一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模及操作方法与流程

本发明涉及机械模具相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模及操作方法。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

经过检索发现，申请号cn201810383285.x的发明公开了一种快速冷却且方便脱模的注塑模具，包括第一电动伸缩杆、下料斗和限位杆，所述第一电动伸缩杆的中间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的外侧设置有第一冷却管，所述第一冷却管的前端连接有活动模板，且活动模板的外侧通过滑动杆与支撑架相连接，所述支撑架的内侧固定有固定模板，且固定模板的后侧连接有注塑管，所述下料斗的下端连接有注塑管，且注塑管的右侧安装有电机，所述注塑管的下方设置有支撑主体，且支撑主体的左侧设置有输送带。该快速冷却且方便脱模的注塑模具设置有第一冷却管和第二冷却管，可以通过第一冷却管和第二冷却管加快模具冷却成型工作。

申请号cn202011058400.x的发明涉及一种带有快速冷却结构的汽车注塑模具，包括水箱，所述水箱内壁设有若干制冷片，所述水箱右侧后方边缘处设有水泵，所述水箱后侧有进水管，所述水箱上方有模具腔，所述模具腔内有冷却水道，冷却水道内套装有冷却水管，所述模具腔内设有连通管，所述模具腔后端有支撑板，所述支撑板顶端有固定板，所述固定板表面有电机，所述电机底端连接有丝杆，所述压模腔表面中心处设有注塑口，模具腔内设置了冷却水道，且在水箱内设置多个制冷片是为了利用冷却水对模具降温，加快散热的时间，在使用的过程中更加的快捷。

申请号cn202010926222.1的发明公开了一种注塑模具快速冷却装置，包括冷却座，冷却座的内部卡放有下模具，且下模具顶部的外壁上放置有上模具，冷却座顶部的外壁一侧通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过螺栓安装有位于冷却座内部的第一轴杆，冷却座两侧的内壁上均通过螺栓安装有固定座，且第一轴杆的底端通过轴承转动连接在固定座顶部的外壁上。

而现有注塑模具在注塑完毕后，通常需要大量时间对整体进行冷却，使得现有注塑模具无法快速冷却。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种冷却效率高，可将工件顶出，便于取件的能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模及操作方法。

本发明是这样实现的，构造一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模，该注塑模包括上模底板；

该注塑模还包括上模安装块，固定安装于所述上模底板端面；

该注塑模还包括一对固定块，固定安装于所述上模安装块两侧；

该注塑模还包括一对气缸，固定安装于所述固定块远上模安装块侧；

该注塑模还包括一对凹模镶块，与两所述气缸保持连接；所述凹模镶块与固定块滑动连接；所述凹模镶块一侧设置有与凹模镶块一体的成型块；

该注塑模还包括一对凹模，嵌于所述上模安装块内，与所述上模安装块固定连接；所述成型块设置于凹模内，与凹模滑动连接；

该注塑模还包括一对第一进水管，设置于两所述凹模外侧；

该注塑模还包括一对第一出水管，设置于第一进水管一侧；

该注塑模还包括一对第一循环水路，设置于两所述凹模内；所述第一循环水路进水口与进水管连通；所述第一循环水路出水口与出水管连通；

该注塑模还包括一浇流道，贯穿上模底板、上模安装块以及凹模；

该注塑模还包括一对凸模，与两所述凹模配合；

该注塑模还包括分流道，设置于两凸模连接处，与所述凸模成型面连通；

该注塑模还包括下模安装块，与所述上模安装块滑动连接；所述凸模固定安装于所述下模安装块上；

该注塑模还包括一对垫块，固定安装于所述下模安装块远凸模端面两侧；

该注塑模还包括下模底板，设置于所述垫块远下模安装块，与垫块保持固定连接；

该注塑模还包括压板，设置于下模底板与下模安装块之间，与下模安装块滑动连接；

该注塑模还包括数个顶杆，固定安装于压板上；所述顶杆贯穿下模安装块以及凹模；

该注塑模还包括一对第二进水管，设置于两所述凸模外侧；

该注塑模还包括一对第二出水管，设置于第二进水管一侧；

该注塑模还包括一对第二循环水路，设置于两所述凸模内；所述第二循环水路进水口与第二进水管连通；所述第二循环水路出水口与第二出水管连通。

作为上述技术方案的改进，所述一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模；所述凹模镶块远凹模端面为一倾斜面，所述下模安装块上设置一对与凹模镶块倾斜面配合的卡块。

作为上述技术方案的改进，所述一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模；所述凹模镶块一侧设置有第三进水管以及第三出水管，所述凹模镶块内设置有第三循环水路，所述第三循环水路进水口与第三进水管连通，所述第三循环水路出水口与出水管连通。

作为上述技术方案的改进，所述一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模；所述上模安装块上设置有数个第一导向杆，所述第一导向杆第一端部与上模安装块固定连接，所述第一导向杆第二端部与下模安装块滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模；所述第一导向杆外套接一第一弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模；所述压板上设置有数个第二导向杆，所述第二导向杆第一端部与压板固定连接，所述第二导向杆第二端部与下模安装块滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模；所述第二导向杆外套接一第二弹簧。

一种如上述的一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模的操作方法；实施过程如下；压力机推动上模与下模合模，凹模与凸模合拢，合拢过程中，气缸推动凹模镶块箱凹模内滑动，注塑机将液体材料通过浇流道通入到分流道内，经分流道分流，最后注入凹模与凸模合拢后的成型腔内，外界水源接通，自第一进水管进入第一循环水路循环与凹模进行热交换后从第一出水管排出，自第二进水管进水第二循环水路循环与凸模进行热交换后从第二出水管排出，冷却后，上模与下模脱模，压力装置推动压板滑动，带动顶杆将零件顶出。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模，如图1-图10所示，具有如下改进及优点；

其1，包括一上模底板，一上模安装块固定安装于所述上模底板端面，一对固定块固定安装于所述上模安装块两侧，一对气缸固定安装于所述固定块远上模安装块侧，一对凹模镶块与两所述气缸保持连接，所述凹模镶块与固定块滑动连接，所述凹模镶块一侧设置有与凹模镶块一体的成型块，一对凹模嵌于所述上模安装块内，与所述上模安装块固定连接，所述成型块设置于凹模内，与凹模滑动连接，一对第一进水管设置于两所述凹模外侧，一对第一出水管设置于第一进水管一侧，一对第一循环水路设置于两所述凹模内，所述第一循环水路进水口与进水管连通，所述第一循环水路出水口与出水管连通，一浇流道贯穿上模底板、上模安装块以及凹模，一分流道设置于两凸模连接处，与所述凸模成型面连通，一对凸模与两所述凹模配合，一下模安装块与所述上模安装块滑动连接，所述凸模固定安装于所述下模安装块上，一对垫块固定安装于所述下模安装块远凸模端面两侧，一下模底板设置于所述垫块远下模安装块，与垫块保持固定连接，一压板设置于下模底板与下模安装块之间，与下模安装块滑动连接，数个顶杆固定安装于压板上，所述顶杆贯穿下模安装块以及凹模，一对第二进水管设置于两所述凸模外侧，一对第二出水管设置于第二进水管一侧，一对第二循环水路设置于两所述凸模内，所述第二循环水路进水口与第二进水管连通，所述第二循环水路出水口与第二出水管连通。

其2，本发明改进后实施时；压力机推动上模与下模合模，凹模与凸模合拢，合拢过程中，气缸推动凹模镶块箱凹模内滑动，注塑机将液体材料通过浇流道通入到分流道内，经分流道分流，最后注入凹模与凸模合拢后的成型腔内，外界水源接通，自第一进水管进入第一循环水路循环与凹模进行热交换后从第一出水管排出，自第二进水管进水第二循环水路循环与凸模进行热交换后从第二出水管排出，冷却后，上模与下模脱模，压力装置推动压板滑动，带动顶杆将零件顶出。因此，本发明设计合理，通过第一循环水路以及第二循环水路在零件成型时，对凹模以及凸模同时换热，并带走凹模与凸模的热量，加快零件成型过程中的冷却速度，实现快速冷却，合理的设计顶杆，便于将成型脱模后的零件顶出，便于取件。

其3，本发明所述凹模镶块远凹模端面为一倾斜面，所述下模安装块上设置一对与凹模镶块倾斜面配合的卡块，合模时卡块与凹模镶块扣接，避免镶块回退，提高模具工作的稳定性。合理的设计卡块，合模时卡块与凹模镶块扣接，避免镶块回退，提高模具工作的稳定性。

其4，本发明所述凹模镶块一侧设置有第三进水管以及第三出水管，所述凹模镶块内设置有第三循环水路，所述第三循环水路进水口与第三进水管连通，所述第三循环水路出水口与出水管连通，零件成型时，往第三循环水路内注水，通过与凹模镶块换热，带走零件成型时散发的热量，进一步提高冷却效率。合理的设计第三循环水路，零件成型时，往第三循环水路内注水，通过与凹模镶块换热，带走零件成型时散发的热量，进一步提高冷却效率。

其5，本发明所述上模安装块上设置有数个第一导向杆，所述第一导向杆第一端部与上模安装块固定连接，所述第一导向杆第二端部与下模安装块滑动连接，对上模运动进行导向，提高上模运动精度。

其6，本发明所述第一导向杆外套接一第一弹簧。

其7，本发明所述压板上设置有数个第二导向杆，所述第二导向杆第一端部与压板固定连接，所述第二导向杆第二端部与下模安装块滑动连接，对压板运动进行导向，提高压板运动精度。

其8，本发明所述第二导向杆外套接一第二弹簧。

附图说明

图1~图2是本发明所述快速冷却注塑模的结构示意图；

图3~图6是是本发明所述快速冷却注塑模上模的结构示意图；

图7~图10是是本发明所述快速冷却注塑模下模的结构示意图。

其中：1、上模底板；2、上模安装块；3、固定块；4、气缸；5、第一导向杆；6、凹模镶块；7、卡块；8、下模安装块；9、垫块；10、下模底板；11、凸模；12、凹模；13、第一循环水路；14、第一进水管；15、第一出水管；16、成型快；17、浇流道；18、压板；19、第二导向杆；20、顶杆；21、第二进水管；22、第二出水管；23、第二循环水路；24、分流道。

具体实施方式

下面将结合附图1-图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模，如图1-图10所示，可以按照如下方式予以实施；包括一上模底板1，一上模安装块2固定安装于所述上模底板1端面，一对固定块3固定安装于所述上模安装块2两侧，一对气缸5固定安装于所述固定块3远上模安装块2侧，一对凹模镶块6与两所述气缸5保持连接，所述凹模镶块6与固定块3滑动连接，所述凹模镶块6一侧设置有与凹模镶块6一体的成型块16，一对凹模12嵌于所述上模安装块2内，与所述上模安装块2固定连接，所述成型块2设置于凹模12内，与凹模12滑动连接，一对第一进水管14设置于两所述凹模12外侧，一对第一出水管15设置于第一进水管14一侧，一对第一循环水路13设置于两所述凹模12内，所述第一循环水路13进水口与进水管14连通，所述第一循环水路13出水口与出水管15连通，一浇流道17贯穿上模底板1、上模安装块2以及凹模12，一分流道24设置于两凸模11连接处，与所述凸模11成型面连通，一对凸模11与两所述凹模12配合，一下模安装块8与所述上模安装块2滑动连接，所述凸模11固定安装于所述下模安装块8上，一对垫块9固定安装于所述下模安装块8远凸模11端面两侧，一下模底板10设置于所述垫块9远下模安装块8，与垫块9保持固定连接，一压板18设置于下模底板10与下模安装块8之间，与下模安装块8滑动连接，数个顶杆20固定安装于压板18上，所述顶杆20贯穿下模安装块8以及凹模11，一对第二进水管21设置于两所述凸模11外侧，一对第二出水管22设置于第二进水管21一侧，一对第二循环水路23设置于两所述凸模11内，所述第二循环水路23进水口与第二进水管21连通，所述第二循环水路23出水口与第二出水管22连通。

本发明实施时；压力机推动上模与下模合模，凹模12与凸模11合拢，合拢过程中，气缸推动凹模镶块6箱凹模12内滑动，注塑机将液体材料通过浇流道17通入到分流道24内，经分流道24分流，最后注入凹模12与凸模11合拢后的成型腔内，外界水源接通，自第一进水管14进入第一循环水路13循环与凹模12进行热交换后从第一出水管15排出，自第二进水管21进水第二循环水路23循环与凸模11进行热交换后从第二出水管23排出，冷却后，上模与下模脱模，压力装置推动压板18滑动，带动顶杆20将零件顶出。

因此，本发明设计合理，通过第一循环水路以及第二循环水路在零件成型时，对凹模以及凸模同时换热，并带走凹模与凸模的热量，加快零件成型过程中的冷却速度，实现快速冷却，合理的设计顶杆，便于将成型脱模后的零件顶出，便于取件。

在本发明实施例中，所述凹模镶块6远凹模12端面为一倾斜面，所述下模安装块8上设置一对与凹模镶块6倾斜面配合的卡块7，合模时卡块与凹模镶块扣接，避免镶块回退，提高模具工作的稳定性。合理的设计卡块，合模时卡块与凹模镶块扣接，避免镶块回退，提高模具工作的稳定性。

在本发明实施例中，所述凹模镶块6一侧设置有第三进水管以及第三出水管，所述凹模镶块6内设置有第三循环水路，所述第三循环水路进水口与第三进水管连通，所述第三循环水路出水口与出水管连通，零件成型时，往第三循环水路内注水，通过与凹模镶块换热，带走零件成型时散发的热量，进一步提高冷却效率。合理的设计第三循环水路，零件成型时，往第三循环水路内注水，通过与凹模镶块换热，带走零件成型时散发的热量，进一步提高冷却效率。

在本发明实施例中，所述上模安装块2上设置有数个第一导向杆5，所述第一导向杆5第一端部与上模安装块2固定连接，所述第一导向杆5第二端部与下模安装块8滑动连接，对上模运动进行导向，提高上模运动精度。

在本发明实施例中，所述第一导向杆5外套接一第一弹簧。

在本发明实施例中，所述压板18上设置有数个第二导向杆19，所述第二导向杆19第一端部与压板18固定连接，所述第二导向杆19第二端部与下模安装块8滑动连接，对压板运动进行导向，提高压板运动精度。

在本发明实施例中，所述第二导向杆19外套接一第二弹簧。

本发明相对于现有技术来讲，具有如下改进及优点；

其1，本发明通过改进在此提供一种能够将工件顶出取件的快速冷却注塑模，如图1-图10所示，可以按照如下方式予以实施；包括一上模底板1，一上模安装块2固定安装于所述上模底板1端面，一对固定块3固定安装于所述上模安装块2两侧，一对气缸5固定安装于所述固定块3远上模安装块2侧，一对凹模镶块6与两所述气缸5保持连接，所述凹模镶块6与固定块3滑动连接，所述凹模镶块6一侧设置有与凹模镶块6一体的成型块16，一对凹模12嵌于所述上模安装块2内，与所述上模安装块2固定连接，所述成型块2设置于凹模12内，与凹模12滑动连接，一对第一进水管14设置于两所述凹模12外侧，一对第一出水管15设置于第一进水管14一侧，一对第一循环水路13设置于两所述凹模12内，所述第一循环水路13进水口与进水管14连通，所述第一循环水路13出水口与出水管15连通，一浇流道17贯穿上模底板1、上模安装块2以及凹模12，一分流道24设置于两凸模11连接处，与所述凸模11成型面连通，一对凸模11与两所述凹模12配合，一下模安装块8与所述上模安装块2滑动连接，所述凸模11固定安装于所述下模安装块8上，一对垫块9固定安装于所述下模安装块8远凸模11端面两侧，一下模底板10设置于所述垫块9远下模安装块8，与垫块9保持固定连接，一压板18设置于下模底板10与下模安装块8之间，与下模安装块8滑动连接，数个顶杆20固定安装于压板18上，所述顶杆20贯穿下模安装块8以及凹模11，一对第二进水管21设置于两所述凸模11外侧，一对第二出水管22设置于第二进水管21一侧，一对第二循环水路23设置于两所述凸模11内，所述第二循环水路23进水口与第二进水管21连通，所述第二循环水路23出水口与第二出水管22连通。

其2，本发明实施时；压力机推动上模与下模合模，凹模12与凸模11合拢，合拢过程中，气缸推动凹模镶块6箱凹模12内滑动，注塑机将液体材料通过浇流道17通入到分流道24内，经分流道24分流，最后注入凹模12与凸模11合拢后的成型腔内，外界水源接通，自第一进水管14进入第一循环水路13循环与凹模12进行热交换后从第一出水管15排出，自第二进水管21进水第二循环水路23循环与凸模11进行热交换后从第二出水管23排出，冷却后，上模与下模脱模，压力装置推动压板18滑动，带动顶杆20将零件顶出。

因此，本发明设计合理，通过第一循环水路以及第二循环水路在零件成型时，对凹模以及凸模同时换热，并带走凹模与凸模的热量，加快零件成型过程中的冷却速度，实现快速冷却，合理的设计顶杆，便于将成型脱模后的零件顶出，便于取件。

其3，在本发明实施例中，所述凹模镶块6远凹模12端面为一倾斜面，所述下模安装块8上设置一对与凹模镶块6倾斜面配合的卡块7，合模时卡块与凹模镶块扣接，避免镶块回退，提高模具工作的稳定性。合理的设计卡块，合模时卡块与凹模镶块扣接，避免镶块回退，提高模具工作的稳定性。

其4，在本发明实施例中，所述凹模镶块6一侧设置有第三进水管以及第三出水管，所述凹模镶块6内设置有第三循环水路，所述第三循环水路进水口与第三进水管连通，所述第三循环水路出水口与出水管连通，零件成型时，往第三循环水路内注水，通过与凹模镶块换热，带走零件成型时散发的热量，进一步提高冷却效率。合理的设计第三循环水路，零件成型时，往第三循环水路内注水，通过与凹模镶块换热，带走零件成型时散发的热量，进一步提高冷却效率。

其5，在本发明实施例中，所述上模安装块2上设置有数个第一导向杆5，所述第一导向杆5第一端部与上模安装块2固定连接，所述第一导向杆5第二端部与下模安装块8滑动连接，对上模运动进行导向，提高上模运动精度。

其6，在本发明实施例中，所述第一导向杆5外套接一第一弹簧。

其7，在本发明实施例中，所述压板18上设置有数个第二导向杆19，所述第二导向杆19第一端部与压板18固定连接，所述第二导向杆19第二端部与下模安装块8滑动连接，对压板运动进行导向，提高压板运动精度。

其8，在本发明实施例中，所述第二导向杆19外套接一第二弹簧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。