一种保温管生产线的制作方法

本实用新型涉及保温管生产设备技术领域，具体地涉及一种保温管生产线。

背景技术：

现有的家庭或工作场所都需要用到空调，空调由室外机和室内机组成，室外机与室内机通过保温管相连。保温管的制备方法一般包括如下步骤：(1)原料的称取；(2)将原料分组混合得到混料a、混料b、混料c；(3)将混料a、混料b、混料c混合投入到切片机，进行切片；(4)将切片后的物料投入到挤出机，挤出成型；(5)将挤出成型的物料输入硫化发泡箱进行硫化发泡；(6)将硫化发泡后的保温管进行冷却、切割。现有的保温管生产线存在以下问题：(1)硫化发泡后的保温管往往采用人工切割的方式，切割的力度不能很好的掌控，容易造成管材切割不整齐的现象，且增加了工人的劳动强度；(2)切割后的保温管一般采用人工搬运的方式将待冷却的保温管搬至冷却架上，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种保温管生产线，包括：

进料装置(2)；

挤出机(1)，所述挤出机(1)设置在所述进料装置(2)的下方；

硫化发泡装置(3)，所述硫化发泡装置(3)设置在所述挤出机(1)的一侧；

中间冷却架(4)，所述中间冷却架(4)设置在所述硫化发泡装置(3)的一侧；

自动切割装置(5)，所述自动切割装置(5)设置在所述中间冷却架(4)的一侧；

最终冷却架(6)，所述最终冷却架(6)设置在所述切割装置(5)的一侧。

进一步地，所述进料装置(2)包括辊架(21)、设置在所述辊架(21)顶部的导料辊(22)以及设置在所述导料辊(22)下方的挤压辊(23)，所述挤压辊(23)为两个，两个所述挤压辊(23)贴近设置且可反向转动。

进一步地，所述硫化发泡装置(3)包括硫化发泡箱(31)、设置在所述硫化发泡箱(31)内壁上的加热装置(33)以及贯穿所述硫化发泡箱(31)的输送带一(32)。

进一步地，所述中间冷却架(4)包括支撑框架(41)以及可转动地设置在所述支撑框架(41)内的输送辊(42)。

进一步地，还包括风机(44)，所述风机(44)设置在所述支撑框架(41)上。

进一步地，所述自动切割装置(5)包括支架(51)、切割刀具、驱动机构、输送带二(523)，所述切割刀具可上下移动地设置在所述支架(51)上，所述输送带二(523)设置在所述切割刀具的下方，所述驱动机构用于驱动所述切割刀具向上或向下移动。

进一步地，所述切割刀具包括与所述驱动机构相连的安装架(52)、设置在所述安装架(52)上的切割刀片(53)。

进一步地，所述最终冷却架(6)包括输送辊二。

本实用新型所提供的保温管生产线，硫化发泡后的保温管采用自动切割的方式，使得切割的保温管较整齐，切割后的保温管通过转动的输送辊向前输送，在输送的过程中快速地冷却，提高了工作效率，且有效地降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种保温管生产线的结构示意图；

图2是本实用新型提供的进料装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的硫化发泡装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的中间冷却架的俯视结构示意图；

图5是本实用新型提供的自动切割装置的结构示意图；

图6是本实用新型提供的刀片换向装置的结构示意图；

图7是本实用新型提供的驱动机构的结构示意图；

其中，1、挤出机；2、进料装置；21、辊架；22、导料辊；23、挤压辊；3、硫化发泡装置；31、硫化发泡箱；32、输送带一；33、加热装置；4、中间冷却架；41、支撑框架；42、输送辊一；43、链轮；44、风机；45、链条；5、自动切割装置；51、支架；52、安装架；53、切割刀片；54、转盘；55、刀片换向装置；56、压杆；57、连接件；58、导向杆；59、导向槽；510、插口一；511、插口二；512、驱动电机；513、驱动链轮；514、从动链轮一；515、链条一；516、从动链轮二；517、从动链轮三；518、从动链轮四；519、链条二；520、从动链轮五；521、链条三；522、导向块；523、输送带二；6、最终冷却架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种保温管生产线，包括：进料装置2、挤出机1、硫化发泡装置3、中间冷却架4、自动切割装置5、最终冷却架6，所述挤出机1设置在所述进料装置2的下方；所述硫化发泡装置3设置在所述挤出机1的一侧；所述中间冷却架4设置在所述硫化发泡装置3的一侧；所述自动切割装置5设置在所述中间冷却架4的一侧；所述最终冷却架6设置在所述切割装置5的一侧。所述中间冷却架4包括支撑框架41以及可转动地设置在所述支撑框架41内的输送辊一42，所述输送辊一42的两端设置有链轮43，所述输送辊一42为多个，多个所述输送辊一42等间距分布，相邻的所述输送辊一42通过链条45相连；还包括风机44，所述风机44设置在所述支撑框架41上；所述最终冷却架6与所述中间冷却架不同的是没有设置风机，其通过输送辊二传输的过程中使得保温管自然冷却，输送辊二的结构与输送辊一的结构相同。切片后的物料通过进料装置进入挤出机，挤出成型的保温管通过输送装置向前输入硫化发泡装置内，进行硫化发泡，硫化发泡后的保温管经中间冷却架的冷却并向前输送至自动切割装置工位处进行自动切割，切割完成的保温管经最终冷却架上转动的输送辊二向前输送，在输送的过程中快速地冷却，提高了工作效率，且有效地降低了工人的劳动强度。

进一步地，所述进料装置2包括辊架21、设置在所述辊架21顶部的导料辊22以及设置在所述导料辊22下方的挤压辊23，所述挤压辊23为两个，两个所述挤压辊23贴近设置且可反向转动，两个挤压辊之间有空隙，切片后的物料经导料辊进入两个挤压辊之间的空隙内，两个挤压辊反向转动时可使得物料向下传输至挤出机内。

进一步地，所述硫化发泡装置3包括硫化发泡箱31、设置在所述硫化发泡箱31内壁上的加热装置33以及贯穿所述硫化发泡箱31的输送带一32。输送带一将挤出机挤出的保温管输送至硫化发泡箱内进行硫化发泡，并将硫化发泡后的保温管输出。

进一步地，所述自动切割装置5包括支架51、切割刀具、驱动机构、输送带二523，所述切割刀具可上下移动地设置在所述支架51上，所述输送带二523设置在所述切割刀具的下方，所述驱动机构设置在所述支架上用于驱动所述切割刀具向上或向下移动。具体地，所述支架包括两个相隔一定距离平行设置的立柱以及设置在两个所述立柱顶部的横梁，所述切割刀具可沿着两个所述立柱上下移动，所述切割刀具下方的两个所述立柱之间设置有所述输送带二，输送带二用于向前输送保温管，当保温管到达切割工位时，控制模块控制保温管停止向前输送，并启动驱动机构，使得切割刀具向下移动以切割保温管，切割作业结束后，控制切割刀具向上移动，输送带二将切割完成的保温管输送至下一工位，与此同时，将待切割的保温管输送至切割工位。

所述切割刀具包括与所述驱动机构相连的安装架52、设置在所述安装架52上的切割刀片53、以及刀片换向装置55；所述安装架52的两侧设置有可同向转动的转盘54，所述切割刀片53的一端固定在其中一个转盘54上，另一端卷绕在另一个转盘54上，中间段用于切割保温管，所述切割刀片的中间段位于两个所述立柱之间，以便切割保温管；所述刀片换向装置55设置在所述切割刀片53中间段的两端的所述安装架52上，两个所述刀片换向装置55相向设置，所述刀片换向装置55包括壳体、设置在所述壳体底部的插口一510、设置在所述壳体端部的且与所述插口一510相连通的插口二511，可以理解的是，从转盘上卷入或卷出的切割刀片呈水平状态，便于卷绕，但不能进行切割作业，而两个支柱之间的切割刀片呈竖直状态以便切割作业，因此，需要换向装置将切割刀片从水平状态与竖直状态之间进行切换，以便切割刀片在接触保温管并向下移动的过程中，两个转盘同向转动，使得切割刀片在向下移动的同时还朝左或朝右移动，以快速、整齐地切割保温管。还可以理解的是，其中一个换向装置上的插口一为导入端，插口二为导出端；那么，另一个换向装置上的插口二为导入端，该换向装置上的插口一为导出端，以便两个转盘同向转动时保证两个立柱之间的切割刀片顺畅地进行切割工作。

进一步地，还包括设置在所述安装架52上的压杆56，所述压杆56与所述切割刀片53在同一水平面内，压杆用于压住保温管以便切割刀片较好地进行切割工作。具体地，还包括导向杆58、连接件57，所述导向杆58相向地设置在所述换向装置上方的所述安装架52上，所述连接件57的两端套设在相应的所述导向杆58上，所述压杆56设置在所述连接件57的底部，当需要切割保温管时，驱动安装架向下移动，切割刀片以及压杆也向下移动，当压杆压在保温管上时，受到保温管的反向作用力而不会向下移动，而切割刀片由于切割保温管还需继续向下移动，此时导向杆也向下移动，而连接件由于压杆停止向下移动也不向下移动，避免压杆过渡压保温管而使保温管出现变形的情形，进而影响切割的效果；切割完成后，驱动安装架向上移动，切割刀片与压杆复位，此时，二者又处于同一水平面内，如此循环。

所述驱动机构为链轮驱动机构，所述支架51上设置有长条状的导向槽59，所述链轮驱动机构上设置有可在所述导向槽59内上下移动的导向块522，所述导向块522与所述切割刀具相连。具体地，所述链轮驱动机构包括驱动电机512，所述驱动电机512的输出端设置有驱动链轮513，所述驱动链轮513通过链条一515与从动链轮一516相连，所述从动链轮一516的两侧同轴地设置有从动链轮二516、从动链轮三517，所述从动链轮二516通过链条二519与从动链轮四518相连，所述从动链轮三517通过链条三521与从动链轮五520相连，所述导向块522分别设置在所述链条二519、链条三521上，所述安装架52与两个所述导向块相连。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。