一种PVC片板状式多层无胶复合压纹装置的制作方法

一种pvc片板状式多层无胶复合压纹装置
技术领域
1.本发明涉及pvc材料的压延成型技术领域，尤其涉及一种以pvc基材 原材料的多层无胶复合压纹为一体的pvc装饰材料生产线领域。


背景技术：

2.为了保护环境及节约成本，家装用具装饰材料目前一般采用pvc装饰 面替代原木等装饰材料表面原有的自然纹路，利用次木制成的纤维板或刨花 板作为基材，基材表面贴合印刷有自然木纹为主体的pvc膜并压花作为饰 面材料。如专利文献cn103707608b提供的pvc装饰膜多层无胶复合压纹 连续生产设备，即生产这种pvc膜饰面材料的加工装置。
3.这类的加工装置，目前属于较成熟的pvc多层(二层、三层)无胶复 合压纹机，属于加工pvc装饰膜的设备，生产出的薄型原材料可厚达0.5mm 左右。按常规复合工艺与实际需求二层、三层复合的应用较多，生产时将pvc 卷筒基材通过三个双位机架放卷工位放料。从放料架开始第三层(基层)厚 度在0.5mm以下加厚度，主要用途是用作家具封边条和特定厚度材料，针对 家具门业塑胶饰面板装饰装修材料为面层和印刷层复合的组合应用。第二层 厚度在0.03～0.06mm为饰面印刷层，主要作用是体现家居产业装饰材料的 各种木纹、石纹饰面视觉装饰效果。第一层是面层材料厚度在0.03～0.05mm， 面层的主要作用是透明耐磨层，为保护饰面抗划伤和摩擦牢度作用，同时还 保持第二层的印刷饰面清晰度。通过多层复合机钢辊采用导热油加热将基 层、印刷层、面层pvc材料表面加热到活性化时统一进入导向压合处进行 多层压合为一层，然后进入多辊的具备调节温度下进行正反运转材料分子实 现调质，再进入压纹预热区和压纹工艺完成，复合和压纹工艺后进入冷却、 牵引、切边到收卷完成pvc多层复合卷筒式材料的生产。
4.现有该设备的主要组织结构与工艺流程：1、具备底层、印刷层、面层 三组双位放料换料机组组成的放料部位；2、三组预加热烫辊和复合机组部 位；3、多辊热匀辊热匀料调质部位；4、表面再加温和压纹部位；5、多辊 冷却部位；6、牵引切边部位；7、双工位自动卷取部位；8、锅炉或电能供 热部位完成整个生产工艺流程。
5.但是，现有的这种加工设备和生产工艺流程适用于生产厚度为0.5mm左 右的pvc装饰膜，当需要更厚，如超过1mm时则存在困难，无法满足生产 片状、板状pvc装饰材料的需求。当加工厚度超过1mm时，现有聚合物加 工工艺一般采用挤压成型或模压成型，但是挤压成型无法加工花纹，而模压 成型生产效率低。为此，发明人意在沿用目前pvc装饰膜压纹机延压成型 的技术路线，并对其进行改进，使其适应较厚的片板状pvc装饰材料的加 工。


技术实现要素：

6.为了解决现有的pvc装饰膜压纹机无法生产较厚的片板状pvc装饰材 料的问题，本发明提供一种pvc片板状式多层无胶复合压纹装置及工艺流 程。
7.加工pvc片板状装置材料所用的面层材料与装饰层材料厚度与现有使 用的相同。基层材料的厚度为现有使用基材厚度的4到10倍，称为厚片基 材。
8.现有的pvc装饰膜压纹机局限于生产厚度在1mm以下的pvc膜装饰材 料，无法生产pvc片板状装饰材料的主要原因在于整体的不适应：放料部 分的供料能力无法持续为提供厚片基材，加热部难以有效预热使厚片基材与 其他两层紧密牢固结合，后续处理装置也不适用于接收片板材料。
9.特别是，现有的压纹机将第一层厚0.03～0.05mm的面层材料厚度、第 二层厚度在0.03～0.06mm的饰面印刷层以及厚度0.5mm左右的基层进行复 合时，材料厚度相差在可接受范围，在受热辊压过程中能够很好的结合在一 起。而当生产加工较厚的片板状pvc时，如何将2～3毫米厚度的基层材料 与厚度相差巨大印刷层、面层(厚度0.03mm左右)材料如何实现多层无胶 复合为一层牢固的结合在一起，存在困难。
10.为了使生产装置能够适应生产片板状装饰材料，本发明对现有技术做出 以下改进。
11.增加基层材料的放料能力。通过设置双工位放料机组进行放料，加大其 中的ab卷放料架的尺寸，同时设置基材储料架，以保证后续复合工序不停 机，持续正常运转。为了有利于基层材料的后续加工，接料平台的改进将基 层材料的对接从叠加对接改为平面对接的方式。
12.增加预加热特别是对基层材料的预加热能力。将现有每各预热辊组由三 个烫辊改为四个烫辊，同时，在基层材料预热辊组之后设置一个加热能力更 强的大缸加热部，所述大缸加热部的直径大于所述基材层预热辊直径的2倍； 在接料部设置冷却部引出的牵引部，并设置横切剪切机及配套输送带，以适 应板材的收料及包装。
13.下面对各部分改进做更进一步的介绍。
14.将放料工位改为大卷双工位放料机组，同时具备ab卷互相通过引接纸 机构在储存架的升降动力牵引下将厚片材料引出放料部，通过接料台进入储 存架，
15.由于厚片材料复合换接料不能叠接特要求为平面对接(薄片为叠接)因 此需要特别设置对接平台进行两边压辊定位，中间切断双层去掉两个料头实 现平面高强、高温胶双面贴胶实现持续对接生产。
16.储存架具备生产线速度和接料需要的相应时间来设计储存料的长度确 定储存架规格储存量型号的储存架引出由预热辊的动力牵引和张力传感器 来控制储存架的储存与接料停等时间保持复合生产线正常速度进行生产。
17.预热复合部中的为印刷层，面层预热部、预加热部联动的大缸预热部特 别为厚片加热需要的加热时间来确定的，这个大缸预热加热部主要应对厚薄 片的不同性质来实现一个统一熔点要求达到复合部实现保质保量的产品复 合要求。
18.三层通过复合部复合成为一层时，为了材料均匀平整特通过背景技术相 同的匀料部进行匀热辊正反匀烫调质后进入压纹部，压纹部具备了发明内 容，该部具备将厚片复合材料实现，纵横自动寻找印刷层的花形进行自动对 花压纹功能。
19.为压纹效果的体现需要在压纹前做预加热部进行调温压纹后通过过渡 冷却部引出，然后通过多辊冷却部进行全面冷却。冷却引出通过牵引辊引出， 同时通过切边刀进行两边根据产品宽度要求进行整齐切边，牵引部引出直接 进入横切剪板机自动定尺剪切，该剪板式复合压纹工艺全面改变了原卷筒式 饰面材料的创新内容。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.(1)为了使生产装置能够适应生产片板状装饰材料，同时增加基层材 料的放料能力、增加预加热特别是对基层材料的预加热能力，在接料部设置 冷却部引出的牵引部，并设置横切剪切机及配套输送带，使装置在整体上适 应pvc片版状装饰材料的加工。
22.(2)增加预加热特别是对基层材料的预加热能力。三层预热组增加烫 辊及增设大缸预热加热部，使加热部难以有效预热使厚片基材与其他两层紧 密牢固结合，应对厚薄片的不同性质来实现一个统一熔点要求达到三层加热 贴合辊组实现保质保量的产品复合要求。
23.(3)本发明提供的板状产出改变了卷筒收取采用剪板机数控定尺剪切 的板材，提取方式采用输送带堆积电动移出叉车物流，卷筒饰面材料提升为 板材饰面材料，丰富了家居行业新材料应用和提高了不同装饰的用途。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部 分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的 不当限定，在附图中：
25.图1为本发明提供的pvc片板状式多层无胶复合压纹生产装置整体结构 示意图；
26.图2为本发明图1中a部的放大图；
27.图3为本发明图1中b部的放大图；
28.图4为本发明图1中c部的放大图；
29.图5为本发明图3中f
‑
f截面投影图。
30.图中，
31.1.基材放料架；
32.2.贴胶压辊切刀组件；
33.3.厚片基材接料台；
34.4.基材储料架；
35.5.张力传感器；
36.6.印刷层放料组
37.7.基材预热辊组；
38.8.预热层机架；
39.9.面层预热辊组；
40.10.印刷层预热辊组；
41.11.大缸加热部；
42.12.加热贴合辊组；
43.13.匀热组机架；
44.14.正反匀热辊组；
45.15.补偿加热组；
46.16.同步压纹组；
47.17.过度冷却辊组；
48.18.六辊冷却组；
49.19.移动地轨组；
50.20.切边牵引辊组；
51.21.送料牵引辊组；
52.22.剪板机；
53.23.片板状的成品片材；
54.24.成品输送带；
55.25.油循环系统；
56.26.正面操作走台。
具体实施方式
57.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术 如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解 并据以实施。
58.本实施例提供一种pvc片板状式多层无胶复合压纹生产装置，如图1所 示，包括依次连接的放料部、预热复合部、匀热调质部、加热压纹部、冷却 部、后处理部。
59.放料部包括基材放料组、印刷层放料组、面层放料组，基材放料组包括 依次相连的基材放料架1、厚片基材接料台3、基材储料架4。基材放料架1 采用ab卷放料架，将ab卷放料架的尺寸加大并引接厚片基材接料台3形成 双工位放料机组。ab卷放料架下方设置贴胶压辊切刀组件2。
60.改进的厚片基材接料台3结构如图2所示，由于厚片材料复合换接料不 能叠接，要求为平面对接(薄片为叠接)因此需要特别设置对接平台进行两 边压辊定位，需要人工切断双层去掉两个料头，实现平面对接，采用高强、 高温胶双面贴胶实现持续对接生产。
61.基材储料架4的结构如图2中所示，包括上下两层导辊，厚片基材依次 上下、向右穿过托辊，多次穿过可以使基材储料架4存储大量的厚片基材， 同时可以持续的向下一道工序供料，缓解因基材较厚带来的供料能力的不 足。基材储料架4根据生产线速度和接料需要的相应时间来设计储存料的长 度确定规格、储存量。储存架厚片基材的引出由基材预热辊组7的动力牵引 和张力传感器5来控制储存与接料停等时间，保持复合生产线的正常速度。
62.基材储料架4的工作原理为：上层导辊为固定辊，下层为活动辊，当活 动辊处于下方的止点时，储料量达到最大。当放料架换料需要料层对接时， 活动辊开始上升将储料放出供给后续的工序，使后续的设备正常运转，保证 生产的持续性。当放料架换料完成、厚片基材接料台对接完成时后，控制放 料速度使活动辊下降到下方止点完成储料，为下一次的换料接料做准备。
63.放料部中的印刷层放料组6、面层放料组分别用于印刷层材料和面层材 料的放料，采用现有结构即可，不再详述。
64.如图3所示，预热复合部包括三层预热组、加热贴合辊组12，三层预热 组对放料部的来料厚片基材、印刷层材料、面层材料进行加热活化，再进入 贴合组辊压复合形成一体。
65.其中，三层预热组包括预热层机架8，预热层机架8设置面层预热辊组 9、印刷层预热辊组10、基材加热辊组7。面层预热辊组9、印刷层预热辊组10、基材加热辊组7均采用四个烫辊，以增加整体的预热效果。同时，在基 材加热辊组7与加热贴合辊组12之间设置大缸加热部11。大缸加热部11直 径大于基材层预热辊直径的2倍，如1米左右的直径。
66.其中，面层预热辊组9、印刷层预热辊组10水平布置，基材加热辊组7 沿面层预热辊组9、印刷层预热辊组10的左端竖向布置，大缸加热部11设 置在面层预热辊组9、印刷层预热辊组10的下方，基材加热辊组7的右方， 结构更加集约化。
67.三层预热组增加烫辊及增设大缸预热加热部11的主要作用是加热部难 以有效预热使厚片基材与其他两层紧密牢固结合，应对厚薄片的不同性质来 实现一个统一熔点要求达到三层加热贴合辊组12实现保质保量的产品复合 要求。
68.加热贴合辊组12的结构用现有结构，将进入贴合组的三层材料加热辊 压复合形成一体，根据厚度需要适当调整辊间间距。
69.匀热调质部如图3所示，包括匀热组机架13，匀热组机架13设有正反 匀热辊组14，贴合在一起后的物料层依次通过正反匀热辊组后进入加热压纹 部。复合为一层的pvc片板正反匀热辊组14，使复合后的pvc片板得到匀 展。该匀热部可以设计成多个半径较小的熨烫辊对pvc片板进行正反面烫辊， 也可以采用单个的大直径熨烫辊，推荐采用多个半径较小的熨烫辊的结构。
70.加热压纹部包括补偿加热组15给匀热后的pvc片板补偿加热，补偿加 热组15下方设置同步压纹组16，实现对vc片板的压花处理。可选的优化， 原有压纹部只能乱花压纹不能对花压纹，本实施例设计具备电脑自动对花压 纹，对花压纹后使饰面材料具备更高的大自然视觉效果。
71.加热压纹部之后为冷却部，采用现有技术，包括过度冷却辊组17、六辊 冷却组18、冷却组移动地轨组19，对压纹后的料层逐渐从热到冷逐渐降温、 定型。
72.后处理部如图4所示，包括切边牵引辊组20、送料牵引辊组21，完成 对剪板机22的供料，剪板机22为外购设备，物料经剪板机22裁剪后称为 片板状的成品片材23，之后经成品输送带24送至包装车间。
73.如图5所示，其他必要设备组件如导入油循环系统25、正面操作走台 26相关的控制系统，采用现有技术，不再赘述。
74.本实施例提供的装置改变了将现有第三层材料厚度的特性和产出收取 的卷筒形面改为了方形板块。因此改变了前所未有的底层放料部装置，以及 增加了原材平面对接料平台，以及因为厚片卷筒材料储料长度有限增加换接 料工作。为保证复合流程不停机和持续正常运转，将底层材料的放料增加设 置储存架，提高放料的连续性。并对双工位放料的接料部分进一步改进使其 适应后续步骤的加工。
75.本实施例多层预加热复合部的创新，将2～3毫米不同厚度材料与印刷 层、面层0.03mm左右材料如何实现多层无胶复合为一层，加工成片板饰材， 相对于现有的装饰膜的生产，产生了完全不同的改变。
76.多层复合预热机组从上到下的第一层为面层和第二层印刷层、第三层基 层都以四个预热烫辊加热设计，背景技术预加热为三辊。
77.第三层烫辊后再加一个1米直径左右的大缸加热辊将厚片复合面层补充 加热，通过调温使厚片的复合面加热到与一二层薄膜统一表面熔点后集中导 向复合辊，使三层不同厚度不同功能的基材通过预辊加热部达到统一表面熔 点压合后成为一层。使厚片pvc复合膜实现多层复合目的，通过多层复合为 一层后再经过多辊加热辊进行匀热使复合材料分子均匀调质后进入压纹部。
78.该压纹部将有较大的技术改进，原有压纹部只能乱花压纹不能对花压 纹，该设计具备电脑自动对花压纹，对花压纹后使饰面材料具备更高的大自 然视觉效果。通过表层压纹引入冷却后由牵引部把材料引出进行切边最后进 入板状定尺切断。现有术因为是膜料采用双工位气胀轴卷筒方式自动卷取， 本实施例提供的板状产出改变了卷筒收取采用剪板机数控定尺剪切的板材， 提取方式采用输送带堆积电动移出叉车物流，卷筒饰面材料提升为板材饰面 材料，丰富了家居行业新材料应用和提高了不同装饰的用途。
79.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素， 而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所 固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素， 并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
80.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理 解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，
81.而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围 内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行 的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的 保护范围内。