用于模制泡沫垫生产的密封装置的制作方法

1.本技术涉及一种模具工具组件，并且更具体地，涉及一种用于形成带孔的泡沫主体的模具工具。
2.背景
3.交通工具座椅通常由形成垫子的模制泡沫主体形成。可以形成延伸穿过泡沫主体的多个气候孔或舒适孔(climate or comfort holes)，以获得舒适性所需的气流。气候孔可以提供穿过垫子的气流路径，用于通过从垫子的底部延伸到乘员表面来加热和/或冷却乘员表面，以获得气候舒适性。舒适孔还可以提供乘坐舒适性，特别是用于改变泡沫主体的硬度。
4.概述
5.根据一个或更多个实施例，模具工具组件包括第一工具和第二工具，第一工具具有用于生产泡沫主体中的相应孔的突起，第二工具构造成与第一工具配合以界定用于模制泡沫主体的泡沫主体空腔。第二工具界定对应于突起的突起空腔。模具工具组件还包括用于清除溢料的可移动柱塞，该可移动柱塞对应于第二工具的突起空腔并至少部分地位于第二工具的突起空腔内，并且该可移动柱塞可在第一工具和第二工具分离时的脱离位置与第一工具和第二工具被关闭时的接合位置之间移动。模具工具组件还包括致动器，该致动器构造成使可移动柱塞在接合位置与脱离位置之间移动。在接合位置，可移动柱塞接触突起以密封突起空腔，并且在脱离位置，可移动柱塞的至少一部分在第二工具的底部表面下方延伸到孔中。
6.在一个或更多个实施例中，致动器在脱离位置可以被偏压，使得在接合位置，突起可以逆着偏压推动可移动柱塞。在某些实施例中，致动器可以是弹簧，并且可移动柱塞可以基于弹簧的压缩和解压缩(decompress)在接合位置与脱离位置之间移位。此外，弹簧可以在空腔内围绕可移动柱塞的轴主体定位，以基于可移动柱塞的移动来压缩和解压缩。在进一步的实施例中，弹簧可以具有至少5n/mm的弹簧刚度(spring rate)。在至少一个实施例中，可移动柱塞可以包括围绕可移动柱塞的周边的至少一部分的肋部分。在进一步的实施例中，肋部分可以接触第二工具的界定突起空腔的内壁，并且当可移动柱塞在接合位置和脱离位置之间移动时，肋部分从突起空腔清除泡沫。在至少一个实施例中，致动器可以是液压致动器，该液压致动器用于在可移动柱塞通过与突起接合而移动到接合位置之后，将可移动柱塞推入脱离位置。
7.根据一个或更多个实施例，模具工具组件包括第一工具和第二工具，第一工具具有用于生产泡沫主体中的相应孔的突起，第二工具构造成与第一工具配合以界定用于模制泡沫主体的泡沫主体空腔。第二工具界定对应于突起的突起空腔。模具工具组件还包括用于清除溢料的可移动柱塞，该可移动柱塞对应于第二工具中的突起空腔并至少部分地位于突起空腔内。可移动柱塞可在第一工具和第二工具分离时的脱离位置与第一工具和第二工具被关闭时的接合位置之间移动，可移动柱塞在脱离位置具有偏压。在接合位置，可移动柱塞接触突起以密封突起空腔，并且在脱离位置，偏压移动可移动柱塞，使得可移动柱塞的至
少一部分在第二工具的底部表面下方延伸到孔中。
8.在至少一个实施例中，第一工具可以包括多个突起，并且第二工具包括对应于多个突起的多个突起空腔。此外，模具工具组件可以包括多个可移动柱塞，多个突起空腔的每一个具有各自的可移动柱塞。在至少一个实施例中，模具工具组件还可以包括致动器，该制动器与可移动柱塞配合以将可移动柱塞偏压到脱离位置，其中致动器可以是弹簧，该弹簧具有至少为5n/mm的弹簧刚度。在某些实施例中，突起具有5mm至35mm的直径。在至少一个实施例中，在接合位置，可移动柱塞的底部可以基本上与底部表面对齐。在一个或更多个实施例中，可移动柱塞可以包括围绕可移动柱塞的周边的至少一部分的肋部分，肋部分接触第二工具的界定突起空腔的内壁，并当可移动柱塞在接合位置与脱离位置之间移动时，肋部分从突起空腔清除泡沫。
9.根据一个或更多个实施例，形成带孔的泡沫主体的方法包括提供具有突起的第一工具和具有对应于突起的突起空腔的第二工具，并且第一工具和第二工具配合以界定泡沫主体空腔来形成模具组件，并且将可移动柱塞至少部分地定位在突起空腔内。该方法还包括关闭模具工具组件，使得可移动柱塞接合突起以密封突起空腔，并且模制泡沫主体，突起形成孔。该方法还包括打开模具工具组件，使得可移动柱塞脱离突起并从孔中清除泡沫。
10.在一个或更多个实施例中，模具工具组件的关闭可以在可移动柱塞与突起接合时将可移动柱塞至少部分地推入突起空腔中。在某些实施例中，在打开模具工具时，可移动柱塞可以至少部分地位于第二工具的底部表面下方。在至少一个实施例中，关闭和打开可以基于致动器将可移动柱塞在一定高度上移动。在一些实施例中，致动器可以被偏压，使得可移动柱塞与突起的接合将能量存储在致动器中，以用于在打开时将柱塞移动该高度。
11.附图简述
12.图1是常规模具组件的部分横截面的示意图；
13.图2是根据实施例的用于模具工具的轴组件的横截面示意图；和
14.图3a-图3c是根据实施例的模制带孔的泡沫的具有轴组件的模具工具的局部横截面的示意图。
15.详细描述
16.按照要求，本文披露了本发明的详细实施例；然而，应当理解的是，所披露的这些实施例仅仅是本发明的能以不同形式和替代形式实施的示例。这些附图不必是按比例的；一些特征可以被夸大或者缩至最小以便示出具体部件的细节。因此，本文披露的具体的结构上和功能上的细节不得解释为是限制性的，而是仅作为教导本领域技术人员以不同方式采用本发明的代表性基础。
17.而且，除了另外明确表示的地方，本说明书和权利要求中所有数值量在描述本发明的更广的范围时应理解为被词语“大约”修饰。在所陈述的数值限值内的实践通常是优选的。同样，除非清楚地陈述为相反，对于与本发明有关的给定的目，用合适的或优选的来描述一组或一类材料意味着该组或该类中的任何两个或更多个成员的混合可以同样是合适的或优选的。
18.当在模制泡沫主体中形成有助于气候应用和用于舒适性的流动的孔时，模具工具包括在第一工具上的朝向第二工具延伸的多个突起，使得当工具关闭时，泡沫围绕这些突起模制，这些突起对应于在模制泡沫主体中形成的每个孔。这些孔可以在模制泡沫主体的
高度上延伸，并且可以从模制泡沫主体的底部表面到顶部表面是连续的，使得孔在两个表面处都是开口的。孔的连续方面对气候孔特别有帮助，在气候孔中需要空气流过孔。模制泡沫主体底部表面处的开口由第一工具中的突起的基部形成，然而在生产过程中，在泡沫主体的顶端处靠近第二工具的开口可以在模具之间的界面处在边缘处具有溢料形式(flash form)，或者具有由泡沫泄漏到第二工具中形成的覆盖连续孔的端部的薄膜。当生产连续的气候孔时，在孔的顶部上形成的这些薄层或膜需要在模制后检查泡沫主体，并在生产后的步骤中进行裁剪，以从孔的顶部去除材料。此外，在上部工具和第一工具之间的界面处形成的溢料会影响泡沫主体中连续孔的一致性。因此，在常规的泡沫模制工艺中，通常需要后成型处理来去除在第一工具和第二工具界面处导致的溢料或薄膜，以打开每个孔的端部。
19.参照图1，示出了用于形成具有气候孔/舒适孔的泡沫主体的常规模具工具组件100的示意性截面。在下文中，气候孔/舒适孔通常被称为孔。常规的模具工具组件100包括第一工具120和第二工具110，第一工具120和第二工具110配合以形成用于泡沫填充和形成泡沫主体的空腔114。为了在泡沫主体中形成孔，第一工具120包括基部构件122和从第一工具120朝向第二工具110向上延伸的多个突起。尽管在图1中仅示出了一个突起124，但是基于设计或舒适性的考虑，根据泡沫主体的需要，可以在第一工具120上包括处于任何合适的布置的任意数量的突起，并且以模具工具组件的截面的示例的方式示出了对模具中的单个突起的引用。第二工具110包括界定多个空腔114的主体112，每个空腔对应于相应的一个突起124。再次，图1示出了模具工具组件的截面，并且仅示出了一个空腔114，然而基于突起124，任何数量的空腔可以包括在第二工具110中。第二工具的空腔114接纳突起124的顶端，使得泡沫可以围绕突起124流动，以在泡沫主体中从顶部到底部形成连续的孔。在常规的模具组件100中，泡沫可能泄漏到空腔114中和突起124的顶部上方，并且在孔的开口上方形成薄膜，并且在孔处在第二工具110和第一工具120之间的界面处形成溢料。因此，模制之后通常需要后处理步骤来解决薄膜和溢料的问题。
20.参照图2，根据实施例示出了轴组件或可移动柱塞200的示意图。轴组件和可移动柱塞在下文中可以互换。轴组件200与模具工具组件一起使用，以在打开模具工具组件时从垫子主体中的连续孔去除溢料和薄膜层，从而不必进行后处理。轴组件200可通过致动器在模具工具内在接合位置与脱离位置之间移动，致动器例如但不限于螺线管、气动致动器、液压致动器、弹簧等。致动器可以是自动的，基于偏压可移动的(即，如图2所示的弹簧)，或者用于使可移动柱塞200在接合位置与脱离位置之间移动的任何其他合适的机构。每个柱塞200可以单独与致动器联接，或者可以有单个外部(工具组件的外部)致动器，以用于控制柱塞在工具组件内的移动。尽管在图2中活塞210和弹簧250分别被示为用于突起的接触部和致动器，但是任何其他合适的机构(液压控制的柱塞、螺线管等)可用于使可移动柱塞在接合状态(其中突起接触可移动柱塞以密封第二工具的空腔，防止泡沫在突起上方泄漏)与脱离状态(其中可移动柱塞200的底部竖直定位在第二工具310的主体312的底部表面下方，使得可移动柱塞200的底部去除形成在孔开口处的溢料或任何薄膜(如图3a-图3c所示))之间移动。
21.参照图3a-图3c，轴组件200的接合位置和脱离位置分别与模具工具组件300的关闭位置和打开位置相配。模具工具组件300与轴组件200一起示出，并且包括第二工具310和第一工具320，第二工具310和第一工具320配合以形成用于泡沫填充并形成泡沫主体400的
空腔330。为了在泡沫主体400中形成孔，第一工具320包括基部构件322和从第一工具320朝向第二工具310向上延伸的突起324。尽管在图3a-图3c中仅示出了一个突起324，但是基于设计或舒适性考虑，根据泡沫主体400的需要，可以在第一工具320上包括处于任何合适布置的任何合适数量的突起，并且通过模具工具组件300的截面的示例的方式示出对单个突起的引用。在下文中，突起324将以单数形式提及，并且不意图是限制性的。此外，尽管图中未示出，突起324可以在第二工具上，并且特征在上部工具与第一工具之间颠倒。突起324的尺寸可以基于泡沫主体400中期望的孔尺寸被设定。在一个或更多个实施例中，突起可以具有约5mm至35mm的直径，在其他实施例中，直径为约7mm至30mm，并且在还有的其他实施例中，直径为约10mm至25mm。因此，在某些实施例中，泡沫主体400中的最终孔(resulting hole)420可以具有约5mm至35mm的直径，在其他实施例中，直径为约7mm至30mm，并且在还有的其他实施例中，直径为约10mm至25mm。在一个或更多个实施例中，突起被一致地设定尺寸和形状，在其他实施例中，每个突起具有独特的尺寸或形状，并且在还有的其他实施例中，存在对应于特定尺寸或形状的多组突起。尽管图中所示的突起具有圆拱形(round)横截面，但是突起可以具有任何横截面形状以形成用于提供穿过泡沫垫主体的气流的气候孔，例如但不限于，圆形、正方形、椭圆形、矩形或基于设计和所需气流考虑的任何其他合适的形状。因此，可移动柱塞200以及轴组件200的其他部件可被设定尺寸和形状以匹配突起的尺寸和横截面形状。
22.第二工具310包括主体312，主体312界定了对应于突起324的空腔314。第二工具的空腔314容纳可移动柱塞200，并且在接合位置，在柱塞200接触突起324的顶端并竖直向上移动到空腔314中之后，第二工具的空腔314容纳柱塞200，从而密封空腔314并在突起324和可移动柱塞200之间形成平齐接触(flush contact)，使得泡沫可以围绕突起324流动，以在泡沫主体400中从顶部到底部形成孔。类似地，尽管在图3a-图3c中仅示出了一个空腔314，但是空腔314对应于相应突起324的数量和/或图案。此外，第二工具中的空腔314的开口可以根据可移动柱塞200的横截面形状和尺寸被设定尺寸和形状，以容纳可移动柱塞200。
23.如图3a所示，第一工具320的突起324具有用于与轴组件200的活塞210接合的顶端。在如图3b所示的接合位置，轴组件200被第一工具320中的突起324接触，并向上移位到第二工具310中的空腔314中。在脱离位置，如图3a(在模制泡沫主体400之前)和图3c(在泡沫主体400已经被模制之后)所示，轴组件200在第二工具310的高度上向下降低一定距离(例如，由解压缩弹簧的高度h1和压缩高度h2之差来界定)，其中轴组件200的底部表面延伸超过第二工具310的主体312的底部表面，清除形成在泡沫主体400中的孔420的顶部处的泡沫和/或膜层(即，溢料)。
24.再次参考图3a，第二工具310中的空腔314包括空腔314的底部部分315以及顶部部分316，空腔314的底部部分315被设定尺寸和形状以对应于轴组件200的活塞210并接纳轴组件200的活塞210，顶部部分316被设定尺寸以接纳轴组件200的轴主体230。如下所述，基于与突起324的接合来确定活塞的尺寸，使得活塞210和突起324之间的接触形成平齐密封，以在模制泡沫主体400中形成孔。活塞210定位成使得一部分在接合位置和脱离位置时都在空腔314内，并且在脱离位置，一部分延伸超过第二工具310的主体312的底部表面。
25.再次参考图2，轴组件200包括活塞210和轴主体230。活塞210被设定尺寸使得活塞210的接合表面212基本上与突起324的顶端的尺寸相同，当工具组件处于接合位置(如图3b
所示)时形成平齐的边缘，并且因此可移动柱塞200可以通过装配在孔420的开口中的活塞210来清除溢料和薄膜。活塞210与突起324之间的界面可以是平坦表面，或者是可以是具有对应的形状的表面，该表面作为凸-凹部分(male-female parts)装配在一起以密封工具并防止泡沫在突起324上方泄漏。活塞210可以由具有与泡沫的低粘附力的任何合适的材料形成，从而在模具工具组件中充当不粘表面。该材料还适于在工具关闭时抵靠突起324密封活塞210，该材料具有足够的机械强度以防止活塞210在泡沫模制的温度范围内变形。活塞210的合适材料包括但不限于聚四氟乙烯(ptfe)。此外，如图2和图3a-图3c所示，活塞210的半径大于轴主体230的半径，使得活塞210比轴主体230径向向外延伸得更远。活塞210形成阻止泡沫流入第二工具310中的空腔314的屏障(如图3a-图3c所示)。
26.再次参照图2和图3a-图3c，轴主体230根据空腔314的顶部部分316被设定尺寸，空腔314的顶部部分316被设定尺寸以防止活塞210滑入空腔的顶部部分316并滑出第二工具310的顶部。如图3a-图3c的实施例所示，轴主体230还可以在顶端处包括位于空腔314的外部的可选止动件232。止动件232可以连接到轴主体230，并且当处于脱离位置时接触第二工具310的主体312的外表面，以限制可移动柱塞200的竖直移动。止动件232可以是弹性挡圈(circlip)或任何合适的一个或多个特征，以限制轴主体230在脱离位置下降到空腔314中，并且止动件232的位置不意图是限制性的，而是作为可如何限制竖直移动的示例示出。
27.在一个或更多个实施例中，再次参考图2，轴组件200包括围绕连接器220的活塞210。尽管活塞210和轴主体230被示出为通过连接器220连接的独立特征，但是在某些实施例中(未示出)，活塞210和轴主体230可以形成为可由致动器移动的一个单一的主体。连接器220可以是将活塞210与轴主体230连接的任何合适的装置，例如但不限于帽头螺钉(cap head screw)(如图2所示)。尽管连接器220在图2中显示为单独的特征，但是连接器220可以与活塞210和/或轴主体230集成，或者被省略，使得活塞210和轴主体230被直接固定。如图2所示，连接器220的顶端容纳在轴主体230内，轴主体230具有由轴主体230界定的空腔260，以用于接纳连接器220的顶端。轴主体230的基部连接到活塞210，使得连接器220从活塞210向上延伸到轴主体230的空腔260中。在图2所示的实施例中，活塞210围绕连接器220的底部部分形成接触表面，以用于接合突起324。
28.再次参考图2，在某些实施例中，轴组件200包括弹簧250，弹簧250作为用于将轴组件200从接合位置和脱离位置移动的致动器。如图2的实施例所示，弹簧250被设定尺寸以适于围绕轴主体230安装，并且搁置在活塞210上并接触活塞210(因为活塞210的半径较大)。虽然弹簧250在图2中示出为围绕轴主体230，但是在致动器是弹簧的其他实施例中，弹簧可以以任何合适的方式定位，使得当模具关闭和打开时，当可移动柱塞200移动时，弹簧被压缩和解压缩。例如，在某些其他实施例(未示出)中，弹簧可以在空腔314中定位在轴主体230上。每个可移动柱塞(对应于第一工具320中的每个突起)可以单独包括用于移动柱塞200的致动器弹簧250。如图所示的弹簧250没有固定地连接到轴主体230或活塞210，而是可移动地放置在轴组件上，使得弹簧250可以由于连接器220上的力而被压缩，导致轴组件200的移动，然而弹簧250的一端或两端可以固定到可移动柱塞200和/或第二工具310。
29.在致动器是弹簧250的实施例中，弹簧250可以被构造为基于主体312和第二工具310以及用于柱塞200的空腔314的尺寸具有行程(即，压缩状态和解压缩状态之间的长度差)。行程可以基于第二工具310的高度和可移动柱塞200的长度来选择，使得弹簧250可以
在工具打开时将柱塞200移动到脱离位置，并且当工具组件处于接合状态时充分压缩以存储足够的能量，使得溢料可以被清除并且空腔314可以被密封。在某些实施例中，弹簧的行程可以是大约2mm至10mm，在其他实施例中，行程可以是大约3mm至8mm，并且在还有的其他实施例中，行程可以是4mm至6mm。在一个或更多个实施例中，弹簧250的弹簧力足以克服可移动柱塞200和主体312的界定空腔314的壁之间的摩擦力，以在打开工具时将柱塞200移动到孔420中，并破坏膜/清除溢料，但足够柔顺以允许柱塞在工具关闭时通过突起的力压缩弹簧。在至少一个实施例中，弹簧具有约25n至55n的力，在其他实施例中为约30n至50n的力，并且在还有的其他实施例中为约35n至45n。此外，弹簧刚度可以是用于移动柱塞200以从孔中清除溢料或薄膜的任何合适的刚度，例如但不限于至少约5n/mm。在某些实施例中，弹簧刚度约为5n/mm至50n/mm，在其它实施例中，弹簧刚度约为5n/mm至35n/mm，并且在还有的其他实施例中，弹簧刚度约为5n/mm至25n/mm。
30.再次参考图2和图3a-图3c，在一个或更多个实施例中，活塞210还包括沿着活塞210的外部周边(outer periphery)的至少一部分的肋部分240。在某些实施例中，肋部分240沿着活塞210的整个周边延伸。当模具组件通过与主体312的界定空腔314的内壁接触而关闭时，肋部分240还提供了防止泡沫泄漏到第二工具310的空腔314中的屏障，从而防止泡沫在突起的顶部上方和活塞210周围向上朝向轴主体230泄漏。当轴组件200通过其与空腔314的壁的接触而在接合位置和脱离位置之间移动时，肋部分240还刮擦空腔314，从边缘去除溢料和泡沫。肋部分240由任何合适的材料制成，例如但不限于ptfe、聚偏二氟乙烯(pvf)或聚甲醛(pom)，使得肋部分240具有足够的机械强度来在模具工具组件的操作温度范围内从空腔中刮除泡沫，并且具有与泡沫的低粘附力，从而当活塞210破坏泡沫垫中的孔上方形成的膜时，在模具工具组件中充当不粘表面，如下文详细描述和图3a-图3c所示。
31.当模具工具组件300关闭并处于接合位置时，再次参照图3b，第二工具310和第一工具320之间的界面通过轴组件200与突起324(通过活塞210)接触而密封，以密封空腔314，同时肋240为空腔314提供额外的密封。因此，空腔314可被设定尺寸和形状以通过具有适当摩擦力的干涉配合来接纳轴组件200，使得轴组件200可以通过致动器沿着第二工具的竖直轴线移动，并且可以在泡沫主体400中的连续孔处提供密封(在模制期间)和溢料移除(在脱离期间)。突起324接合活塞210，使得轴组件200向上移动到空腔314中，并且压缩弹簧250，使得弹簧250具有高度h2。因此，在接合位置，突起324和活塞210之间的接触压缩弹簧250，使得第一工具320和第二工具310之间的界面在突起324和活塞210之间的接触点处被密封，以防止泡沫在突起324上方泄漏。在该接合位置，如图3b所示，根据弹簧250的位移，活塞210向上移动到空腔314中，移动了h1和h2之间的高度差。尽管在图3b中，活塞210显示为与第二工具310的主体312的底部表面基本对齐，但是在其他实施例中(未显示)，接合位置可以使活塞210竖直地位于主体312的底部表面上方或竖直地位于其下方，并且仍然通过与突起324接触来密封模具工具组件。
32.在泡沫主体400的模制过程中，当弹簧250被压缩时，活塞210的底部沿着工具组件300的竖直轴线向上移动h1和h2之间的高度差，使得活塞210的底部可以与第二工具310的主体312的底部表面对齐，在该处突起324接触活塞210，或者，在一些实施例中(基于弹簧力和设计)，根据压缩弹簧引起的位移，活塞210的底部仍可延伸超过第二工具主体312的底部表面，并通过与突起324的直接接触形成密封。因此，由于轴组件200在空腔314的开口处形成
的屏障，泡沫主体400可以围绕突起324模制并且可以形成孔，而不会泄露而在孔上形成膜。
33.如图3c所示，此时模具工具组件300打开使得第二工具310和第一工具320分开，并且泡沫主体400已经形成有孔420。当工具组件300打开时，由于轴组件200和突起324的脱离，弹簧250被解压缩回到高度h1。这样，轴组件200从空腔314向下延伸回来，并且活塞210延伸超过第二工具主体312的表面，并且清除孔420开口的边缘处的溢料或者可能已经在孔420的顶部上形成的任何膜。随着活塞210下降，肋部分240也清除空腔314的边缘，使得泡沫不会迁移到第二工具310的空腔314中。基于轴组件200沿着竖直轴线的移动和肋部分240的定位，肋部分240可以清除空腔，无论活塞在接合状态下基本上与主体312的底部表面对齐，竖直地在底部表面上方，还是竖直地在底部表面下方。因此，具有孔420的泡沫主体400在没有额外的后处理的情况下被模制，因为轴组件200能够防止泄漏并清除溢料。
34.根据另一实施例，提供了一种模制具有连续孔的泡沫主体的方法。提供第一工具和第二工具，第一工具和第二工具配合以形成用于形成泡沫主体的模具工具组件。第一工具具有至少一个突起，该突起形成泡沫主体中的相应的孔。突起在顶端处具有表面，该表面具有用于接合轴组件的至少一部分的至少一个周边。第二工具具有用于第一工具的每个突起的对应空腔。空腔具有界定在第二工具的表面中的开口。此外，空腔包括位于其中的轴组件。该方法还包括关闭模具工具组件，使得突起接合轴组件，并且空腔被密封，并且模制其中形成有孔的泡沫主体。轴组件包括活塞，该活塞至少接合突起的周边以推动轴组件，使得轴组件的弹簧被压缩，并且轴组件向上移动到空腔中。至少周边和轴组件的接合形成了用于在泡沫主体中形成孔的平齐边缘。该方法还包括打开模具工具组件以分离第一工具和第二工具，使得弹簧解压缩并将轴组件向下移动到孔中，以清除在模制步骤中形成的溢料或薄膜。
35.根据一个或更多个实施例，用于形成孔的模具工具组件包括轴组件，提供该轴组件用于防止泡沫泄漏到模具工具腔中并用于清除孔中的溢料而不需要后处理步骤。轴组件接合突起，向上移动到空腔中以密封空腔。在泡沫主体被模制后，当工具被打开时，致动器将轴组件向下推回，使得可能已经在孔开口上形成的任何薄层或在孔边缘处的溢料通过轴组件竖直向下移动到孔中而被清除。轴组件还可以包括围绕轴组件周边的至少一部分的肋部分，使得肋部分通过接触空腔的内壁来密封空腔，并且在轴组件在空腔内移动期间清除沿着空腔壁的泡沫。这样，可以在泡沫主体中形成孔，而不需要后处理来从孔中去除溢料和膜。
36.虽然上文描述了示例性实施例，但这不意味着这些实施例描述了本发明的所有可能形式。相反，在本说明书中使用的这些言词是说明性而非限制性的言词，并且应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种改变。此外，可以组合不同实现实施例的特征以形成本发明的另外的实施例。