一种3D打印机稳定性强的平台升降结构的制作方法

一种3d打印机稳定性强的平台升降结构
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃清洗机技术领域，具体涉及一种3d打印机稳定性强的平台升降结构。


背景技术：

2.3d打印机是一种采用快速成形技术的一种实用工具，它可以自动、快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而可对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，提高企业的竞争能力。
3.现有的3d打印机升降平台大多采用剪式升降机构，当其升降结构升起时，且往往支撑部往往位于平台的一侧，另一侧所受到的支撑作用小，平台的所受到的支撑力不够均匀，稳定性较差，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种3d打印机稳定性强的平台升降结构，以解决技术中升降平台仅采用剪式升降机构其底部受力不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机稳定性强的平台升降结构，包括底座，所述底座顶部的表面开设有多个开口，所述开口的内部皆转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的中部皆活动套设有螺纹套，所述底座的顶部设置有平台本体，所述平台本体底部的内壁开设有多个杆槽，所述杆槽内部的两侧皆固定连接有固定杆，所述固定杆的表面皆活动套设有移动套，所述螺纹套的两侧皆铰接有连接杆，所述连接杆的顶部皆与对应位置移动套的底部相铰接，所述底座的内部开设有多个内仓，所述内仓的内部皆转动连接有活动轴，所述底座的一侧皆安装有电机，其中一个所述活动轴靠近电机的一侧穿过内仓并与电机的输出端固定连接，所述活动轴的表面皆固定套设有多个第一锥形齿轮，所述螺纹杆的底部皆穿过对应位置开口的内壁与底座的内壁并延伸至对应位置内仓的内部，所述螺纹杆底部的表面皆固定套设有第二锥形齿轮，两个所述内仓的之间处皆连通有连接槽，所述连接槽的内部皆转动设置有连接轴，所述连接轴的前后两端皆延伸至对应位置内仓的内部，所述连接轴前后两端的表面皆固定套设有第三锥形齿轮，所述螺纹杆、活动轴与连接轴通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮与第三锥形齿轮构成联动机构。
6.优选的，所述杆槽的中间位置处皆设置有抵板，所述抵板的顶部皆固定连接有缓冲结构。
7.优选的，所述缓冲结构包括套筒，所述套筒的内腔顶端面固定连接有第一弹簧，所述套筒内腔底端的中间位置处固定连接有环片，所述第一弹簧靠近抵板的一端皆固定连接有插筒，所述插筒的底部皆穿过环片的中间位置以及套筒的内部并与抵板顶部的表面固定连接。
8.优选的，所述缓冲结构有多组，多组所述缓冲结构均匀分布于抵板与杆槽内腔中间位置的顶端面之间。
9.优选的，所述固定杆靠近对应位置螺纹杆一侧表面的宽度皆宽于其远离对应位置螺纹杆一侧的表面，所述螺纹杆顶部表面的宽度皆宽于其底部的表面。
10.优选的，所述螺纹杆表面的顶部皆套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部皆与对应位置螺纹杆顶部的表面固定连接。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型通过使用者开启电机，使得一个活动轴做圆周运动，通过连接轴使得多个活动轴做圆周运动，进而带动多个螺纹杆做圆周运动，进而使得多个螺纹套通过其内壁与螺纹杆表面的螺纹结构的作用下向上运动，进而通过连接杆使得多个移动套向远离螺纹杆的方向水平移动，从而使得平台本体的高度增加，这样的话，平台本体的高度增加时，使得平台本体底部的多个部位皆受到连接杆的支撑作用，进而使得平台本体的底部所受到的支撑力更加均匀，从而提高了平台本体的稳定性，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的正视方向的剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图。
16.图3为本实用新型的图1中b处的结构放大示意图。
17.图4为本实用新型的侧视方向的结构剖面示意图。
18.图5为本实用新型侧视方向的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底座；2、开口；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、平台本体；6、杆槽；7、固定杆；8、移动套；9、缓冲结构；91、套筒；92、插筒；93、第一弹簧；94、环片；10、第二弹簧；11、内仓；12、活动轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、连接杆；16、电机；17、连接槽；18、连接轴；19、第三锥形齿轮；20、抵板。
具体实施方式
21.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
22.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
23.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种3d打印机稳定性强的平台升降结构，包括
底座1，所述底座1顶部的表面开设有多个开口2，所述开口2的内部皆转动连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3表面的中部皆活动套设有螺纹套4，所述底座1的顶部设置有平台本体5，所述平台本体5底部的内壁开设有多个杆槽6，所述杆槽6内部的两侧皆固定连接有固定杆7，所述固定杆7的表面皆活动套设有移动套8，所述螺纹套4的两侧皆铰接有连接杆15，所述连接杆15的顶部皆与对应位置移动套8的底部相铰接，所述底座1的内部开设有多个内仓11，所述内仓11的内部皆转动连接有活动轴12，所述底座1的一侧皆安装有电机16，其中一个所述活动轴12靠近电机16的一侧穿过内仓11并与电机16的输出端固定连接，所述活动轴12的表面皆固定套设有多个第一锥形齿轮13，所述螺纹杆3的底部皆穿过对应位置开口2的内壁与底座1的内壁并延伸至对应位置内仓11的内部，所述螺纹杆3底部的表面皆固定套设有第二锥形齿轮14，两个所述内仓11的之间处皆连通有连接槽17，所述连接槽17的内部皆转动设置有连接轴18，所述连接轴18的前后两端皆延伸至对应位置内仓11的内部，所述连接轴18前后两端的表面皆固定套设有第三锥形齿轮19，所述螺纹杆3、活动轴12与连接轴18通过第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14与第三锥形齿轮19构成联动机构。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述杆槽6的中间位置处皆设置有抵板20，所述抵板20的顶部皆固定连接有缓冲结构9，当平台本体5向下运动时，通过抵板20与缓冲结构9的配合作用下，防止螺纹杆3的顶部直接与杆槽6的内壁直接接触。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲结构9包括套筒91，所述套筒91的内腔顶端面固定连接有第一弹簧93，所述套筒91内腔底端的中间位置处固定连接有环片94，所述第一弹簧93靠近抵板20的一端皆固定连接有插筒92，所述插筒92的底部皆穿过环片94的中间位置以及套筒91的内部并与抵板20顶部的表面固定连接，当平台本体5向下运动，螺纹杆3的顶部与抵板20相互抵触，从而使得抵板20向向运动，进而使得插筒92向上运动，从而使得第一弹簧93发生形变，进而避免抵板20与杆槽6内壁直接抵触且减小了杆槽6受到螺纹杆3的作用力。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲结构9有多组，多组所述缓冲结构9均匀分布于抵板20与杆槽6内腔中间位置的顶端面之间，通过设置多组缓冲结构9，从而进一步减小了杆槽6与螺纹杆3之间的作用力。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆7靠近对应位置螺纹杆3一侧表面的宽度皆宽于其远离对应位置螺纹杆3一侧的表面，所述螺纹杆3顶部表面的宽度皆宽于其底部的表面，由于移动套8中间位置的宽度略宽与固定杆7远离对应位置螺纹杆3一侧的表面，窄于固定杆7靠近对应位置螺纹杆3一侧的表面，在移动套8中间位置与固定杆7靠近螺纹杆3一侧表面的作用下，防止移动套8从固定杆7的表面脱离，由于螺纹套4中间位置略宽于螺纹杆3底部的表面，窄于螺纹杆3顶部的表面，从而在螺纹套4与螺纹杆3顶部表面的抵触作用下，防止螺纹套4从螺纹杆3表面脱离。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆3表面的顶部皆套设有第二弹簧10，所述第二弹簧10的顶部皆与对应位置螺纹杆3顶部的表面固定连接，通过在螺纹杆3表面顶部设置有第二弹簧10，通过第二弹簧10避免螺纹套4与螺纹杆3顶部表面之间直接接触，且减小螺纹套4与螺纹杆3顶部表面之间的作用力。
29.本实用工作原理：在实际使用的过程中，使用者开启电机16，使得电机16的输出端做圆周运动，进而带动一个活动轴12做圆周运动，进而带动其表面的第一锥形齿轮13做圆
周运动，在其中一个第一锥形齿轮13与其相靠近的第三锥形齿轮19的啮合作用下，使得连接轴18做圆周运动，带动另外的第三锥形齿轮19做圆周运动，在另外第三锥形齿轮19与其相靠近的第一锥形齿轮13的啮合作用下，使得另外的活动轴12做圆周运动，并带动其表面其它位置的第一锥形齿轮13做圆周运动，多个活动轴12做圆周运动，通过其表面其它位置的第一锥形齿轮13与其相靠近的第二锥形齿轮14的啮合作用下，使得螺纹杆3做圆周运动，通过螺纹杆3表面以及螺纹套4内壁的螺纹结构的作用下以及连接杆15的限位作用下，使得螺纹套4向上运动，连接杆15在螺纹套4向上运动时其底部做圆周运动，进而使得移动套8向远离对应位置螺纹杆3的方向运动，从而使得平台本体5的高度增加，通过多组连接杆15的支撑作用，从而使得平台本体5的稳定性更佳，以解决现有技术中升降平台仅采用剪式升降机构其底部受力不均匀的问题。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。