一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置的制作方法

本发明属于轮胎加工领域，特别涉及一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置。

背景技术：

防扎轮胎是通过在轮胎内壁喷涂一层涂层，该涂层呈软固态胶状，当轮胎遭遇尖锐物扎入时，该涂层能迅速将穿孔修复，从而保证轮胎不漏气，保障车辆安全行驶。

在实际生产中，涂层在加工前需要对不同成分的固体高分子材料进行混合,形成胶料后再对胶料直接加热熔化。加热过程中由于不同的固体高分子材料存在不同的含水量，含水量较大时会影响涂层的粘性，造成后工序喷涂不均的问题。且在加热过程中，刚进入加热箱的胶料温度与加热箱内的高温存在较大的温度差。在胶料加热过程中，靠近加热箱内壁的胶料熔化速度快于远离加热箱内壁的胶料熔化速度，不仅影响胶料的加热效率，同时胶料加热速度不均匀。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种防刺扎扎轮胎生产用胶料加热装置，所述加热装置包括底座、加热箱和料斗，所述加热箱安装在所述底座上，所述料斗固定安装在所述加热箱的上端；

所述加热箱包括加热箱体、预热箱和加热组件，所述预热箱和所述加热组件分别安装在所述加热箱体内，且所述加热组件位于所述预热箱的正下方；

所述预热箱包括预热箱体、预热组件和导热筒；

所述预热组件固定安装在所述预热箱体内壁上端，所述导热筒的上端活动贯穿所述预热组件且与所述预热箱体的内顶面端固定连接，所述导热筒的下端与所述预热箱体的底壁预留有间隔，所述导热筒的中心轴线与所述预热组件的中心轴线重合，所述预热组件可以所述导热筒的中心轴线转动。

进一步的，所述底座的一侧安装有温度控制箱，所述底座上设置有操作台且所述操作台位于所述加热箱的正前方，所述操作台上安装有设定温度显示表、实际温度显示表和开关按钮，所述设定温度显示表和所述实际温度表均与所述温度控制箱电性连接，所述开关按钮与所述料斗的电磁阀门电性连接。

进一步的，所述加热箱体的上端开设有第一进料孔，所述加热箱体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端依次贯穿所述预热箱体和所述加热箱体的一侧壁，且固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮与所述预热组件啮合传动。

进一步的，所述预热箱体的上端开设有第二进料孔，且所述第二进料孔位于所述预热组件的上方，所述第一进料孔和所述预热组件通过所述第二进料孔连通；

所述预热箱体的底壁开设有两组第一通孔，所述第一通孔与所述加热组件连通；所述预热箱体的底壁还开设有第一通槽，且所述第一通槽位于所述锥齿轮的正下方。

进一步的，所述预热组件包括接料盘和转盘；所述转盘转动安装在所述接料盘内，所述接料盘的上端固定安装在所述预热箱体的上端内壁；

所述接料盘包括接料盘本体，所述接料盘本体设置为圆环结构，沿所述接料盘本体的内侧环面安装有卡板，沿所述接料盘本体的外侧环面安装有第一挡板，所述卡板与所述第一挡板的中心轴线与所述接料盘本体的中心轴线重合，所述第一挡板、所述接料盘本体与所述卡板之间构成环形槽，所述环形槽的底部对称开设有两组第二通槽。

进一步的，所述转盘包括转盘本体，所述转盘本体设置为圆环板，所述转盘本体上固定安装有导料板，所述导料板设置为锥形板，所述锥形板的材质为导热材质；所述导料板的底部设置有空腔，所述导料板上开设有导向孔，所述导向孔与所述空腔连通，且所述导向孔的中心轴线与所述转盘本体的中心轴线重合；所述导热筒活动贯穿所述导向孔；

所述转盘本体的下端固定安装有斜齿轮，所述斜齿轮中心轴线位于所述导料板的下方，且所述斜齿轮与所述导料板的中心轴线重合，所述斜齿轮与所述锥齿轮啮合传动；

所述转盘本体的底部开设有第一凹槽，所述卡板活动卡接在所述第一凹槽内，所述导料板可沿所述卡板的中心轴线水平转动；所述转盘本体的外侧壁与所述第一挡板的内侧壁之间预留有间隔，所述转盘中的胶料通过所述间隔流入所述接料盘内。

进一步的，所述导热筒包括导热筒体，所述导热筒体内沿中心轴线方向对称开设有两组第一导流孔，两组所述第一导流孔的一端分别贯穿所述导热筒体的下端，所述导热筒体内沿中心轴线方向还开设有第二导流孔，且所述第二导流孔位于两组所述第一导流孔之间，所述第一导流孔和所述第二导流孔平行设置；

两组所述第一导流孔靠近所述第二导流孔的一侧壁上均设置有隔热层；两组所述第一导流孔远离所述第二导流孔的一侧壁上均设置有导热层；

每组所述第一导流孔靠近所述第二导流孔的一侧壁上开设有一组第四通槽，各组所述第一导流孔通过一组所述第四通槽与一组所述第二导流孔连通。

进一步的，所述加热组件包括保温箱，所述保温箱内对称安装有两组熔料箱，所述保温箱的底壁安装有储胶箱，且所述储胶箱位于两组所述熔料箱的下方；

所述保温箱内安装有搅拌组件，所述搅拌组件的两端分别贯穿两组所述熔料箱，且所述搅拌组件的两端分别与所述熔料箱的内壁转动连接；

所述保温箱的上端开设有两组第二通孔，两组所述第二通孔分别与两组所述第一通孔连通；

所述保温箱的上端分别开设有两组第三通孔和两组第五通孔，每组所述第三通孔与一组所述第一导流孔连通，每组所述第五通孔与所述第二导流孔连通；

所述保温箱的上端还开设有第三通槽，所述第三通槽与所述预热箱体上的第一通槽连通。

进一步的，所述熔料箱包括熔料箱体，所述熔料箱体的上端开设有第三进料孔，所述第三进料孔与所述第二通孔连通；所述熔料箱体的一侧壁开设有第四通孔，所述搅拌组件贯穿所述第四通孔与所述熔料箱体内壁转动连接；

所述第四通孔内壁开设有第三凹槽，且所述第三凹槽与所述第四通孔的中心线重合；所述熔料箱体靠近所述第四通孔的一侧壁开设有两组容纳槽，且两组所述容纳槽沿所述第四通孔中心线对称设置；

两组所述容纳槽分别贯穿所述熔料箱体的上端，且两组所述容纳槽均与所述第三凹槽连通；所述熔料箱体的下端开设有第一出料孔，所述第一出料孔与所述储胶箱连通。

进一步的，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆上固定安装有传动轮，所述传动轮位于两组所述熔料箱体之间，且所述传动轮位于所述第三通槽的正下方；

所述转杆的两端分别不规则设置有若干组搅拌齿；

所述转杆上安装有换热管，所述换热管包括螺旋管和两组直管，两组所述直管的一端与所述螺旋管的出口端连通，所述螺旋管卡接在所述第三凹槽内，且所述螺旋管套接在所述转杆上，两组所述直管分别位于两组所述容纳槽内，且贯穿所述熔料箱体的上端；一组所述直管通过所述第三通孔与所述第一导流孔连通，另一组所述直管通过所述第五通孔与所述第二导流孔连通。

有益效果是：

1、本发明通过设置的预热组件，所述胶料在进入加热箱内，可先针对胶料进行原料烘干预热，通过设置的转盘可将胶料在下落过程预热的更均匀。

2、本发明通过设置加热组件，所述加热组件分为两个熔料箱，每个熔料箱内设置搅拌组件，不仅解决了因大量的胶料堆积在加热箱内导致的加热速度不一致的问题，同时通过所述搅拌组件可解决胶料加热不均匀的问题，提高了胶料加热效率。

3、本发明通过设置的导热组件，可将加热箱内的热量引入所述预热组件中，无需增加额外的热源进行预热，同时也提高了加热箱内热量的利用率，不仅节约了资源，同时也降低了制造成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的加热装置的剖面结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的加热箱的剖面示意图；

图3示出了根据本发明实施例的预热箱的剖面示意图；

图4示出了根据本发明实施例的预热组件的剖面示意图；

图5示出了根据本发明实施例的接料盘的剖面示意图；

图6示出了根据本发明实施例的转盘的剖面示意图；

图7示出了根据本发明实施例的导热筒的剖面示意图；

图8示出了根据本发明实施例的加热组件的剖面示意图；

图9示出了根据本发明实施例的熔料箱的剖面示意图；

图10示出了根据本发明实施例的导热管的剖面示意图；

图11示出了根据本发明实施例的换热管的结构示意图；

图12示出了根据本发明实施例的加热箱的工作原理剖面示意图。

图中：1、底座；11、温度控制箱；12、操作台；2、加热箱；3、料斗；4、预热箱；41、预热箱体；411、第一通孔；412、第一通槽；413、第二进料孔；42、预热组件；421、接料盘；4210、接料盘本体；4211、第一挡板；4212、卡板；4213、第二通槽；422、转盘；4220、转盘本体；4221、导料板；4222、导向孔；4223、斜齿轮；4224、第一凹槽；43、第一传动杆；44、锥齿轮；45、导热筒；451、导热筒体；452、第一导流孔；453、第二导流孔；454、第四通槽；5、加热组件；51、保温箱；511、第二通孔；512、第三通孔；513、第三通槽；514、第五通孔；52、熔料箱；521、熔料箱体；522、第三进料孔；523、第一出料孔；524、第四通孔；525、第三凹槽；526、容纳槽；53、搅拌组件；531、转杆；532、传动轮；533、搅拌齿；54、储胶箱；55、换热管；551、直管；552、螺旋管；6、加热箱体；61、第一进料孔；7、伺服电机；8、传动带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置，包括底座1、加热箱2和料斗3。示例性的，如图1所示，所述加热箱2安装在所述底座1上，所述料斗3固定安装在所述加热箱2的上端，并与所述加热箱2内连通；所述底座1的一侧安装有温度控制箱11，所述温度控制箱11用于控制所述加热箱2内的加热温度，所述底座1上设置有操作台12，且所述操作台12位于所述加热箱2的正前方，所述操作台12上安装有设定温度显示表、实际温度显示表和开关按钮，所述设定温度显示表和所述实际温度表均与所述温度控制箱11电性连接；所述开关按钮与所述料斗3中的电磁阀电性连接。

在所述设定温度显示表中设定胶料的加热温度，所述温度控制箱11对所述加热箱2的加热温度进行调整。当所述实际温度显示表中温度达到与所述设定温度显示表中的温度一致时，启动开关按钮，电磁阀打开，所述料斗3内胶料进入所述加热箱2内进行加热，当所述实际温度显示表的温度与所述设定温度显示表中温度存在差异时，所述温度控制箱11对加热箱2内的温度进行调节，确保所述加热箱2内的加热温度保持恒温状态，辅助胶料在加热过程中更充分。

所述加热箱2包括加热箱体6、预热箱4和加热组件5。示例性的，如图2所示，所述预热箱4和所述加热组件5分别安装在所述加热箱体6内，且所述加热组件5位于所述预热箱4的正下方；所述加热箱体6的上端开设有第一进料孔61，所述第一进料孔61与所述料斗3连通，用于将所述料斗3内的胶料导入所述加热箱体6内；所述加热箱体6内设置有保温层，防止所述加热箱2内的热量流失。

所述预热箱4的上端与所述第一进料孔61连通，所述预热箱4的下端与所述加热组件5连通，当所述胶料通过所述第一进料孔61进入所述预热箱4内，在所述预热箱4内进行预热后，所述胶料达到一定的初始温度，当所述胶料流入所述加热组件5内进行加热时，所述胶料可快速达到熔化温度，可提高加热过程的生产效率。

所述预热箱4包括预热箱体41、预热组件42和导热筒45。示例性的，如图3所示，所述预热组件42固定安装在所述预热箱体41内壁上端，所述导热筒45的上端活动贯穿所述预热组件42且与所述预热箱体41内顶面固定连接，所述导热筒45的下端与所述预热箱体41的底壁预留有间隔，所述导热筒45的中心轴线与所述预热组件42的中心轴线重合，所述预热组件42可以所述导热筒45的中心轴线转动。

所述预热箱体41的上端开设有第二进料孔413，且所述第二进料孔413位于所述预热组件42的上方，所述第一进料孔61和所述预热组件42通过所述第二进料孔413连通。

所述加热箱体6的一侧安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端通过联轴器传动连接有第一传动杆43，所述第一传动杆43的另一端依次贯穿所述预热箱体41和所述加热箱体6的一侧壁，并固定安装有锥齿轮44，所述锥齿轮44与所述预热组件42啮合传动。

所述预热箱体41的底壁开设有两组第一通孔411，所述第一通孔411与所述加热组件5连通；所述预热箱体41的底壁还开设有第一通槽412，且所述第一通槽412位于所述锥齿轮44的正下方。

所述预热组件42包括接料盘421和转盘422。示例性的，如图4和图5所示，所述转盘422转动安装在所述接料盘421内，所述接料盘421的上端固定安装在所述预热箱体41的上端内壁。

具体的，所述接料盘421包括接料盘本体4210，所述接料盘本体4210设置为圆环结构，沿所述接料盘本体4210的内侧环面固定安装有卡板4212，沿所述接料盘本体4210的外侧环面固定安装有第一挡板4211，所述卡板4212和所述第一挡板4211的中心轴线与所述接料盘本体4210的中心轴线重合，所述卡板4212的高度小于所述第一挡板4211的高度，所述第一挡板4211、所述接料盘本体4210和所述卡板4212之间构成环形槽；所述环形槽的底部对称开设有两组第二通槽4213，所述第二通槽4213与所述第一通孔411通过进料管连通。

所述转盘422包括转盘本体4220，示例性的，如图6所示，所述转盘本体4220设置为圆环板，所述转盘本体4220上固定安装有导料板4221，所述导料板4221设置为锥形板，所述锥形板的材质为导热材质，优选的，导热材质可采用铜板；所述导料板4221的底部设置有空腔，所述导料板4221上开设有导向孔4222，所述导向孔4222与所述空腔连通，且所述导向孔4222的中心轴线与所述转盘本体4220的中心轴线重合；所述导热筒45活动贯穿所述导向孔4222。

所述转盘本体4220的下端固定安装有斜齿轮4223，所述斜齿轮4223位于所述导料板4221的下方，且所述斜齿轮4223的中轴线与所述导料板4221的中心轴线重合，所述斜齿轮4223与所述锥齿轮44啮合传动。

所述转盘本体4220的底部开设有第一凹槽4224，所述卡板4212活动卡接在所述第一凹槽4224内，所述导料板4221可沿所述卡板4212的中心轴线水平转动；所述转盘本体4220的外壁与所述第一挡板4211的内壁之间预留有间隔，所述转盘422中的胶料通过所述间隔流入所述接料盘421内。

所述导热筒45包括导热筒体451，示例性的，如图7所示，所述导热筒体451内沿中心轴线方向对称开设有两组第一导流孔452，两组所述第一导流孔452的一端分别贯穿所述导热筒体451的下端，所述导热筒体451内沿中心轴线方向还开设有两组第二导流孔453，且所述第二导流孔453位于两组所述第一导流孔452之间，所述第一导流孔452和所述第二导流孔453平行设置；两组所述第一导流孔452靠近所述第二导流孔453的一侧壁上均设置有隔热层；两组所述第一导流孔452远离所述第二导流孔453的一侧壁上均设置有导热层。

每组所述第一导流孔452靠近所述第二导流孔453的一侧壁上开设有一组第四通槽454，各组所述第一导流孔452分别通过一组所述第四通槽454与一组所述第二导流孔453连通。

通过两组所述第一导流孔452可将加热组件5内的热量传导至所述预热箱4内，所述热量沿所述第一导流孔452向上移动，热量在移动过程通过所述导热筒体451的侧壁进行扩散，可对所述转盘422进行加热，当胶料通过所述第二进料孔413进入所述转盘422内，所述锥齿轮44与所述转盘422上的斜齿轮4223进行啮合传动，所述转盘422转动时，所述胶料沿所述导料板4221的锥形面缓慢落下的同时，随所述导料板4221转动，可防止胶料黏连在一起。所述胶料沿所述导料板4221进入所述接料盘421内，通过所述接料盘421上的第二通槽4213进入所述加热组件5内，所述胶料可在所述转盘422内预热更均匀充分。

所述加热组件5包括保温箱51，示例性的，如图8所示，所述保温箱51内对称安装有两组熔料箱52，所述保温箱51的底壁安装有储胶箱54，且所述储胶箱54位于两组所述熔料箱52的下方，所述储胶箱54用于存放已熔化好的胶料；所述保温箱51内安装有搅拌组件53，所述搅拌组件53的两端分别贯穿两组所述熔料箱52，且所述搅拌组件53的两端分别与所述熔料箱52的内壁转动连接。

所述保温箱51的上端开设有两组第二通孔511，两组所述第二通孔511分别与两组所述第一通孔411连通，用于将所述接料盘421内的胶料流入所述熔料箱52内。

所述保温箱51的上端分别开设有两组第三通孔512和两组第五通孔514，每组所述第三通孔512与一组所述第一导流孔452连通，每组所述第五通孔514与所述第二导流孔453连通。

所述保温箱51的上端还开设有第三通槽513，所述第三通槽513与所述第一通槽412连通。

所述熔料箱52包括熔料箱体521，示例性的，如图9所示，所述熔料箱体521的上端开设有第三进料孔522，所述第三进料孔522与所述第二通孔511连通；所述熔料箱体521的一侧壁开设有第四通孔524，所述搅拌组件53贯穿所述第四通孔524与所述熔料箱体521内壁转动连接。

所述第四通孔524的内壁开设有第三凹槽525，所述第三凹槽525与所述第四通孔524的中心线重合；所述熔料箱体521靠近所述第四通孔524的一侧壁开设有两组容纳槽526，且两组所述容纳槽526沿所述第四通孔524中心线对称设置；两组所述容纳槽526贯穿所述熔料箱体521的上端，且所述容纳槽526均与所述第三凹槽525连通；所述熔料箱体521的下端开设有第一出料孔523，所述第一出料孔523与所述储胶箱54连通。

所述搅拌组件53包括转杆531，示例性的，如图10和图11所示，所述转杆531上固定安装有传动轮532，所述传动轮532位于两组所述熔料箱体521之间，且所述传动轮532位于所述第三通槽513的正下方，所述传动轮532通过传动带与所述锥齿轮44啮合传动。

优选的，所述第一传动杆43上还可单独固定安装一组传动齿轮，所述传动轮532与所述传动齿轮通过传动链传动连接。

所述转杆531的两端分别不规则设置有若干组搅拌齿533，若干组所述搅拌齿533在转杆531的转动下对所述熔料箱体521内的胶料进行搅拌。

所述转杆531上安装有换热管55，所述换热管55包括螺旋管552和两组直管551，两组所述直管551的一端分别与所述螺旋管552的出口端连通，所述螺旋管552卡接在所述第三凹槽525内，且所述螺旋管552套接在所述转杆531上，两组所述直管551分别位于两组所述容纳槽526内，且贯穿所述熔料箱体521的上端；一组所述直管551通过所述第三通孔512与所述第一导流孔452连通，另一组所述直管551通过所述第五通孔514与所述第二导流孔453连通。

所述熔料箱52中设置有加热元件，所述加热元件与所述温度控制箱11电性连接，当所述加热元件加热时，所述熔料箱52中实际温度显示表中的温度与设定温度显示表中的温度一致时，所述胶料进入所述熔料箱52内进行加热；所述转杆531位于所述熔料箱52内的一段也随所述熔料箱52内的高温进行加热，并将所述熔料箱52内的热量传导至所述转杆531上，通过在所述转杆531上设置的所述换热管55，通过设置的换热管55可将所述转杆531上靠近所述传动轮532的一段热量进行吸收，防止热量传导至所述传动轮532上，可提高所述传动轮532的使用寿命。

所述换热管55将所述转杆531上的热量通过所述第一导流孔452传导至所述导热筒45内，热量通过所述导热筒45内壁散发至所述转盘422上，所述导料板4221的底部热量高于所述导料板4221的顶部，当所述胶料落入所述导料板4221内，在所述转盘422的转动下，可将热量均匀传导至胶料上，可将胶料预热更充分；通过利用所述熔料箱52内的余热对所述转盘422进行加热，无需增加额外的热源对所述转盘422加热，提高了所述熔料箱52的热量的利用率，减少了资源的浪费。

上述轮胎生产用胶料的加热装置工作原理如下：

启动伺服电机7，所述伺服电机7带动所述第一传动杆43转动，所述第一传动杆43带动所述锥齿轮44转动，所述锥齿轮44与所述转盘422上的斜齿轮4223啮合传动，带动所述转盘422转动，所述胶料沿所述转盘422内的导料板4221缓慢落下，通过所述换热管55将所述熔料箱52内的热量传导至所述导热筒45内，通过所述导热筒45对所述转盘422进行加热，所述胶料在所述转盘422上预热后通过所述第一通孔411、第二通孔511和第三进料孔522进入所述熔料箱52内进行加热。

所述锥齿轮44通过传动带8与所述传动轮532传动，所述传动带8分别依次穿过所述第一通槽412和所述第三通槽513，与所述锥齿轮44和所述传动轮532连接，所述锥齿轮44带动所述传动轮532转动，所述传动轮532带动所述转杆531转动，所述搅拌齿533对所述胶料进行搅拌，使所述胶料在加热过程更充分，受热更均匀。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。