一种聚氨酯保温板浇铸成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板加工技术领域，具体为一种聚氨酯保温板浇铸成型装置。


背景技术：

2.聚氨酯保温板有以下优点导热系数低，热工性能好，具有防潮、防水性能，防火，阻燃、耐高温，抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。生产聚氨酯保温板时需要在基板上浇注聚氨酯泡沫，然后固化成型。为了使聚氨酯泡沫浇注的更均匀，需要在浇注区域内移动浇注头，在多个不同的位置进行浇注。
3.目前市场上出现了不少用于聚氨酯保温板浇铸成型的装置，但是这些装置结构设计存在不合理的地方，有必要对其进行改进和完善。
4.现有的聚氨酯保温板浇铸成型装置存在以下问题：
5.1、现有的聚氨酯保温板浇铸成型装置，一般不能均匀的向基板浇注聚氨酯泡沫，而且浇注头无法移动，给工作人员带来了巨大的麻烦。
6.2、现有的聚氨酯保温板浇铸成型装置，一般只能浇注一种厚度的聚氨酯保温板，不能根据需求来调节聚氨酯保温板的厚度，大大降低了浇铸成型装置的实用性。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯保温板浇铸成型装置，解决了不能均匀的向基板浇注聚氨酯泡沫和不能根据需求来调节聚氨酯保温板的厚度的问题。
9.(二)技术方案。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温板浇铸成型装置，包括安装框，所述安装框的上表面左右两侧固定连接有限位框，所述限位框的内部滑动连接有凹块，所述凹块的内侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有安装筒，所述安装筒的底端固定连接有连接板，所述连接板的底侧固定连接有托板，所述托板的上表面左侧固定连接有注射料筒，所述注射料筒的上表面右侧固定连接有进料管，所述托板的上表面右侧位于连接板之间固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿注射料筒的筒壁固定连接有转轴，所述转轴的表面设置有螺旋叶片，所述安装框的底面四个边角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的中部固定连接有加强板，所述加强板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有模具框，所述模具框的左侧上端开设有矩形通孔，所述模具框的右侧内壁上端设置有定位槽，所述支撑板表面中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过轴承转动连接有活动板，所述活动板的侧面与模具框的内壁滑动连接，所述支撑腿的左侧前后壁之间固定连接有夹板，所述夹板的内部滑动连接有盖板，所述盖板的左侧固定连接有条形板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底端固定安装有底轮，所述底轮为自锁万向轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装筒的上表面固定连接有t型杆，所述t型杆的表面套有橡胶套。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注射料筒的左端固定连接有浇注头，所述浇注头为锥形。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与矩形通孔以及定位槽位置相对，大小相配合。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具框的正面设置有观察窗，所述观察窗的边侧设置有刻度线。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯保温板浇铸成型装置，具备以下有益效果：
18.1、该聚氨酯保温板浇铸成型装置，通过在托板的上表面设置注射料筒，电机工作时，螺旋叶片能将注射料筒内的聚氨酯泡沫缓慢的送出，并从浇注头内均匀落到模具框的内部，保证了聚氨酯保温板成型更加平缓，提高了聚氨酯保温板的成型质量，充分体现了浇铸成型装置的实用性。
19.2、该聚氨酯保温板浇铸成型装置，通过在纹杆的上端通过轴承转动连接活动板，工作人员可以通过查看刻度线，转动螺纹杆调节活动板在模具框内部的位置，使得浇铸成型装置能够加工不同厚度的保温板，进一步提高了保温板浇铸成型装置的实用性，值得普遍应用与推广。
附图说明
20.图1为本实用新型侧面结构示意图；
21.图2为本实用新型正面结构示意图；
22.图3为本实用新型注射料筒结构示意图。
23.图中：1、安装框；2、限位框；3、凹块；4、滑杆；5、安装筒；6、连接板；7、托板；8、注射料筒；9、进料管；10、电机；11、转轴；12、螺旋叶片；13、支撑腿；14、加强板；15、支撑板；16、模具框；17、矩形通孔；18、定位槽；19、螺纹杆；20、活动板；21、夹板；22、盖板；23、条形板；24、底轮；25、t型杆；26、浇注头；27、观察窗；28、刻度线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种聚氨酯保温板浇铸成型装置，包括安装框1，安装框1的上表面左右两侧固定连接有限位框2，限位框2的内部滑动连接有凹块3，凹块3的内侧面固定连接有滑杆4，滑杆4的表面滑动连接有安装筒5，安装筒5的底端固定连接有连接板6，连接板6的底侧固定连接有托板7，托板7的上表面左侧固定连接有注
射料筒8，注射料筒8的上表面右侧固定连接有进料管9，托板7的上表面右侧位于连接板6之间固定安装有电机10，电机10的输出端贯穿注射料筒8的筒壁固定连接有转轴11，转轴11的表面设置有螺旋叶片12，安装框1的底面四个边角处固定连接有支撑腿13，支撑腿13的中部固定连接有加强板14，加强板14之间固定连接有支撑板15，支撑板15的上表面固定连接有模具框16，模具框16的左侧上端开设有矩形通孔17，模具框16的右侧内壁上端设置有定位槽18，支撑板15表面中部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的上端通过轴承转动连接有活动板20，活动板20的侧面与模具框16的内壁滑动连接，支撑腿13的左侧前后壁之间固定连接有夹板21，夹板21的内部滑动连接有盖板22，盖板22的左侧固定连接有条形板23。
27.本实施方案中，凹块3可以在限位框2的内部前后移动，改变浇注头26的前后位置，安装筒5可以在滑杆4的表面左右滑动，改变浇注头26的左右位置，进料管9用于连接聚氨酯泡沫发生装置，来向注射料筒8添加原料，设置条形板23可以方便工作人员移动盖板22。
28.具体的，支撑腿13的底端固定安装有底轮24，底轮24为自锁万向轮。
29.本实施例中，设置底轮24可以方便工作人员对浇铸成型装置进行移位，自锁万向轮带有刹车组件，可以在到达目的地后通过刹车组件使底轮24停下来，方便工作人员进行下一步操作。
30.具体的，安装筒5的上表面固定连接有t型杆25，t型杆25的表面套有橡胶套。
31.本实施例中，设置t型杆25可以方便工作人员调节安装筒5的位置，进而改变浇注头26的位置。
32.具体的，注射料筒8的左端固定连接有浇注头26，浇注头26为锥形。
33.本实施例中，设置浇注头26可以扩大聚氨酯泡沫的输出面积，使其更加均匀的落到模具框16的内部。
34.具体的，盖板22与矩形通孔17以及定位槽18位置相对，大小相配合。
35.本实施例中，盖板22可以贯穿矩形通孔17进入定位槽18的内部，对聚氨酯泡沫进行挤压使其固化成型。
36.具体的，模具框16的正面设置有观察窗27，观察窗27的边侧设置有刻度线28。
37.本实施例中，设置观察窗27便于工作人员查看活动板20的位置，进而改变保温板的厚度。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：该聚氨酯保温板浇铸成型装置，在使用时，先将聚氨酯泡沫生成装置通过导管与进料管9相连通，聚氨酯泡沫进入注射料筒8的内部，电机10工作时，带动转轴11转动，螺旋叶片12可将聚氨酯泡沫送到浇注头26内，使其均匀落到模具框16的内部，然后工作人员可以通过查看刻度线28，转动螺纹杆19调节活动板20在模具框16内部的位置，使得浇铸成型装置能够加工不同厚度的保温板，最后移动条形板23使得盖板22可以贯穿矩形通孔17进入定位槽18的内部，对聚氨酯泡沫进行挤压使其固化成型，即完成聚氨酯保温板浇铸操作。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。