接器和光纤连接的一般加工流程为，首先将光纤头部和光纤连接器对准，随后将光纤插入光纤连接器中，随后向光纤连接器中注胶并固化即可；
4.然而现有的光纤连接器注胶过程存在以下问题：
5.1.现有的注胶设备大多采用人工挤压的方式，将胶管中的胶挤入光纤连接器，由于人工的操作具有极大的不确定性，且工人容易疲劳，效率低，此种方式非常不适合精准化、规模化的工业级生产，亟待改进。
6.2.由于现在采用的是直接用胶管注胶，胶管的容量有限，在大规模的生产过程中，胶管的更换非常频繁，生产效率较低，且注胶头的型号都是固定的，难以更换，适用性较差。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于光纤连接器加工的注胶设备，由机械化的注胶方式取代了人工挤胶，减轻了企业的人力成本，且使得注胶过程更精准，加工效率更高，不仅适合精准化、规模化的工业级生产，也提高了企业的利润，实用性强，在针对不同口径的加工件时，更换注胶头即可，适用范围更广，且利用储料罐与注胶管相连的方式，减小了补充胶体的频率，保证了足够的生产时间，提高了产能。
8.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种用于光纤连接器加工的注胶设备,包括安装结构、注胶机构，所述注胶机构设置在所述安装结构上，所述安装结构用于固定所述注胶机构；
10.所述安装结构包括固定支座、安装面板，所述安装面板通过螺栓固定在所述固定支座上；
11.所述注胶机构包括安装底板、注胶管、胶管安装座、限位杆、第一限位块、第二限位块、夹持座，所述胶管安装座设置在所述安装面板上，所述安装底板的一端与所述第一限位块固定连接，所述安装底板的另一端与所述第二限位块固定连接，所述限位杆设置在所述第一限位块与所述第二限位块之间，且所述限位杆的两端分别与所述第一限位块、第二限位块固定连接，所述胶管安装座套设在所述限位杆的外围，所述限位杆用于限制所述胶管安装座的位移，所述胶管安装座的侧面开设有安装孔，所述夹持座插设在所述安装孔内，且所述夹持座与所述胶管安装座转动连接，所述注胶管贯穿设置在所述夹持座的侧面，所述
第一限位块、所述第二限位块通过螺栓与所述安装面板固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装面板包括安装槽，所述安装槽竖直开设在所述安装面板上，连接所述安装面板与所述固定支座的螺栓设置在所述安装槽内，所述固定支座呈l型。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述注胶机构还包括齿条、滑块、锁止螺栓、齿轮组、电机、通孔，所述滑块套设在所述齿条上，所述滑块内设置有所述齿轮组，所述齿轮组与所述齿条啮合，所述齿轮组与所述电机的输出轴连接，所述电机设置在所述胶管安装座内，所述胶管安装座的顶端连接在所述滑块的底端，所述齿条上均匀开设有多个所述通孔，所述齿条通过螺栓与所述安装面板固定连接，螺栓设置在所述通孔内，所述胶管安装座的顶端与所述锁止螺栓通过螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述夹持座包括螺纹孔，所述螺纹孔均匀开设在所述夹持座的一端，所述螺纹孔设置在所述夹持座的侧面，所述螺纹孔设置在所述夹持座插入所述安装孔的一端，所述锁止螺栓与所述螺纹孔通过螺纹连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述注胶机构还包括给料泵、储料罐、输胶管，所述给料泵的进料端与所述储料罐的出料端连通，所述给料泵的输出端与所述输胶管的一端连通。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述注胶管包括注胶头、进料口，所述注胶头与所述注胶管的底端连通，所述注胶头的顶端与所述注胶管的底面通过螺纹连接，所述注胶管的顶端开设有所述进料口，所述进料口与所述输胶管的另一端连通。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、由机械化的注胶方式取代了人工挤胶，减轻了企业的人力成本，且使得注胶过程更精准，加工效率更高，不仅适合精准化、规模化的工业级生产，也提高了企业的利润，实用性强。
24.2、在针对不同口径的加工件时，更换注胶头即可，适用范围更广，且利用储料罐与注胶管相连的方式，减小了补充胶体的频率，保证了足够的生产时间，提高了产能。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为一种用于光纤连接器加工的注胶设备整体结构示意图；
27.图2为一种用于光纤连接器加工的注胶设备整体结构示意图；
28.图3为注胶机构的结构示意图。
29.图中标记：1
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固定支座，2
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注胶管，3
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安装底板，101
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安装面板，201
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胶管安装座，202
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限位杆，203
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第一限位块，204
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滑块，205
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齿条，206
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第二限位块，1011
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安装槽，2011
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夹持座，2012
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锁止螺栓，21
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注胶头，22
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输胶管，23
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进料口。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
34.实施例1
35.本实施例是一种用于光纤连接器加工的注胶设备的结构，如图1～图3所示，包括安装结构、注胶机构，所述注胶机构设置在所述安装结构上，所述安装结构用于固定所述注胶机构，所述安装结构包括固定支座1、安装面板101，所述安装面板101通过螺栓固定在所述固定支座1上，所述注胶机构包括安装底板3、注胶管2、胶管安装座201、限位杆202、第一限位块203、第二限位块206、夹持座2011，所述胶管安装座201设置在所述安装面板101上，所述安装底板3的一端与所述第一限位块203固定连接，所述安装底板3的另一端与所述第二限位块206固定连接，所述限位杆202设置在所述第一限位块203与所述第二限位块206之间，且所述限位杆202的两端分别与所述第一限位块203、第二限位块206固定连接，所述胶管安装座201套设在所述限位杆202的外围，所述限位杆202用于限制所述胶管安装座201的位移，所述胶管安装座201的侧面开设有安装孔，所述夹持座2011插设在所述安装孔内，且所述夹持座2011与所述胶管安装座201转动连接，所述注胶管2贯穿设置在所述夹持座2011的侧面，所述第一限位块203、所述第二限位块206通过螺栓与所述安装面板101固定连接，所述注胶机构还包括齿条205、滑块204、锁止螺栓2012、齿轮组、电机、通孔，所述滑块204套设在所述齿条205上，所述滑块204内设置有所述齿轮组，所述齿轮组与所述齿条205啮合，所述齿轮组与所述电机的输出轴连接，所述电机设置在所述胶管安装座201内，所述胶管安装座201的顶端连接在所述滑块204的底端，所述齿条205上均匀开设有多个所述通孔，所述齿条205通过螺栓与所述安装面板101固定连接，螺栓设置在所述通孔内，所述胶管安装座201的顶端与所述锁止螺栓2012通过螺纹连接，所述夹持座2011包括螺纹孔，所述螺纹孔均
匀开设在所述夹持座2011的一端，所述螺纹孔设置在所述夹持座2011的侧面，所述螺纹孔设置在所述夹持座2011插入所述安装孔的一端，所述锁止螺栓2012与所述螺纹孔通过螺纹连接；
36.作为优选地，所述安装面板101包括安装槽1011，所述安装槽1011竖直开设在所述安装面板101上，连接所述安装面板101与所述固定支座1的螺栓设置在所述安装槽1011内，所述固定支座1呈l型，所述注胶机构还包括给料泵、储料罐、输胶管22，所述给料泵的进料端与所述储料罐的出料端连通，所述给料泵的输出端与所述输胶管22的一端连通，所述注胶管2包括注胶头21、进料口23，所述注胶头21与所述注胶管2的底端连通，所述注胶头21的顶端与所述注胶管2的底面通过螺纹连接，所述注胶管2的顶端开设有所述进料口23，所述进料口23与所述输胶管22的另一端连通；
37.为解决现有的注胶设备大多采用人工挤压的方式，将胶管中的胶挤入光纤连接器，由于人工的操作具有极大的不确定性，且工人容易疲劳，效率低，此种方式非常不适合精准化、规模化的工业级生产，亟待改进，且由于现在采用的是直接用胶管注胶，胶管的容量有限，在大规模的生产过程中，胶管的更换非常频繁，生产效率较低，且注胶头的型号都是固定的，难以更换，适用性较差的问题；
38.下面，结合使用过程对本实用新型的结构进一步地阐述：
39.根据需注胶的光纤连接器与光纤的位置，调整好注胶机构的角度，并用螺栓将所述注胶机构固定在所述安装座上，随后，启动所述电机，使得所述滑块204在所述齿轮组的带动下将所述胶管安装座201延所述齿条205移动到合适的位置，转动所述夹持座2011，使得所述注胶管2转动到合适的注胶位置，转入所述锁止螺栓2012，使得所述夹持座2011固定，然后，启动所述给料泵，将所述储料罐中的胶体泵入所述注胶管2即可；
40.需要说明的是，所述夹持座2011与所述注胶管2一体成型；
41.综上所述，由机械化的注胶方式取代了人工挤胶，减轻了企业的人力成本，且使得注胶过程更精准，加工效率更高，不仅适合精准化、规模化的工业级生产，也提高了企业的利润，实用性强，在针对不同口径的加工件时，更换注胶头21即可，适用范围更广，且利用储料罐与注胶管2相连的方式，减小了补充胶体的频率，保证了足够的生产时间，提高了产能。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。