一种塑料颗粒处理装置的制作方法

本发明涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒处理装置。

背景技术：

塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋、桶、盆、玩具、家具等各种塑料制品。在塑料原料生产行业中，塑料原料通过一系列加工、切粒后得到塑料颗粒后，需要对塑料颗粒进行筛分、清洗等各项处理，生产中，所加工的塑料颗粒粒子为了保证其后续加工要求，要按照生产标准采用清洗机进行清洗，而清洗后常通过干燥机对塑料颗粒粒子进行干燥处理，快速烘干塑料颗粒表面上的水分再进行包装。但是，当前所采用的干燥机干燥时间长、干燥效率低，气体流速慢、利用率低，导致烘干不充分的现象，直接影响产品质量，同时采用人工操作，自动化程度低。现有技术中的处理设备，带有金属颗粒的塑料颗粒无法快速的进行分离，分离处理的工作效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料颗粒处理装置，解决了带有金属颗粒的塑料颗粒无法快速的进行分离，分离处理的工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料颗粒处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体底部设置有颗粒存放底座，所述处理装置本体一侧设置有加压装置，所述处理装置本体远离颗粒存放底座的一侧设置有边侧连接件，所述处理装置本体上方设置有进料斗，所述加压装置内部的中间位置设置有颗粒内处理装置，所述颗粒内处理装置两端分别与加压装置和边侧连接件连通，所述颗粒内处理装置外侧设置有气流进管，所述气流进管延伸至处理装置本体外侧；

所述颗粒内处理装置包括管体，所述管体中部设置有中心隔离管套架，所述中心隔离管套架底部固定连接有支撑底架，所述管体内部的一侧上方设置有内剥离装置，所述管体一端设置有边侧管，所述管体位于边侧管下方设置有支撑存放盒，所述支撑存放盒上方与边侧管和管体连通，所述管体远离内剥离装置的一侧设置有电磁套环管，所述管体外侧开设有外排口，将带有带有金属颗粒的塑料颗粒发射出去，装置在发射的过程会产生大量的热能可以将外侧包裹的塑料颗粒融化，而金属颗粒会被发射出去，完成塑料与金属的剥离，装置完成塑料与金属的剥离速度快，工作效率高，并且可以快速的分离金属颗粒，不需要二次的过来内部金属颗粒。

优选的，所述内剥离装置包括板体本体，所述板体本体内部设置有气压管，所述板体本体内部上方设置有注气装置，所述板体本体上方设置有进气口，所述注气装置通过导气管与气压管连通，所述板体本体内部靠下的位置设置有支撑内斜构件，所述板体本体位于支撑内斜构件下方的位置设置有震颤杆。

优选的，所述支撑内斜构件中部开设有透孔，所述支撑内斜构件内部设置有气流空腔，所述震颤杆位于气流空腔内部。

优选的，所述气压管内部对应支撑内斜构件中部透孔的位置设置有密封球，所述气压管远离密封球的一端安装有回位弹簧，所述回位弹簧远离气压管内壁的一端安装有磁极活塞，所述气压管内侧对应磁极活塞且靠近密封球的一侧设置有磁力座，所述磁极活塞通过连接杆与密封球固定连接。

优选的，所述磁极活塞与磁力座相对应的一侧设置为异性磁极，内部的高压气流会从出口排出，吹入管体，并且震颤杆会一直持续颤动，当内部气压与外部平衡以后，密封球重新将透孔封住，颤动的震颤杆可以将粘连在内部的塑料热熔胶给从内壁给震动下来。

优选的，所述管体内部上方设置有上处理内盘，所述管体内侧下方设置有底部处理装置。

优选的，所述上处理内盘包括处理转盘，所述处理转盘的中心位置通过中心转轴转动连接有外侧处理臂，所述外侧处理臂远离中心转轴的一端通过弹性绳索固定连接有外清理端子，所述外清理端子外侧设置有清理毛刷，管体内部的上处理内盘受到高压气流的吹动，使得装置可以转动，高速离心的时候会将外清理端子和清理毛刷甩出，用于清理通过管体的金属颗粒。

优选的，所述底部处理装置包括弧形清理件，所述弧形清理件内侧设置有上溶胶刷孔和下溶胶刷孔，所述弧形清理件内部位于下溶胶刷孔斜上方的位置设置有椭圆弹性件，所述弧形清理件内部位于椭圆弹性件下方的位置设置有加固弹性件，装置下方的底部处理装置均匀分布起到清理金属颗粒底部的效果，并且装置在使用的时候配合上方的高压气流可以实现下面的弧形清理件的颤动，用于处理多余的塑料熔胶目的，内部的椭圆弹性件可以有效的起到复位的效果。

(三)有益效果

本发明提供了一种塑料颗粒处理装置。具备以下有益效果：

(一)、该塑料颗粒处理装置，带有金属颗粒的塑料颗粒的塑料预先在装置内部进行一个预热处理，装置的带有金属颗粒的塑料颗粒会通过加压装置进入颗粒内处理装置，装置的电磁套环管通电会产生一个强大的磁力场，将带有带有金属颗粒的塑料颗粒发射出去，装置在发射的过程会产生大量的热能可以将外侧包裹的塑料颗粒融化，而金属颗粒会被发射出去，完成塑料与金属的剥离。

(二)、该塑料颗粒处理装置，装置完成塑料与金属的剥离速度快，工作效率高，并且可以快速的分离金属颗粒，不需要二次的过来内部金属颗粒。

(三)、该塑料颗粒处理装置，装置内部的内剥离装置会不间断的充气，当气压管内部的压力大于磁极活塞与磁力座相互吸附的磁力之后，会向上移动，此时装置会向上方移动，带动打开密封球的支撑内斜构件中部透孔，此时内部的高压气流会从出口排出，吹入管体，并且震颤杆会一直持续颤动，当内部气压与外部平衡以后，密封球重新将透孔封住，颤动的震颤杆可以将粘连在内部的塑料热熔胶给从内壁给震动下来。

(四)、该塑料颗粒处理装置，管体内部的上处理内盘受到高压气流的吹动，使得装置可以转动，高速离心的时候会将外清理端子和清理毛刷甩出，用于清理通过管体的金属颗粒。

(五)、该塑料颗粒处理装置，装置下方的底部处理装置均匀分布起到清理金属颗粒底部的效果，并且装置在使用的时候配合上方的高压气流可以实现下面的弧形清理件的颤动，用于处理多余的塑料熔胶目的，内部的椭圆弹性件可以有效的起到复位的效果。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明装置内部连接的结构示意图；

图3为本发明颗粒内处理装置的结构示意图；

图4为本发明内剥离装置的结构示意图；

图5为本发明管体内部的结构示意图；

图6为本发明支撑底架的结构示意图；

图7为本发明底部处理装置的结构示意图；

图中：1处理装置本体、2颗粒存放底座、3加压装置、4边侧连接件、5进料斗、6颗粒内处理装置、61管体、62中心隔离管套架、63电磁套环管、64支撑存放盒、65边侧管、66外排口、67支撑底架、671处理转盘、672中心转轴、673外侧处理臂、674弹性绳索、675外清理端子、676清理毛刷、68底部处理装置、681弧形清理件、682下熔胶刷孔、683上熔胶刷孔、684加固弹性件、685椭圆弹性件、7气流进管、t内剥离装置、t1板体本体、t2气压管、t3注气装置、t4导气管、t5支撑内斜构件、t6密封球、t7震颤杆、t8回位弹簧、t9磁极活塞、t10磁力座、t11进气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒处理装置，包括处理装置本体1，处理装置本体1底部设置有颗粒存放底座2，处理装置本体1一侧设置有加压装置3，处理装置本体1远离颗粒存放底座2的一侧设置有边侧连接件4，处理装置本体1上方设置有进料斗5，加压装置3内部的中间位置设置有颗粒内处理装置6，颗粒内处理装置6两端分别与加压装置3和边侧连接件4连通，颗粒内处理装置6外侧设置有气流进管7，气流进管7延伸至处理装置本体1外侧；

颗粒内处理装置6包括管体61，管体61中部设置有中心隔离管套架62，中心隔离管套架62底部固定连接有支撑底架67，管体61内部的一侧上方设置有内剥离装置t，管体61一端设置有边侧管65，管体61位于边侧管65下方设置有支撑存放盒64，支撑存放盒64上方与边侧管65和管体61连通，管体61远离内剥离装置t的一侧设置有电磁套环管63，管体61外侧开设有外排口66，将带有带有金属颗粒的塑料颗粒发射出去，装置在发射的过程会产生大量的热能可以将外侧包裹的塑料颗粒融化，而金属颗粒会被发射出去，完成塑料与金属的剥离，装置完成塑料与金属的剥离速度快，工作效率高，并且可以快速的分离金属颗粒，不需要二次的过来内部金属颗粒。

实施案例二：

请参阅图4，在实施案例一的基础上，本发明提供一种技术方案：内剥离装置t包括板体本体t1，板体本体t1内部设置有气压管t2，板体本体t1内部上方设置有注气装置t3，板体本体t1上方设置有进气口t11，注气装置t3通过导气管t4与气压管t2连通，板体本体t1内部靠下的位置设置有支撑内斜构件t5，板体本体t1位于支撑内斜构件t5下方的位置设置有震颤杆t7。

支撑内斜构件t5中部开设有透孔，支撑内斜构件t5内部设置有气流空腔，震颤杆t7位于气流空腔内部。

气压管t2内部对应支撑内斜构件t5中部透孔的位置设置有密封球t6，气压管t2远离密封球t6的一端安装有回位弹簧t8，回位弹簧t8远离气压管t2内壁的一端安装有磁极活塞t9，气压管t2内侧对应磁极活塞t9且靠近密封球t6的一侧设置有磁力座t10，磁极活塞t9通过连接杆与密封球t6固定连接。

磁极活塞t9与磁力座t10相对应的一侧设置为异性磁极，内部的高压气流会从出口排出，吹入管体61，并且震颤杆t7会一直持续颤动，当内部气压与外部平衡以后，密封球t6重新将透孔封住，颤动的震颤杆t7可以将粘连在内部的塑料热熔胶给从内壁给震动下来。

实施案例三：

请参阅图5-7，在实施案例一的基础上，本发明提供一种技术方案：管体61内部上方设置有上处理内盘67，管体61内侧下方设置有底部处理装置68。

上处理内盘67包括处理转盘671，处理转盘671的中心位置通过中心转轴672转动连接有外侧处理臂673，外侧处理臂673远离中心转轴672的一端通过弹性绳索674固定连接有外清理端子675，外清理端子675外侧设置有清理毛刷676，管体61内部的上处理内盘67受到高压气流的吹动，使得装置可以转动，高速离心的时候会将外清理端子675和清理毛刷676甩出，用于清理通过管体1的金属颗粒。

底部处理装置68包括弧形清理件681，弧形清理件681内侧设置有上溶胶刷孔683和下溶胶刷孔682，弧形清理件681内部位于下溶胶刷孔682斜上方的位置设置有椭圆弹性件685，弧形清理件681内部位于椭圆弹性件685下方的位置设置有加固弹性件684，装置下方的底部处理装置68均匀分布起到清理金属颗粒底部的效果，并且装置在使用的时候配合上方的高压气流可以实现下面的弧形清理件681的颤动，用于处理多余的塑料熔胶目的，内部的椭圆弹性件可以有效的起到复位的效果。

使用时，带有金属颗粒的塑料颗粒的塑料预先在装置内部进行一个预热处理，装置的带有金属颗粒的塑料颗粒会通过加压装置3进入颗粒内处理装置6，装置的电磁套环管63通电会产生一个强大的磁力场，将带有带有金属颗粒的塑料颗粒发射出去，装置在发射的过程会产生大量的热能可以将外侧包裹的塑料颗粒融化，而金属颗粒会被发射出去，完成塑料与金属的剥离；

装置内部的内剥离装置t会不间断的充气，当气压管t2内部的压力大于磁极活塞t9与磁力座t10相互吸附的磁力之后，会向上移动，此时装置会向上方移动，带动打开密封球t6的支撑内斜构件t5中部透孔，此时内部的高压气流会从出口排出，吹入管体61，并且震颤杆t7会一直持续颤动，当内部气压与外部平衡以后，密封球t6重新将透孔封住；

管体61内部的上处理内盘67受到高压气流的吹动，使得装置可以转动，高速离心的时候会将外清理端子675和清理毛刷676甩出，用于清理通过管体1的金属颗粒；

装置下方的底部处理装置68均匀分布起到清理金属颗粒底部的效果，并且装置在使用的时候配合上方的高压气流可以实现下面的弧形清理件681的颤动，用于处理多余的塑料熔胶目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。