一种基于硫化橡胶成型加工的半成品护风圈的制作方法

1.本实用新型涉及硫化制品加工用半成品技术领域，具体为一种基于硫化橡胶成型加工的半成品护风圈。


背景技术：

2.硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构，反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变，硫化剂可以是硫或者其它相关物质。目前硫化制品在制作时，为分工明确，降低生产难度，对于大型硫化制品在制作时，大多厂家利用半成品进行加工生产，大大降低了生产难度，节约成本的同时，提高了生产效率，但是现有的半成品在实际操作中存在以下缺陷：
3.一、半成品准备复杂，由一个规则的胶带加一根圆柱形胶棍，即矩形断面加上圆柱形断面，导致硫化操作复杂，生产效率有待提高；
4.二、现有的半成品制品合格率低，大大增加后期修补工序的工作量，存在一定程度的劳动力浪费，为此，提出一种基于硫化橡胶成型加工的半成品护风圈。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于硫化橡胶成型加工的半成品护风圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于硫化橡胶成型加工的半成品护风圈，包括第一板体，所述第一板体的底部一体成型有第二板体，所述第二板体远离所述第一板体的一侧一体成型有第三板体，所述第三板体远离所述第二板体的一侧一体成型有第一弧形板，所述第一弧形板远离所述第三板体的一侧设置有第二弧形板，所述第二弧形板远离所述第一弧形板的一侧一体成型有第三弧形板，所述第三弧形板远离所述第二弧形板的一侧一体成型有第四板体，所述第四板体远离所述第三弧形板的顶部一体成型有第五板体，所述第五板体远离所述第四板体的一侧一体成型有第六板体。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二弧形板的上表面分别开设有第二凹槽和第三凹槽。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二弧形板的底部开设有第一凹槽。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体、所述第一弧形板、所述第二弧形板、所述第三弧形板、所述第四板体、所述第五板体、所述第六板体的厚度均为3mm。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第六板体的上表面一体成型有球体，所述球体的半径为4mm。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的一侧和所述第二板体的一侧连接处设置有第一弧形部，所述第二板体的一侧和所述第三板体的一侧连接处设置有第二弧形部。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的一侧和所述第五板体的一侧连接处设置有第三弧形部，所述第五板体的一侧和所述第六板体的一侧连接处设置有第四弧形部。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体与所述第六板体相邻一侧的水平距离为50mm，所述第一板体远离所述第六板体的一侧和所述第六板体远离所述第一板体一侧的水平距离为76mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一、本实用新型采用一体化挤出成型的生产方式，不需要多种规格半成品分批准备，减少过程工序，提高了生产效率。
16.二、本实用新型为一体化半成品，可以避免因硫化后导致橡胶粘接不好、产品撕裂的现象，同时，减少气泡产生可能，合格率高，大大减少了后期的补修工作，避免了劳动力浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的仰视结构示意图。
21.图中：1、第一板体；2、第二板体；3、第三板体；4、第一弧形板；5、第二弧形板；6、第三弧形板；7、第四板体；8、第五板体；9、第六板体；10、球体；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、第一弧形部；15、第二弧形部；16、第三弧形部；17、第四弧形部。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于硫化橡胶成型加工的半成品护风圈，包括第一板体1，第一板体1的底部一体成型有第二板体2，第二板体2远离第一板体1的一侧一体成型有第三板体3，第三板体3远离第二板体2的一侧一体成型有第一弧形板4，第一弧形板4远离第三板体3的一侧设置有第二弧形板5，第二弧形板5远离第一弧形板4的一侧一体成型有第三弧形板6，第三弧形板6远离第二弧形板5的一侧一体成型有第四板体7，第四板体7远离第三弧形板6的顶部一体成型有第五板体8，第五板体8远离第四板体7的一侧一体成型有第六板体9。
24.本实施例中，具体的：第二弧形板5的上表面分别开设有第二凹槽12和第三凹槽13；通过开设第二凹槽12和第三凹槽13，可分别设置图案和企业说明，可以加强企业和产品的宣传。
25.本实施例中，具体的：第二弧形板5的底部开设有第一凹槽11；通过在第一凹槽11的区域印字，可以生产防伪标志，避免不法厂家伪劣假冒本实用新型。
26.本实施例中，具体的：第一板体1、第二板体2、第三板体3、第一弧形板4、第二弧形板5、第三弧形板6、第四板体7、第五板体8、第六板体9的厚度均为3mm；加工时，硫化温度的高低对产品的质量起到至关重要的作用，温度低时影响加工效率，温度高时容易产生橡胶分子链的裂解和发生硫化反原现象，通过以上设置的板体及弧形板均为3mm时便于使用。
27.本实施例中，具体的：第六板体9的上表面一体成型有球体10，球体10的半径为4mm；产品加工时，过高的压力会影响材料质量，球体10的半径不应超过4mm，否则因长时间在球体10的位置挤压材料，使得球体10处材料受到的压力过高，会影响材料加工质量。
28.本实施例中，具体的：第一板体1的一侧和第二板体2的一侧连接处设置有第一弧形部14，第二板体2的一侧和第三板体3的一侧连接处设置有第二弧形部15；通过第一弧形部14的设置，可以使得第一板体1和第二板体2的连接处更加的圆润稳固，通过第二弧形部15的设置，可以使得第二板体2和第三板体3的连接处更加的圆润稳固。
29.本实施例中，具体的：第四板体7的一侧和第五板体8的一侧连接处设置有第三弧形部16，第五板体8的一侧和第六板体9的一侧连接处设置有第四弧形部17；通过第三弧形部16的设置，可以使得第四板体7和第五板体8的连接处更加的圆润稳固，通过第四弧形部17的设置，可以使得第五板体8和第六板体9的连接处更加的圆润稳固。
30.本实施例中，具体的：第一板体1与第六板体9相邻一侧的水平距离为50mm，第一板体1远离第六板体9的一侧和第六板体9远离第一板体1一侧的水平距离为76mm；模具内尺寸按照标准进行生产，第一板体1与第六板体9之间与第一板体1远离第六板体9的一侧和第六板体9远离第一板体1一侧之间的尺寸便于在后期使用。
31.工作原理或者结构原理，使用时，利用加工模具挤出一体成型，第一板体1与第六板体9相邻一侧的水平距离为50mm，第一板体1远离第六板体9的一侧和第六板体9远离第一板体1一侧的水平距离为76mm，第一板体1、第二板体2、第三板体3、第一弧形板4、第二弧形板5、第三弧形板6、第四板体7、第五板体8、第六板体9的厚度均为3mm，球体10的半径为4mm，加工后，按照标准对本实用新型进行尺寸核实，合格的产品便于在后期使用，通过第一弧形部14、第二弧形部15、第三弧形部16和第四弧形部17的设置，使得第一板体1和第二板体2的连接处、第二板体2和第三板体3的连接处、第四板体7和第五板体8的连接处及第五板体8和第六板体9的连接处更加的圆润稳固，本实用新型为一体化半成品，不需要多种规格半成品分批准备，减少过程工序，提高了生产效率，可以避免因硫化后导致橡胶粘接不好、产品撕裂的现象，同时，减少气泡产生可能，合格率高，大大减少了后期的补修工作，避免了劳动力浪费。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。