一种海绵发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵发泡技术领域，具体为一种海绵发泡装置。


背景技术：

2.海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。海绵在生产过程中，需要对海绵原材料进行发泡，发泡需要用发泡装置。发泡装置的种类很大，基本都以达到发泡海绵的目的为主。但是，大多数装置在发泡海绵时，需要人工倒料，人工倒料无法很好控制倒料的量，而且消耗人力，再加上发泡装置内，搅拌不均匀，浪费原材料。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种海绵发泡装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种海绵发泡装置，包括机械本体，所述机械本体设有用于发泡海绵的发泡桶，所述发泡桶由桶盖和桶身组成，所述桶盖设有若干灌输发泡原料的入料口，所述入料口连接压力泵的输出端，所述压力泵的输入端则连接有入料管，所述桶身下方装有电机，所述电机连接有从所述桶身底部插入并延伸至内部的旋转轴，所述旋转轴连接有若干垂直分布的横杆，所述横杆另一端共同连接紧贴所述桶身内壁活动的竖杆。
6.进一步地，所述桶身内夹有保温层。
7.进一步地，所述压力泵与所述入料口连接处设有第一密封塞。
8.进一步地，所述桶身外侧连接有若干装放原料的原料座，所述原料座由左右对称且可移动的左座和右座组成。
9.进一步地，所述入料管延伸至所述桶身外一端连接有侧面开口的入料块。
10.进一步地，所述压力泵上设有控制气阀。
11.进一步地，所述旋转轴与所述桶身底部连接处设有第二密封塞。
12.进一步地，所述桶身底部四周连接有多个固定脚架，所述桶身底部设有与内部相通的下料管。
13.进一步地，所述桶身侧面装配有与所述机械本体电性连接的电控箱，所述桶盖设有多个与所述机械本体控制连接有操作按键。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型采用了压力泵取代人工完成自料上料的方式，而且可以同步实行多种原料上料，节省大量时间，而且控制气阀能更有效更方便控制材料的量，在搅拌发泡过程中，为了节省材料不浪费，采用了横杆和竖杆组成紧贴内壁的方式搅拌发泡，竖杆能更好地利用粘贴在内壁的材料，避免原料的浪费，而且搅拌更加均匀，提高了整体的发泡效果，整体结构简单，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型桶身外侧连接结构示意图。
18.图中标号：
[0019]1‑
操作按键，2
‑
发泡桶，3
‑
桶盖，4
‑
桶身，5
‑
入料口，6
‑
压力泵，7
‑
入料管，8
‑
电机，9
‑
旋转轴，10
‑
横杆，11
‑
竖杆，12
‑
保温层，13
‑
第一密封塞，14
‑
原料座，15
‑
左座，16
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右座，17
‑
入料块，18
‑
控制气阀，19
‑
第二密封塞，20
‑
固定脚架，21
‑
下料管，22
‑
电控箱。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1~图2所示，本技术方案提供了一种海绵发泡装置，包括机械本体，所述机械本体设有用于发泡海绵的发泡桶2，所述发泡桶2由桶盖3和桶身4组成，所述桶盖3设有若干灌输发泡原料的入料口5，所述入料口5连接压力泵6的输出端，所述压力泵6的输入端则连接有入料管7，所述桶身4下方装有电机8，所述电机8连接有从所述桶身4底部插入并延伸至内部的旋转轴9，所述旋转轴9连接有若干垂直分布的横杆10，所述横杆10另一端共同连接紧贴所述桶身4内壁活动的竖杆11。
[0022]
进一步说明的是，所述桶身4内夹有保温层12。
[0023]
进一步说明的是，所述压力泵6与所述入料口5连接处设有第一密封塞13。
[0024]
进一步说明的是，所述桶身4外侧连接有若干装放原料的原料座14，所述原料座14由左右对称且可移动的左座15和右座16组成。
[0025]
进一步说明的是，所述入料管7延伸至所述桶身4外一端连接有侧面开口的入料块17。
[0026]
进一步说明的是，所述压力泵6上设有控制气阀18。
[0027]
进一步说明的是，所述旋转轴9与所述桶身4底部连接处设有第二密封塞19。
[0028]
进一步说明的是，所述桶身4底部四周连接有多个固定脚架20，所述桶身4底部设有与内部相通的下料管21。
[0029]
进一步说明的是，所述桶身4侧面装配有与所述机械本体电性连接的电控箱22，所述桶盖3设有多个与所述机械本体控制连接有操作按键1。
[0030]
与传统技术相比，本技术方案采用了压力泵6取代人工完成自料上料的方式，而且可以同步实行多种原料上料，节省大量时间，而且控制气阀18能更有效更方便控制材料的量，在搅拌发泡过程中，为了节省材料不浪费，采用了横杆10和竖杆11组成紧贴内壁的方式搅拌发泡，竖杆11能更好地利用粘贴在内壁的材料，避免原料的浪费，而且搅拌更加均匀，提高了整体的发泡效果。
[0031]
具体工作原理：使用过程中，要需要加入海绵发泡的原料桶放置原料座14上，把带有入料块17一端的入料管7放在原料桶内用于吸取内部液体原料，启动电控箱22，打开控制气阀18，压力泵6吸取原料桶里内原料直桶身4内，多种不同的原材在桶身4内进行发泡，发
泡过程中，需要不断地对内部原料进行搅拌均匀达到更好的发泡效果，在搅拌过程中，横杆10在桶身4内部搅拌，而一侧的竖杆11则紧贴桶身4内壁活动搅拌，充分利用粘附在桶身4内壁的材料，避免浪费，充分发泡后的原料则通过底部的下料管21下料，完成发泡工作。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种海绵发泡装置，其特征在于：包括机械本体，所述机械本体设有用于发泡海绵的发泡桶，所述发泡桶由桶盖和桶身组成，所述桶盖设有若干灌输发泡原料的入料口，所述入料口连接压力泵的输出端，所述压力泵的输入端则连接有入料管，所述桶身下方装有电机，所述电机连接有从所述桶身底部插入并延伸至内部的旋转轴，所述旋转轴连接有若干垂直分布的横杆，所述横杆另一端共同连接紧贴所述桶身内壁活动的竖杆。2.根据权利要求1所述的一种海绵发泡装置，其特征在于：所述桶身内夹有保温层。3.根据权利要求1所述的一种海绵发泡装置，其特征在于：所述压力泵与所述入料口连接处设有第一密封塞。4.根据权利要求1所述的一种海绵发泡装置，其特征在于：所述桶身外侧连接有若干装放原料的原料座，所述原料座由左右对称且可移动的左座和右座组成。5.根据权利要求1所述的一种海绵发泡装置，其特征在于：所述入料管延伸至所述桶身外一端连接有侧面开口的入料块。6.根据权利要求1所述的一种海绵发泡装置，其特征在于：所述压力泵上设有控制气阀。7.根据权利要求1所述的一种海绵发泡装置，其特征在于：所述旋转轴与所述桶身底部连接处设有第二密封塞。8.根据权利要求1所述的一种海绵发泡装置，其特征在于：所述桶身底部四周连接有多个固定脚架，所述桶身底部设有与内部相通的下料管。9.根据权利要求1所述的一种海绵发泡装置，其特征在于：所述桶身侧面装配有与所述机械本体电性连接的电控箱，所述桶盖设有多个与所述机械本体控制连接有操作按键。

技术总结
本实用新型公开了一种海绵发泡装置，包括机械本体，机械本体设有用于发泡海绵的发泡桶，发泡桶由桶盖和桶身组成，桶盖设有若干灌输发泡原料的入料口，入料口连接压力泵的输出端，压力泵的输入端则连接有入料管，桶身下方装有电机，电机连接有从桶身底部插入并延伸至内部的旋转轴，旋转轴连接有若干垂直分布的横杆，横杆另一端共同连接紧贴桶身内壁活动的竖杆。采用了压力泵自料上料的方式，同步实行多种原料上料，节省大量时间，控制气阀能更好控制材料的量，为了节省材料不浪费，采用了横杆和竖杆组成紧贴内壁的方式搅拌发泡，竖杆能更好地利用粘贴在内壁的材料，避免原料的浪费，而且搅拌更加均匀，提高了整体的发泡效果。提高了整体的发泡效果。提高了整体的发泡效果。


技术研发人员：吴朝山
受保护的技术使用者：惠州市新联大科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/28