1.本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。
背景技术：
2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，普通注塑模具在进行注塑时，注塑、开模和降温分别由三个驱动装置驱动，生产成本高，且工作效率较低，注塑机的普通降温方式一般由增加散热片或者另外增加散热装置，前者降温效果不好，后者成本高，为此，本发明提供了一种注塑模具，能解决上述提出的问题。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种注塑模具，可实现工作效率高、生产成本低的注塑模具。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模与动模的相对面均设有型槽，当处于合模状态时：两个型槽组合成型腔，所述定模一端安装有支架，所述动模滑动安装在支架上，所述定模上方设有开模装置，所述支架上安装有脱模装置，且动模内部穿插有降温管道，所述降温管道布置于对应型槽周围并延伸至动模外部，降温管道与外部冷凝器连通；所述定模的内部设有管体二，所述管体二的内部设有腔室一和腔室二，腔室一和腔室二通过隔板一隔开，腔室一和腔室二的内部分别滑动有活塞板二和活塞板一，腔室一通过入气管道一与外部空气连通，所述活塞板一和活塞板二通过活塞杆连接，活塞板二的一端安装有连杆二，连杆二贯穿定模的一端延伸至外部，所述腔室二通过出料管与型腔连通，腔室二通过入料管与外部储料装置连通；所述定模内部设有管体一，所述管体一通过出气管道一与腔室一连通，所述管体一通过出气管道二与冷凝器连通；所述定模远离动模的一端安装有驱动装置，所述开模装置和连杆二均由驱动装置驱动。
5.优选地，所述驱动装置包括转动安装在定模一端的组合轮组，所述组合轮组包括同轴连接的转轮和齿轮，所述转轮的一侧侧壁上安装有连杆一，所述连杆一远离转轮的一端与连杆二铰接，所述齿轮为非全齿轮。
6.优选地，所述定模的上端通过弹性体二安装有左右滑动的推杆二，所述定模的上端安装有推杆一，所述推杆一和推杆二在同一直线上且推杆一和推杆二之间留有间隙，所述推杆二远离推杆一的一端连接有齿杆，所述齿杆与所述齿轮啮合连接。
7.优选地，所述支架包括多个横轴和连接在横轴一端的纵板，所述纵板与动模的移动方向垂直，所述横轴贯穿动模，所述纵板和动模之间连接有弹性体一，所述纵板靠近动模的一侧安装有能相对动模运动的推料杆，所述动模的内部滑动安装有推料板二，所述推料杆远离纵板的一端延伸至动模内部与推料板二连接，所述推料板二远离推料杆的侧面安装
有多个短杆，所述短杆的外部套接有弹性体四，所述弹性体四远离推料板二的一端连接有推料板一。
8.优选地，所述管体一的内部安装有隔板二，所述隔板二内部设有通气孔，所述管体一的内部滑动安装有活塞板三，所述活塞板三通过弹性体三连接在隔板二一侧，所述出气管道一连接在管体一的尾端，所述管体一前端连接有入气管道二，所述入气管道二远离管体一的一端连接至定模外部。
9.优选地，所述入气管道一、入料管、出料管、出气管道二、出气管道一和入气管道二内部均安装有单向阀。
10.优选地，所述组合轮组的底部安装有冷却箱，所述冷却箱的内部注有降温油，所述转轮和齿轮的下端均浸泡在降温油中。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明通过在定模内部设置腔室一和腔室二，腔室一和腔室二分别控制冷却装置和注塑装置，且腔室一和腔室二内部的活塞均由连杆二驱动，实现本装置不需要专门安装降温驱动装置，具有效率高、成本低的优点。
12.（2）本发明通过在定模和动模的上方安装开模装置，且开模装置与控制冷却装置和注塑装置的驱动为同一驱动，均通过转动组合轮组，联动效果更好，本装置安装过程和使用过程均避免了多余的机器调试，工作效率得到显著提高。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明管体二的内部图。
15.图3为本发明管体一的内部图。
16.图4为本发明组合轮组的结构图。
17.图5为本发明图1中的a处放大图。
18.图6为本发明组合轮组的正视图。
19.附图标记说明：1、转轮，2、齿轮，3、冷却箱，4、连杆一，5、连杆二，6、定模，7、腔室一，8、入气管道一，9、腔室二，10、入料管，11、出料管，12、动模，13、弹性体一，14、支架，15、降温管道，16、冷凝器，17、推杆一，18、管体一，19、管体二，20、推杆二，21、弹性体二，22、齿杆，23、入气管道二，24、隔板二，25、出气管道二，26、弹性体三，27、出气管道一，28、推料板一，29、推料板二，30、弹性体四，31、短杆，32、活塞板三，33、活塞板一，34、隔板一，35、活塞杆，36、活塞板二，37、推料杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图6所示，本实施例提供的一种注塑模具，包括定模6和动模12，所述定模6
与动模12的相对面均设有型槽，当处于合模状态时：两个型槽组合成型腔，型腔可根据所需成品工件的形状设计，所述定模6一端安装有支架14，所述支架14上安装有脱模装置，所述动模12滑动安装在支架14上，所述定模6上方设有开模装置，所述支架14包括多个横轴和连接在横轴一端的纵板，所述纵板与动模12的移动方向垂直，所述横轴贯穿动模12，所述纵板和动模12之间连接有弹性体一13，所述纵板靠近动模12的一侧安装有能相对动模12运动的推料杆37，所述动模12的内部滑动安装有推料板二29，所述推料杆37远离纵板的一端延伸至动模12内部与推料板二29连接，所述推料板二29远离推料杆37的侧面安装有多个短杆31，所述短杆31的外部套接有弹性体四30，所述弹性体四30远离推料板二29的一端连接有推料板一28，当开模时，由于动模12和定模6的张开距离较短，推料杆37推动推料板二29向前移动，推料板二29仅仅能压缩弹性体四30，不会推动推料板一28移动，当开模距离足够大时，短杆31与推料板一28接触，通过推料板一28会推动成品移动，将成品推出型腔外，且动模12内部穿插有降温管道15，所述降温管道15布置于对应型槽周围并延伸至动模12外部，降温管道15与外部冷凝器16连通，冷凝器16可对降温管道15降温，冷凝器16为生活中常用到的部件，为现有技术，故本发明不作具体阐述。
22.所述定模6的内部设有管体二19，所述管体二19的内部设有腔室一7和腔室二9，腔室一7和腔室二9通过隔板一34隔开，腔室一7和腔室二9的内部分别滑动有活塞板二36和活塞板一33，腔室一7通过入气管道一8与外部空气连通，所述活塞板一33和活塞板二36通过活塞杆35连接，活塞板二36的一端安装有连杆二5，连杆二5贯穿定模6的一端延伸至外部，所述腔室二9通过出料管11与型腔连通，腔室二9通过入料管10与外部储料装置连通，储料装置用于储存原料，腔室二9可入料管10吸入储存装置内部的原料。
23.所述定模6内部设有管体一18，所述管体一18通过出气管道一27与腔室一7连通，所述管体一18通过出气管道二25与冷凝器16连通，管体一18可将冷凝器16内部的空气注入降温管道15中，所述管体一18的内部安装有隔板二24，所述隔板二24内部设有通气孔，所述管体一18的内部滑动安装有活塞板三32，所述活塞板三32通过弹性体三26连接在隔板二24一侧，所述出气管道一27连接在管体一18的尾端，所述管体一18前端连接有入气管道二23，所述入气管道二23远离管体一18的一端连接至定模6外部，所述入气管道一8、入料管10、出料管11、出气管道二25、出气管道一27和入气管道二23内部均安装有单向阀，入气管道一8、入料管10、入气管道二23内部安装的阀均为入向阀，出料管11、出气管道二25和出气管道一27内部安装的阀均为出向阀。
24.所述定模6远离动模12的一端安装有驱动装置，所述开模装置和连杆二5均由驱动装置驱动，所述驱动装置包括转动安装在定模6一端的组合轮组，所述组合轮组包括同轴连接的转轮1和齿轮2，所述组合轮组的底部安装有冷却箱3，所述冷却箱3的内部注有降温油，所述转轮1和齿轮2的下端均浸泡在降温油中，组合轮组在转动过程中，可通过降温油持续降温，所述转轮1的一侧侧壁上安装有连杆一4，所述连杆一4远离转轮1的一端与连杆二5铰接，所述齿轮2为非全齿轮；所述定模6的上端通过弹性体二21安装有左右滑动的推杆二20，所述定模6的上端安装有推杆一17，所述推杆一17和推杆二20在同一直线上且推杆一17和推杆二20之间留有间隙，所述推杆二20远离推杆一17的一端连接有齿杆22，所述齿杆22与所述齿轮2啮合连接，齿轮2转动带动齿杆22移动，未设齿牙的部位与齿杆22接触后，齿杆22在弹性体二21的作用下返回初始位置。
25.工作原理，结合图6，将连杆一4安装在转轮1上的一端设为f点，上下左右分别设为a、c、b、d，本装置的初始状态为，f点布置于位置d处，当f点从d处转动至a处时：连杆一4推动连杆二5移动，腔室一7的内部被压缩，将气体通过出气管道一27注入管体一18的内部，活塞板三32克服弹性体三26的弹力移动，将气体从出气管道二25注入冷凝器16中，经过冷凝器16从降温管道15对动模12内部降温并将热量通过降温管道15排出，活塞板一33将腔室二9内部的物料通过出料管11注入型腔内，齿轮2通过齿杆22带动推杆二20朝着推杆一17的方向移动；当f点从a处转动至b处时：活塞板三32、活塞板一33和推杆二20继续移动，活塞板一33移动至最前端，推杆二20刚好与推杆一17接触；当f点从b处转动至c处时：活塞板三32和活塞板一33朝着反方向移动，齿轮2继续带动推杆二20向前移动，推杆二20推动推杆一17向前移动，推杆一17推动动模12朝着远离定模6的方向移动，动模12压缩弹性体一13完成开模，动模12移动的过程中，推料杆37推动推料板二29相对于动模12移动，当短杆31与推料板一28接触时，推料板一28可将型槽内部已经成型的产品推出型槽外，完成下料，原料从入料管10重新进入腔室二9中；当f点从c处转动至d处时，活塞板三32和活塞板一33继续朝着反方向移动，活塞板三32和活塞板一33移动至初始位置，原料从入料管10重新进入腔室二9中，此时，齿轮2的非齿牙部位转动至齿杆22的底部，在没有齿牙的限位下，推杆二20和齿杆22在弹性体二21的作用下返回至初始位置，动模12在弹性体一13的作用下返回初始位置，整个动作完成，继续重复上述动作，即可完成持续注料
‑
注塑
‑
出料。
26.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。