技术特征：
1.一种注塑模具，包括定模（6）和动模（12），所述定模（6）与动模（12）的相对面均设有型槽，当处于合模状态时：两个型槽组合成型腔，其特征在于：所述定模（6）一端安装有支架（14），所述动模（12）滑动安装在支架（14）上，所述定模（6）上方设有开模装置，所述支架（14）上安装有脱模装置，且动模（12）内部穿插有降温管道（15），所述降温管道（15）布置于对应型槽周围并延伸至动模（12）外部，降温管道（15）与外部冷凝器（16）连通；所述定模（6）的内部设有管体二（19），所述管体二（19）的内部设有腔室一（7）和腔室二（9），腔室一（7）和腔室二（9）通过隔板一（34）隔开，腔室一（7）和腔室二（9）的内部分别滑动有活塞板二（36）和活塞板一（33），腔室一（7）通过入气管道一（8）与外部空气连通，所述活塞板一（33）和活塞板二（36）通过活塞杆（35）连接，活塞板二（36）的一端安装有连杆二（5），连杆二（5）贯穿定模（6）的一端延伸至外部，所述腔室二（9）通过出料管（11）与型腔连通，腔室二（9）通过入料管（10）与外部储料装置连通；所述定模（6）内部设有管体一（18），所述管体一（18）通过出气管道一（27）与腔室一（7）连通，所述管体一（18）通过出气管道二（25）与冷凝器（16）连通；所述定模（6）远离动模（12）的一端安装有驱动装置，所述开模装置和连杆二（5）均由驱动装置驱动。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述驱动装置包括转动安装在定模（6）一端的组合轮组，所述组合轮组包括同轴连接的转轮（1）和齿轮（2），所述转轮（1）的一侧侧壁上安装有连杆一（4），所述连杆一（4）远离转轮（1）的一端与连杆二（5）铰接，所述齿轮（2）为非全齿轮。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述定模（6）的上端通过弹性体二（21）安装有左右滑动的推杆二（20），所述定模（6）的上端安装有推杆一（17），所述推杆一（17）和推杆二（20）在同一直线上且推杆一（17）和推杆二（20）之间留有间隙，所述推杆二（20）远离推杆一（17）的一端连接有齿杆（22），所述齿杆（22）与所述齿轮（2）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述支架（14）包括多个横轴和连接在横轴一端的纵板，所述纵板与动模（12）的移动方向垂直，所述横轴贯穿动模（12），所述纵板和动模（12）之间连接有弹性体一（13），所述纵板靠近动模（12）的一侧安装有能相对动模（12）运动的推料杆（37），所述动模（12）的内部滑动安装有推料板二（29），所述推料杆（37）远离纵板的一端延伸至动模（12）内部与推料板二（29）连接，所述推料板二（29）远离推料杆（37）的侧面安装有多个短杆（31），所述短杆（31）的外部套接有弹性体四（30），所述弹性体四（30）远离推料板二（29）的一端连接有推料板一（28）。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述管体一（18）的内部安装有隔板二（24），所述隔板二（24）内部设有通气孔，所述管体一（18）的内部滑动安装有活塞板三（32），所述活塞板三（32）通过弹性体三（26）连接在隔板二（24）一侧，所述出气管道一（27）连接在管体一（18）的尾端，所述管体一（18）前端连接有入气管道二（23），所述入气管道二（23）远离管体一（18）的一端连接至定模（6）外部。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述入气管道一（8）、入料管（10）、出料管（11）、出气管道二（25）、出气管道一（27）和入气管道二（23）内部均安装有单向阀。7.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述组合轮组的底部安装有冷却
箱（3），所述冷却箱（3）的内部注有降温油，所述转轮（1）和齿轮（2）的下端均浸泡在降温油中。
技术总结
本发明公开了一种注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括定模和动模，定模一端安装有支架，动模滑动安装在支架上，定模上方设有开模装置，支架上安装有脱模装置，且动模内部穿插有降温管道，降温管道布置于对应型槽周围并延伸至动模外部，降温管道与外部冷凝器连通；定模内部设有管体一，管体一通过出气管道一与腔室一连通，管体一通过出气管道二与冷凝器连通；定模远离动模的一端安装有驱动装置，开模装置和连杆二均由驱动装置驱动。本装置不需要专门安装降温驱动装置，具有效率高、成本低的优点；本装置安装过程和使用过程均避免了多余的机器调试，工作效率得到显著提高。工作效率得到显著提高。工作效率得到显著提高。
技术研发人员：王星 夏欢
受保护的技术使用者：江苏惠利隆塑业集团有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/10/11