一种固定洒料杆的层压机开式浇注装置的制作方法

1.本发明属于聚氨酯浇注设备技术领域，具体涉及一种固定洒料杆的层压机开式浇注装置。


背景技术：

2.随着我国冷链物流的发展，冷藏车的市场发展迅速。目前冷藏车车厢保温板制造工艺基本采用闭式模压发泡工艺，由于车厢保温板较大，保温板内部还有不规则的加强筋，传统的闭式模压发泡工艺采用的是定点浇注法，聚氨酯泡沫在保温板内部流动不畅，造成聚氨酯原料不能完全充满整个保温板内部，形成发泡空洞或密度不均的缺陷。这种缺陷将极大的影响车厢墙板的强度和保温性能。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，该发明提供一种结构简单，操作方便，能改善聚氨酯原料浇注不均匀的现象，改善了发泡质量，降低了发泡缺陷的产生的固定洒料杆的层压机开式浇注装置。
4.本发明采用的技术方案是：一种固定洒料杆的层压机开式浇注装置，包括混合头、洒料杆、混合头安装支板、混合头移动移动机构和混合头升降装置；所述的混合头安装支板安装在层压机上工作台上，位于层压机进料口处；所述的混合头移动机构设置在混合头安装支板上，混合头升降装置安装在混合头移动机构上，混合头安装在混合头升降装置上；混合头移动机构能够带着混合头升降装置移动；混合头升降装置能带着混合头升降；所述的洒料杆的进料口与混合头出料口连接，洒料杆垂直于层压机模板输送方向设置。
5.上述的固定洒料杆的层压机开式浇注装置中，所述的混合头移动机构包括齿条、滑轨、滑座及移动电机；齿条和滑轨安装在混合头安装支板上，齿条和滑轨平行，且垂直于层压机模板的输送方向，所述的滑座底部设有滑块，滑轨嵌装在滑块的滑轨槽内，移动电机安装在滑座上，移动电机的输出上设有齿轮，齿轮与齿条啮合。
6.上述的固定洒料杆的层压机开式浇注装置中，所述的混合头升降装置包括升降气缸及混合头安装支架；滑座上设有升降滑轨，升降滑轨竖直设置；所述的升降气缸固定安装在滑座上，混合头安装支架上设有滑槽，升降滑轨嵌装在滑槽内，所述的升降气缸的活塞杆与混合头安装支架连接。
7.上述的固定洒料杆的层压机开式浇注装置中，所述的洒料杆两端支撑在洒料杆支撑架上，洒料杆支撑架固定安装在混合头安装支架上。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便；本发明的混合头的出口连接有一根洒料杆，洒料杆上均匀开设有多个小孔，聚氨酯原料从混合头混合后先进入撒料杆，再通过洒料杆将聚氨酯原料浇注在模腔内；整个浇注都是在打开的状态下进行聚氨酯发泡原料均匀浇注，浇注完成后再进入层压机内合模；由于浇注区域覆盖整个模具型腔，可以很大程度上改善聚氨酯
原料浇注不均匀的现象，改善了发泡质量，降低了发泡缺陷的产生。
附图说明
9.图1是本发明的主视图。
10.图2是本发明的侧视图。
11.图3是本发明的俯视图。
12.图4是本发明的混合头的安装结构图。
13.图5是本发明使用时的结构图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
15.如图1-4所示，本发明包括混合头105、洒料杆108、混合头安装支板107、混合头移动移动机构102和混合头升降装置103；所述的混合头安装支板107安装在层压机上工作台101上，位于层压机进料口处。所述的混合头移动机构102设置在混合头安装支板107上，混合头升降装置103安装在混合头移动机构102上，混合头105安装在混合头升降装置103上；混合头移动机构102能够带着混合头升降装置103移动；混合头升降装置103能带着混合头105升降。所述的洒料杆108的进料口与混合头105出料口连接，洒料杆108垂直于层压机模板106输送方向设置。
16.所述的混合头移动机构102包括齿条110、滑轨112、滑座113及移动电机；齿条110和滑轨112安装在混合头安装支板107上，齿条110和滑轨112平行，且垂直于层压机模板10+的输送方向，所述的滑座113底部设有滑块，滑轨112嵌装在滑块的滑轨槽内，移动电机安装在滑座113上，移动电机的输出上设有齿轮111，齿轮111与齿条110啮合。所述的混合头升降装置103包括升降气缸114及混合头安装支架116；滑座113上设有升降滑轨115，升降滑轨115竖直设置；所述的升降气缸114固定安装在滑座113上，混合头安装支架116上设有滑槽，升降滑轨115嵌装在滑槽内，所述的升降气缸114的活塞杆与混合头安装支架116连接。所述的洒料杆108两端支撑在洒料杆支撑架109上，洒料杆支撑架109固定安装在混合头安装支架116上。
17.本发明使用时，保温板模具安装在层压机模板106上，所有的聚氨酯原料必须在模具内均匀浇注，并且浇注总量必须控制精确。混合头105出口再安装洒料杆108，洒料杆108上预先根据浇注量加工出均布的小孔，所有聚氨酯原料在混合头内混合后经洒料杆均匀洒布在模腔内。洒料杆108长度需覆盖整个浇注区域，在洒料杆的端部设计有洒料杆支撑架109，支撑洒料杆成水平状态。当产品在模具内预装完成后，层压机模板106开始运行，同时混合头开始浇注聚氨酯原料，当层压机模板106运行至层压机内时，混合头关闭，聚氨酯原料浇注结束。层压机下工作台110在层压机顶升油缸111的带动下上升，将层压机模板压紧在固定的层压机上工作台101下，聚氨酯泡沫在模具内进行固化成型。聚氨酯原料的浇注量通过计算每个混合头每秒钟的浇注量和总浇注时间进行控制。


技术特征：
1.一种固定洒料杆的层压机开式浇注装置，其特征是：包括混合头、洒料杆、混合头安装支板、混合头移动移动机构和混合头升降装置；所述的混合头安装支板安装在层压机上工作台上，位于层压机进料口处；所述的混合头移动机构设置在混合头安装支板上，混合头升降装置安装在混合头移动机构上，混合头安装在混合头升降装置上；混合头移动机构能够带着混合头升降装置移动；混合头升降装置能带着混合头升降；所述的洒料杆的进料口与混合头出料口连接，洒料杆垂直于层压机模板输送方向设置。2.根据权利要求1所述的固定洒料杆的层压机开式浇注装置，其特征是：所述的混合头移动机构包括齿条、滑轨、滑座及移动电机；齿条和滑轨安装在混合头安装支板上，齿条和滑轨平行，且垂直于层压机模板的输送方向，所述的滑座底部设有滑块，滑轨嵌装在滑块的滑轨槽内，移动电机安装在滑座上，移动电机的输出上设有齿轮，齿轮与齿条啮合。3.根据权利要求2所述的固定洒料杆的层压机开式浇注装置，其特征是：所述的混合头升降装置包括升降气缸及混合头安装支架；滑座上设有升降滑轨，升降滑轨竖直设置；所述的升降气缸固定安装在滑座上，混合头安装支架上设有滑槽，升降滑轨嵌装在滑槽内，所述的升降气缸的活塞杆与混合头安装支架连接。4.根据权利要求3所述的固定洒料杆的层压机开式浇注装置，其特征是：所述的洒料杆两端支撑在洒料杆支撑架上，洒料杆支撑架固定安装在混合头安装支架上。

技术总结
本发明公开了一种固定洒料杆的层压机开式浇注装置，包括混合头、洒料杆、混合头安装支板、混合头移动移动机构和混合头升降装置；所述的混合头安装支板安装在层压机上工作台上，位于层压机进料口处；所述的混合头移动机构设置在混合头安装支板上，混合头升降装置安装在混合头移动机构上，混合头安装在混合头升降装置上；混合头移动机构能够带着混合头升降装置移动；混合头升降装置能带着混合头升降；所述的洒料杆的进料口与混合头出料口连接，洒料杆垂直于层压机模板输送方向设置。本发明结构简单，操作方便；本发明可以很大程度上改善聚氨酯原料浇注不均匀的现象，改善了发泡质量，降低了发泡缺陷的产生。低了发泡缺陷的产生。低了发泡缺陷的产生。


技术研发人员：陈科军 欧阳铁球 田红武 赵正林 李庆国
受保护的技术使用者：湖南精正设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/2/6