一种具有物料传输功能的注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑生产技术领域，尤其涉及一种具有物料传输功能的注塑机。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产制造的方法，通过注射熔融状态的可塑性材料至模具内部，经过冷却之后，可塑性材料固化定型即可得到成品，注塑生产自动化程度高，具有生产速度快、效率高以及生产精度高的特点，主要运用于橡胶制品以及塑料制品生产领域；目前市面上的注塑设备通常安装于加料设备之后，因而注塑设备通常具备有物料传输功能，例如目前专利申请号为cn201810375328.x的一种注塑机，通过输送绞龙对物料进行传输，并通过加压气缸加速塑料流动速度，从而达到提高注塑效率的目的；但该装置在使用时由加压气缸产生的空气混入熔融状态塑料当中时，空气转换为气泡后难以控制气泡的数量以及位置，容易造成产品出现空鼓的情况，难以保证产品质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有物料传输功能的注塑机，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种具有物料传输功能的注塑机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：包括箱体，箱体上端面为工作台面，正面为操作位，箱体的顶部右侧固定有电机支架，电机支架的顶部装配有伺服电机，箱体的顶部中间位置固定安装有套管，套管的顶部右侧固定连接有进料斗，套管的内部嵌入设置有绞龙，套管的左侧通过法兰固定连接有加热衬套，箱体的顶部左侧固定有防尘箱；防尘箱的内部左侧壁固定安装有两对液压缸，液压缸的一侧安装有动模，防尘箱的内部右侧壁固定安装有定模，定模的内部开设有注塑口；具有物料传输功能的注塑机还包括：加热衬套的内部嵌入设置有加热棒，加热棒与加热衬套同心安装，加热棒的一端固定安装有两个支脚，支脚的另一端固定于加热衬套的内壁。
5.作为本发明进一步的：所述绞龙的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述绞龙与套管之间通过密封轴承转动连接，所述绞龙远离伺服电机的一端设置有圆形开口；所述加热棒的一端嵌入设置于绞龙的内部，所述加热棒与绞龙紧密贴合；所述套管与加热衬套相连通。
6.作为本发明进一步的：所述套管的外侧包裹有聚氨酯材质的保温层。
7.作为本发明进一步的：所述箱体的内部底端固定安装有压缩机，所述压缩机的进气口通过波纹管一与防尘箱相连通，所述波纹管一上装配有电磁阀一。
8.作为本发明进一步的：所述箱体的内部左上角固定安装有空气净化组件，所述空气净化组件包括：外壳，所述外壳左侧固定有贯穿箱体左侧壁的进气管一；
滤芯，所述滤芯嵌入设置于外壳的内部中心处，所述滤芯由硅酸干凝胶颗粒经过压实工艺制成，所述滤芯的外侧包裹有无纺布材质的限位套；连通管，所述连通管嵌入设置于外壳的顶部右侧，所述连通管的另一侧由下往上依次贯穿箱体上侧壁与防尘箱下侧壁设置；所述连通管上装配有电磁阀二。
9.作为本发明进一步的：所述滤芯的两侧分别贴合有两块镂空的挡板；所述外壳的内部底端设置有两个台阶，两个台阶之间的间距等于两块挡板与滤芯的宽度之和。
10.作为本发明进一步的：所述加热衬套外侧嵌入设置有螺旋排列的电热丝，所述加热衬套的内部嵌入设置有圆环形状的限位块，所述限位块的左右两侧均为坡面；所述限位块的内圈开设有凹槽，凹槽的内部嵌入设置有气囊；所述气囊通过波纹管二与压缩机的出气口相连通，所述波纹管二上装配有电磁阀三；所述电磁阀三为三通电磁阀。
11.作为本发明进一步的：所述气囊的外侧面固定有“t”字形状的连接块，所述限位块的内圈凹槽内部开设有与连接块相匹配的凹槽。
12.作为本发明进一步的：所述气囊的内侧面为光滑设置。
13.作为本发明进一步的：所述加热衬套的左侧上方位置嵌入设置有温度传感器。
14.有益效果：1.本发明采用加热棒嵌入绞龙的设计，利用绞龙挤压剪切原料的力，在混合原料的同时实现输送原料，同时利用绞龙与其外侧的螺旋叶片充分与原料进行热交换，快速加热原料至塑化状态，从而避免原料出现混合不均以及加热不均的情况，有效改善了原料凝结的情况，并且减少了加热原料所需时间，提高了装置整体的生产效率。
15.2.本发明采用压缩机抽取防尘箱内空气的设计，根据压力差引导原料流动，吸引原料在加热衬套内流动，并且避免了原料与空气混合的情况，保持了原料的密度处于均衡的状态，防止产品出现空鼓的情况，提高了产品质量，使用更加简便。
16.3.本发明采用空气净化组件创造洁净的加工环境，通过硅酸干凝胶颗粒压实制成的滤芯，多孔隙结构拦截空气中的杂质，过滤空气，同时硅酸干凝胶颗粒的吸水性干燥空气，避免水分凝结于防尘箱内部，从而使产品表面更加洁净，保障了产品质量。
17.4.本发明采用气囊嵌入加热衬套的设计，将气囊与压缩机出气口相连通，利用气囊充气膨胀的方式，通过气囊对加热衬套内的原料产生挤压力，推动原料向定模移动，可控的调节加热衬套内容积，进一步促使原料流动，避免了原料的凝结以及原料中混入空气的情况，既能够保证生产的连贯性，也能够保证产品最终的质量。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明剖面结构示意图。
20.图3为本发明气囊局部结构示意图。
21.图4为本发明限位块剖面结构示意图。
22.图5为本发明绞龙局部结构示意图。
23.图6为本发明加热棒局部结构示意图。
24.图7为本发明空气净化组件剖面结构示意图。
25.图8为本发明图2中a处放大结构示意图。
26.图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：箱体1、电机支架101、套管102、进料斗103、伺服电机2、绞龙3、加热衬套4、加热棒401、支脚4011、限位块402、气囊403、波纹管二404、电磁阀三405、连接块406、温度传感器407、防尘箱5、液压缸501、动模502、定模503、压缩机6、波纹管一601、电磁阀一602、外壳7、进气管一701、滤芯702、限位套703、挡板704、连通管705、电磁阀二706。
具体实施方式
27.如附图1至附图8所示：实施例1：一种具有物料传输功能的注塑机，包括箱体1，箱体1上端面为工作台面，正面为操作位，箱体1的顶部右侧固定有电机支架101，电机支架101的顶部装配有伺服电机2，箱体1的顶部中间位置固定安装有套管102，套管102的顶部右侧固定连接有进料斗103，套管102的内部嵌入设置有绞龙3，套管102的左侧通过法兰固定连接有加热衬套4，箱体1的顶部左侧固定有防尘箱5；防尘箱5的内部左侧壁固定安装有两对液压缸501，液压缸501的一侧安装有动模502，防尘箱5的内部右侧壁固定安装有定模503，定模503的内部开设有注塑口；具有物料传输功能的注塑机还包括：加热衬套4的内部嵌入设置有加热棒401，加热棒401与加热衬套4同心安装，加热棒401的一端固定安装有两个支脚4011，支脚4011的另一端固定于加热衬套4的内壁；加热衬套4外侧由呈螺旋状的电热丝包裹，与之同时加热棒401处于加热衬套4的内部中心处，当物料于加热衬套4内部流动时，物料同时与加热衬套4以及加热棒401进行热交换，能够快速被加热至塑化状态，从而便于后续将原料注射进入定模503；将加热衬套4设置在紧贴定模503的位置能够有效避免原料自身热量流失的情况，从而保证原料的流动性，保障注射至定模503的原料状态；实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：绞龙3的一端与伺服电机2的输出端固定连接，绞龙3与套管102之间通过密封轴承转动连接，绞龙3远离伺服电机2的一端设置有圆形开口；加热棒401的一端嵌入设置于绞龙3的内部，加热棒401与绞龙3紧密贴合；套管102与加热衬套4相连通；绞龙3套接于加热棒401外侧，绞龙3能够充分的与加热棒401进行热交换，加热棒401将热量传导至绞龙3上，由绞龙3以及其外侧的螺旋叶片对原料进行预加热，提高原料的温度，并通过绞龙3对原料的挤压力使原料加热均匀；绞龙3对原料进行输送，使原料进入加热衬套4时具备一定的流动性，同时通过加热棒401以及加热衬套4对原料进行充分加热，能够有效避免原料凝结，并保证了原料不会出现混入气泡的情况，保障了产品质量；
套管102的外侧包裹有聚氨酯材质的保温层104；保温层104的设置用于减少绞龙3内原料的热量流失，降低能耗，节约成本；箱体1的内部底端固定安装有压缩机6，压缩机6的进气口通过波纹管一601与防尘箱5相连通，波纹管一601上装配有电磁阀一602；压缩机6工作时，电磁阀一602开启，压缩机6将防尘箱5内的空气抽出，随着防尘箱5内压强不断降低，利用压强对加热衬套4内的原料产生吸引力，促使原料在加热衬套4内顺畅流动，避免原料凝结；相较于向原料中压入空气推动原料流动的方式，避免了原料与空气混合的情况，避免了产品空鼓的情况，使用更加便捷；箱体1的内部左上角固定安装有空气净化组件，空气净化组件包括：外壳7，外壳7左侧固定有贯穿箱体1左侧壁的进气管一701；滤芯702，滤芯702嵌入设置于外壳7的内部中心处，滤芯702由硅酸干凝胶颗粒经过压实工艺制成，滤芯702的外侧包裹有无纺布材质的限位套703；连通管705，连通管705嵌入设置于外壳7的顶部右侧，连通管705的另一侧由下往上依次贯穿箱体1上侧壁与防尘箱5下侧壁设置；连通管705上装配有电磁阀二706；防尘箱5内处于负压状态时，恢复其内部压强通过开启电磁阀二706，使外部空气能够在压力差的作用下流入连通管705，空气流经滤芯702，通过滤芯702的多孔隙结构，对空气中的杂质进行拦截，起到过滤空气的作用；同时硅胶干凝胶颗粒具有良好的吸水性，能够有效去除空气中的水分，防止水分凝结于定模503与动模502上影响生产；通过限位套703能够有效防止滤芯702出现碎片泄漏的情况，保障限位套703的完整性；滤芯702的两侧分别贴合有两块镂空的挡板704；外壳7的内部底端设置有两个台阶，两个台阶之间的间距等于两块挡板704与滤芯702的宽度之和；将挡板704与滤芯702安装于两个台阶之间，通过台阶对挡板704以及滤芯702进行限位，使滤芯702位于外壳7内部中间位置，保障滤芯702的过滤效果；加热衬套4外侧嵌入设置有螺旋排列的电热丝，加热衬套4的内部嵌入设置有圆环形状的限位块402，限位块402的左右两侧均为坡面；限位块402的内圈开设有凹槽，凹槽的内部嵌入设置有气囊403；气囊403通过波纹管二404与压缩机6的出气口相连通，波纹管二404上装配有电磁阀三405；电磁阀三405为三通电磁阀；利用压缩机6工作时产生的气体，将气体通入波纹管二404，最终气体进入气囊403内，气囊403膨胀时对加热衬套4内的原料产生挤压力，推动原料流向定模503，进一步促进原料流动，避免原料凝结；通过电磁阀三405控制气囊403膨胀或者收缩的状态，自动化程度高，使用便携；气囊403的外侧面固定有“t”字形状的连接块406，限位块402的内圈凹槽内部开设
有与连接块406相匹配的凹槽；气囊403通过连接块406与限位块402紧密连接，气囊403形变时通过连接块406限位，防止气囊403与原料黏连造成移位的情况，保障气囊403的正常使用；气囊403的内侧面为光滑设置；气囊403的表面摩擦系数降低有助于减少原料黏连的情况，保证了气囊403的正常收缩与展开；加热衬套4的左侧上方位置嵌入设置有温度传感器407；通过温度传感器407对加热衬套4内的原料温度进行准确测量，使生产人员能够准确掌握原料的状态，实现高质量生产；其中，防尘箱5的顶部铰接有箱盖，箱盖向上开启，便于取出产品；箱体1的正面固定连接有控制器，伺服电机2、加热衬套4、加热棒401、电磁阀三405、温度传感器407、压缩机6、电磁阀一602、电磁阀二706以及控制器均设置有与之匹配的电源，且伺服电机2、加热衬套4、加热棒401、电磁阀三405、温度传感器407、压缩机6、电磁阀一602、电磁阀二706均与控制器建立通信通道，通过控制器实现智能控制。