技术特征：
1.一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：包括杯盖注塑模具(1)、注塑台(2)和送料结构(3)；所述送料结构(3)包括外壳体(33)和送料器(31)，所述外壳体(33)从上至下依次设置有混匀腔、输送腔和搅拌腔；送料器(31)竖向设置于外壳体(33)内，且该送料器(31)包括从上至下依次设置并同轴线的锥头部(311)、上绞龙(312)和下绞龙(313)，所述锥头部(311)呈圆锥形或锥台形并置于混匀腔内，所述上绞龙(312)置于输送腔中并用于输送熔融的塑料，所述下绞龙(313)置于搅拌腔中且其螺旋度小于上绞龙(312)，搅拌腔的内径大于下绞龙(313)的外径使塑料能够径向向外翻滚；所述注塑台(2)的台面上设置有锥台状的出塑口(21)，杯盖注塑模具(1)内部设置有模腔(14)，杯盖注塑模具(1)的底部设置有与模腔(14)连通的注塑口(15)，注塑口(15)与出塑口(21)对接时能够将混匀腔处熔融状态的塑料注入模腔(14)中。2.根据权利要求1所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：所述上绞龙(312)的下部固定连接有中心杆(3121)，所述下绞龙(313)的下部固定连接有送料齿轮(314)，中心杆(3121)的下端穿过下绞龙(313)的中心并与送料齿轮(314)单向传动配合。3.根据权利要求2所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：在送料齿轮(314)的内侧设置有棘齿(3141)，在中心杆(3121)上转动连接有棘爪(3122)，送料齿轮(314)正向转动时通过棘爪(3122)带动上绞龙(312)转动。4.根据权利要求3所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：在送料结构(3)上设置有辅助搅拌器(32)，辅助搅拌器(32)包括有搅拌电机(321)、搅拌螺杆(322)和搅拌齿轮(323)，搅拌螺杆(322)竖置于搅拌腔内，搅拌电机(321)固定在外壳体(33)上且其转轴与搅拌螺杆(322)的上端相连，搅拌齿轮(323)连接在搅拌螺杆(322)的下端并与送料齿轮(314)啮合。5.根据权利要求4所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：在下绞龙(313)的四周设置有以其为中心的多个搅拌螺杆(322)，每个搅拌螺杆(322)各由一个搅拌电机(321)驱动；所有的搅拌电机(321)均能够正向或反向同步转动。6.根据权利要求1所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：所述搅拌腔的侧壁内设置有加热介质腔(34)，所述加热介质腔(34)输送液态或气态的高温介质时加热融化搅拌腔中的塑料。7.根据权利要求6所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：所述输送腔的侧壁内设置有保温介质腔(36)，所述保温介质腔(36)用于输送使塑料保持熔融状态的液态介质或气态介质。8.根据权利要求7所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：所述外壳体(33)的上部构成送料头(332)，混匀腔位于送料头(332)内，在混匀腔的侧壁内嵌入有电加热器(37)，电加热器(37)能够控制熔融的塑料的粘稠度。9.根据权利要求1所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：所述杯盖注塑模具(1)包括有下模体(11)和上模体(12)，下模体(11)与上模体(12)相互转动连接，模腔(14)位于下模体(11)与上模体(12)之间，在送料结构(3)的一侧设置有燃气罐(4)，该燃气罐(4)连接有燃气喷枪(41)，燃气喷枪(41)用于吹洗和加热模腔(14)。10.根据权利要求9所述的用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，其特征在于：在所述送料结构(3)的一侧还设置有工具架(35)。
技术总结
本发明属于塑料杯盖的注塑成型技术领域，具体涉及一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，包括杯盖注塑模具、注塑台和送料结构；送料器配合外壳体能够实现塑料搅拌、塑料输送、混匀等三个功能的集成，有效的简化设备的结构；同时送料器的上下绞龙相互独立的结构，和相互单向传动的传动方式，能够实现搅拌和输送功能的分离，能够单独执行搅拌作业；辅助搅拌器不仅能够增加搅拌腔内塑料搅拌均匀的速度，简化该塑料挤出机构的结构，实现结构集成；混匀腔、输送腔和搅拌腔的侧壁中分别设置不同的控温方式，能够使得将塑料根据搅拌、输送、混匀等功能融化至不同程度，实现节能和顺利生产。实现节能和顺利生产。实现节能和顺利生产。
技术研发人员：廖清
受保护的技术使用者：佛山市顺德区致能精密模具有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/9/9