一种生产医用防护丁腈手套的浸胶装置的制作方法

本发明涉及丁腈手套技术领域，尤其涉及一种生产医用防护丁腈手套的浸胶装置。

背景技术：

现有技术中的丁腈手套主要通过丁腈橡胶加工而成，其具有避免蛋白质过敏，壁厚轻薄，穿戴舒适，弹力丰富以及防水性能好的优点，广泛使用在医疗、卫生、美容美发及食品加工等行业，有效防止交叉感染，保护手部。

但是现有的丁腈手套在制作时所采用的浸胶池结构较为简单，内部构造较少，不能够很好的对浸胶池中的胶进行搅动，从而造成需要的胶水凝固，不仅浪费了胶水，而且还减缓了工作进度。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种生产医用防护丁腈手套的浸胶装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生产医用防护丁腈手套的浸胶装置，所述浸胶装置包括：

传送杆，所述传送杆上具有多个手模；

传送轨道，所述传送轨道位于传送杆的两端，用于支撑传送杆，将传送杆输送到不同的位置；

浸胶池，所述浸胶池位于手模的下端，用于对手模进行浸胶，所述浸胶池的一端具有行程筒，另一端具有安装筒，所述行程筒和安装筒与浸胶池内部连通，所述安装筒的外部具有电机，所述电机上具有旋转件，所述旋转件置于所述安装筒中，所述浸胶池的中间具有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆上具有多个推动部件，所述第一推杆和第二推杆的一端具有第一弹簧，另一端固定滑块，所述固定滑块安装在浸胶池的内壁上，所述第一弹簧的一端与浸胶池的内壁接触，另一端与推动部件接触，所述第一推杆和第二推杆的一端置于行程筒中，另一端通过滚珠与旋转件接触，所述浸胶池的下端具有第一气缸；

所述推动部件包括挤压件和导向件，所述导向件位于挤压件的上端，所述浸胶池的内壁上具有集胶件，所述挤压件置于所述集胶件中，所述浸胶池的下端具有混流室，所述集胶件的下端具有连通混流室的导流孔；

抬升机构，所述抬升机构位于浸胶池的两侧，且在传送杆的下端，所述抬升机构包括固定座、第二气缸和支撑件，所述第二气缸安装在固定座上，所述第二气缸上具有支撑块，所述支撑块位于固定座的上端，所述固定座上具有限位筒，所述限位筒的中间具有第二弹簧，所述支撑件包括支撑部和限位部，所述支撑件通过支撑部安装在第二弹簧上，所述支撑部位于限位部的两侧，所述限位部的中间具有限位口，所述传送杆置于所述限位口中，所述支撑件的下端具有限位套，所述支撑块置于所述限位套中，所述支撑块的上端具有第三弹簧，下端具有第四弹簧，所述第三弹簧和第四弹簧均置于所述限位套中，所述第四弹簧的下端与固定座接触。

在本发明中，所述浸胶装置中还包括限位机构，所述限位机构包括第三气缸、安装座和滑动板，所述浸胶池的下端具有支撑脚，所述支撑脚上具有第一限位杆，所述第三气缸上具有第二限位杆，所述安装座上具有滑动槽，所述滑动板上具有滑动部，滑动板通过滑动部安装在所述滑动槽中，所述滑动板上还具有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔中具有卡位部，所述第二导向孔中具有解除部，所述安装座上具有第三导向孔和第四导向孔，所述第一限位杆置于所述第一导向孔和第三导向孔中，所述第二限位杆置于所述第二导向孔和第四导向孔中，所述滑动板上具有第一固定块和滑槽，所述安装座上具有第二固定块，所述第二固定块置于所述滑槽中，所述第一固定块和第二固定块之间通过第五弹簧连接。

在本发明中，所述第一导向孔的宽度等于第二导向孔的宽度，所述第三导向孔的宽度等于第四导向孔的宽度，所述第一导向孔的宽度为第三导向孔的两倍。

在本发明中，所述旋转件上具有一斜面，所述第一推杆通过滚珠与斜面的最厚处接触，所述第二推杆通过滚珠与斜面的最薄处接触。

在本发明中，所述导向件的两侧面为弧面，所述弧面从上端面延伸至下端面，且所述导向件的上端宽度大于下端的宽度。

在本发明中，所述挤压件的横截面为倒置直角梯形，所述挤压件的一端面呈倾斜面，所述倾斜面上具有多处导流槽，所述导流槽的下端贯通挤压件。

在本发明中，所述混流室的底部面上具有导流件，所述导流件上具有从两端向中间导流的导流面，所述导流面呈弧形。

在本发明中，位于集胶件下端的导流孔口径大于位于所述混流室处的导流孔的口径。

实施本发明的这种生产医用防护丁腈手套的浸胶装置，具有以下有益效果：该生产医用防护丁腈手套的浸胶装置结构简单，设计巧妙，能够通过浸胶池中的推动部件和混流室将胶水混合搅动，使得胶水上下匀动，保证胶水不会凝固。

同时还能够通过抬升机构能够浸完胶之后的手模进行抖动，将多余的胶水抖掉，加快多余的胶水掉落的时间，提高了工作效率。

并且通过限位机构能够对浸胶池进行限位，防止第一气缸出现紧急问题使得浸胶池掉落而发生事故。

附图说明

图1为本发明的生产医用防护丁腈手套的浸胶装置结构示意图；

图2为图1中的抬升机构结构示意图；

图3为图2中的第二气缸、支撑件和限位套截面图；

图4为图1中的浸胶池和限位机构结构示意图；

图5为图4中的浸胶池结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6中的a-a处剖面图；

图8为图5中浸胶池的截面图；

图9为图8中的b处局部放大图；

图10为图5中浸胶池的内部结构示意图；

图11为图10中的推动部件结构示意图；

图12为图11中的挤压件结构示意图；

图13为图4中的限位机构结构示意图；

图14为图13的另一方向结构示意图；

图15为图13的爆炸图。

图中：传送杆1、手模2、传送轨道3、缺口4、浸胶池5、行程筒6、安装筒7、电机8、旋转件9、第一推杆10、第二推杆11、推动部件12、固定滑块14、第一弹簧15、滚珠16、斜面17、第一气缸18、挤压件19、导向件20、弧面21、倾斜面23、导流槽24、集胶件25、混流室26、导流孔27、导流件28、导流面29、抬升机构30、固定座31、第二气缸32、支撑件33、支撑块34、限位筒35、第二弹簧36、支撑部37、限位部38、限位口39、限位套40、第三弹簧41、第四弹簧42、限位机构43、第三气缸44、安装座45、滑动板46、支撑脚47、第一限位杆48、第二限位杆49、滑动槽50、滑动部51、第一导向孔52、第二导向孔53、卡位部54、解除部55、第三导向孔56、第四导向孔57、第一固定块58、滑槽59、第二固定块60、第五弹簧61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至15所示，本发明的这种生产医用防护丁腈手套的浸胶装置，浸胶装置包括：

传送杆1，传送杆1上具有多个手模2。

传送轨道3，传送轨道3位于传送杆1的两端，用于支撑传送杆1，将传送杆1输送到不同的位置。传送杆1不会在传送轨道3上滚动，而只会移动，避免手模2发生转动。同时在传送轨道3上具有一缺口4，缺口4是用于传送杆1往上抬升时通过。

浸胶池5，浸胶池5位于手模2的下端，用于对手模2进行浸胶。浸胶池5的一端具有行程筒6，另一端具有安装筒7，行程筒6和安装筒7与浸胶池5内部连通。

安装筒7的外部具有电机8，电机8上具有旋转件9，电机8能够带动旋转件9转动，旋转件9置于安装筒7中。浸胶池5的中间具有第一推杆10和第二推杆11，第一推杆10和第二推杆11的结构相同。第一推杆10和第二推杆11上具有多个推动部件12，推动部件12是用于对浸胶池5中的胶水进行推动，使得胶水能够从上端搅动到下端，然后，下端的胶水受到挤压再往上移动，从而使得内部的胶水不停的移动，避免了胶水凝固。

第一推杆10和第二推杆11的一端具有第一弹簧15，另一端固定滑块14，固定滑块14安装在浸胶池5的内壁上。第一弹簧15的一端与浸胶池5的内壁接触，另一端与推动部件12接触。第一推杆10和第二推杆11的一端置于行程筒6中，另一端通过滚珠16与旋转件9接触。

旋转件9上具有一斜面17，第一推杆10通过滚珠16与斜面17的最厚处接触，第二推杆11通过滚珠16与斜面17的最薄处接触。

通过电机8带动旋转件9转动时，由于第一推杆10和第二推杆11安装的位置不同，所以当旋转件9的最厚处到达第一推杆10处时，旋转件9的最厚处能够将第一推杆10推动，使得第一推杆10的另一端进入到行程筒6中，此时的第一弹簧15被挤压。而第二推杆11则是在旋转件9的最薄处，不会受到旋转件9的挤压，所以第二推杆11上的第一弹簧15不会发生形变。当第一推杆10从旋转件9的最厚处转移到最薄处时，此时的第一弹簧15也会从压缩状态转为自然状态，通过第一弹簧15的弹力将第一推杆10推动，将第一推杆10从行程筒6中推出。通过电机8不停的转动，能够使得第一推杆10和第二推杆11不断的移动，从而使得第一推杆10和第二推杆11上的推动部件12将浸胶池5中的胶水推动。

在浸胶池5的下端具有第一气缸18。第一气缸18是用于将整个浸胶池5往上推动，使得浸胶池5中的胶水能够对传动杆上的手模2浸胶。

推动部件12包括挤压件19和导向件20，导向件20位于挤压件19的上端。导向件20的两侧面为弧面21，弧面21从上端面延伸至下端面，且导向件20的上端宽度大于下端的宽度。能够有利于导向件20将上端的胶水通过弧面21导向到下端。挤压件19的横截面为倒置直角梯形，挤压件19的一端面呈倾斜面23，倾斜面23上具有多处导流槽24，导流槽24的下端贯通挤压件19。

浸胶池5的内壁上具有集胶件25，集胶件25与浸胶池5的内壁组合形成只有一处开口的箱室。挤压件19置于集胶件25中，当挤压件19被第一推杆10推动后，使得挤压件19置于集胶件25中，能够将浸胶池5中的胶水推动到集胶件25中。并且由于挤压件19进入集胶件25中的面是倾斜面23，而倾斜面23上还具有导流槽24，所以能够将胶水再通过导流槽24进行导流到导流孔27中。

浸胶池5的下端具有混流室26，集胶件25的下端具有连通混流室26的导流孔27。位于集胶件25下端的导流孔27口径大于位于混流室26处的导流孔27的口径，所以从集胶件25中进入的胶水能够通过导流孔27导流到混流室26中，由于位于集胶件25一处的口径较大，位于混流室26一处的口径较小，所以胶水能够被挤出，挤出时的压强较大。

并且在混流室26的底部面上具有导流件28，导流件28上具有从两端向中间导流的导流面29，导流面29呈弧形。当从导流孔27中挤出的胶水进入到混流室26中后，挤出的胶水能够受到导流件28上的导流面29进行导向，从而将混流室26两侧的胶水导流到一块，相互的撞击，使之相互掺和，然后再一同上移到浸胶池5的上端。

抬升机构30，抬升机构30位于浸胶池5的两侧，且在传送杆1的下端。抬升机构30包括固定座31、第二气缸32和支撑件33。第二气缸32安装在固定座31上，第二气缸32上具有支撑块34，支撑块34位于固定座31的上端。在固定座31上具有限位筒35，限位筒35的中间具有第二弹簧36。

支撑件33包括支撑部37和限位部38，支撑件33通过支撑部37安装在第二弹簧36上，支撑部37位于限位部38的两侧。限位部38的中间具有限位口39，传送杆1置于限位口39中。支撑件33的下端具有限位套40，支撑块34置于限位套40中，支撑块34的上端具有第三弹簧41，下端具有第四弹簧42，第三弹簧41和第四弹簧42均置于限位套40中，第四弹簧42的下端与固定座31接触。

当第二气缸32将整个支撑件33往上推动时，第二弹簧36直接被拉伸，而支撑块34则会与下端的第四弹簧42脱离，通过支撑块34将第三弹簧41抬升，支撑着支撑件33往上移动，由于弹簧的设置能够通过第二气缸32不断的上下运动将浸胶之后的手模2进行抖动，将多余的胶水抖掉。

浸胶装置中还包括限位机构43，限位机构43包括第三气缸44、安装座45和滑动板46。浸胶池5的下端具有支撑脚47，支撑脚47上具有第一限位杆48，第三气缸44上具有第二限位杆49，安装座45上具有滑动槽50，滑动板46上具有滑动部51，滑动板46通过滑动部51安装在滑动槽50中。

滑动板46上还具有第一导向孔52和第二导向孔53，第一导向孔52中具有卡位部54，第二导向孔53中具有解除部55，解除部55的宽度是大于卡位部54的宽度。安装座45上具有第三导向孔56和第四导向孔57，第一限位杆48置于第一导向孔52和第三导向孔56中，第二限位杆49置于第二导向孔53和第四导向孔57中。第一导向孔52的宽度等于第二导向孔53的宽度，第三导向孔56的宽度等于第四导向孔57的宽度，第一导向孔52的宽度为第三导向孔56的两倍。

滑动板46上具有第一固定块58和滑槽59，安装座45上具有第二固定块60，第二固定块60置于滑槽59中，第一固定块58和第二固定块60之间通过第五弹簧61连接。

当第一气缸18推动浸胶池5上升时，能够使得支撑脚47上的第一限位杆48从第一导向孔52、第三导向孔56的下端往上端移动，从而使得第一限位杆48与卡位部54接触，再将卡位部54推动，由于卡位部54是在滑动板46上，所以整个滑动板46都会移动，此时的第五弹簧61会被拉伸。浸胶池5被第一气缸18提升到不同的位置时，第一限位杆48也会随之到达不同的卡位部54上。

当需要将浸胶池5放下时，首先第三气缸44往上运动，将第二限位杆49往上移动，使得第二限位杆49触碰到解除部55，然后使得解除部55将滑动板46推动，使得第一限位杆48脱离卡位部54的限制，然后再通过第一气缸18将浸胶池5整个降下。而此时的第五弹簧61也会恢复到原来的状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。