一种顺序二次抽芯的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种顺序二次抽芯的模具。


背景技术：

2.塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺，需要控制模具上抽芯组件的抽出顺序，因每一组抽芯组件的结构，基本都由滑芯，滑块，压条，斜导柱，刹紧块等零配件组成，当需要进行二次前后抽芯时，一般采用前后两组滑块的二次抽芯结构，需要配置两组抽芯组件的零配件，大大增加了工作量；且每多增加一组滑块抽芯的结构，就多增加一组相应零配件所占的空间位置，这就造成模具需加大加厚，浪费空间，大大增加了开模成本。另外一般的前后两组抽芯组件相互独立，对模具精度要求高，维修保养难度大，从而影响到模具使用寿命，影响生产，大大增加了生产成本，同时大大增加模具的维修成本。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种顺序二次抽芯的模具，解决了现有二次抽芯组件占据空间大、模具的制备成本高等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种顺序二次抽芯的模具，包括动模、定模和抽芯组件，所述动模位于定模的上方，所述动模和定模相对设置并组成成型腔和滑动腔，所述滑动腔位于成型腔的侧边，所述抽芯组件包括滑座、斜导柱、第一滑芯模块和第二滑芯模块，所述滑座滑动设置在滑动腔内，所述滑座由上至下设有倾斜向外的导柱腔，所述斜导柱设置在导柱腔内，所述斜导柱的顶端与动模相固定，所述滑座的底面设有沿其滑动方向延伸的安装通槽，所述第一滑芯模块固定在滑座靠近成型腔的侧面，所述第二滑芯模块活动设置在安装通槽内，所述第一滑芯模块和第二滑芯模块活动挡接，所述第一滑芯模块和第二滑芯模块延伸至成型腔内部。
5.进一步，所述第一滑芯模块包括第一固定座和第一滑芯，所述第一固定座固定在滑座上靠近成型腔的侧面，所述第一滑芯固定在第一固定座靠近成型腔的侧面，所述第二滑芯模块包括第二滑芯和第二固定座，所述第二固定座活动的设置在安装通槽内，所述第二滑芯固定在第二固定座上靠近成型腔的侧面，所述第一滑芯和第二滑芯延伸至成型腔内部，所述第一固定座与第二固定座活动挡接。安装通槽的两端是连通的，第一固定座遮挡安装通槽的端口，当滑座带动第一滑芯模块相外侧滑动一定的距离后，第一固定座与第二固定座活动挡接，滑座继续运动后，将带动第一滑芯模块和第二滑芯模块同时运动，由此实现了先后抽芯。
6.进一步，所述抽芯组件还包括弹性限位模块，所述弹性限位模块包括弹性件和限位块，所述滑动腔的底面设有卡槽，所述弹性件固定在卡槽内，所述限位块固定在弹性件上，所述限位块上设有限位槽，所述第二固定座位于限位槽内，所述限位块的上表面高于滑动腔的底面，所述限位块的上表面与滑动腔的底面具有垂直高度差h1，所述限位槽具有垂
直深度h2，所述垂直高度差h1和垂直深度h2相等，所述限位块靠近成型腔的侧边上设有沿滑座滑动方向由下至上的倾斜压面，所述倾斜压面的低点位于滑动腔的底面上。弹性限位模块用于对第二滑芯模块的进行限位，防止第二滑芯受到滑座滑动的影响而提前滑动，只有当第一固定座将限位块完成压入卡槽内，此时第二固定座脱离限位槽，第一固定座才带动第二固定座进行滑动。
7.进一步，所述第一固定座靠近滑座的侧面的底部设有倾斜向上的配合面，所述配合面紧压在倾斜压面上。配合面和倾斜压面的配合方便第一固定座将限位块压入卡槽内。
8.进一步，所述安装通槽的相对的两个侧壁上设有固定凸台，所述第二固定座相对的两侧面固定有凸条，所述凸条滑动设置在固定凸台上。固定凸台用于支撑第二固定座在一定水平面上滑动。
9.进一步，所述第一滑芯内部设有抽芯通道，所述第二滑芯活动贯穿第一固定座并活动位于抽芯通道内，所述第二滑芯的长度大于第一滑芯的长度。
10.进一步，第一固定座上设有固定通孔，所述第一固定座靠近滑座的侧面设有安装槽，所述第一固定座通过固定通孔套设在第一滑芯上，所述第一滑芯靠近滑座的一端的外侧面固定有固定凸起，所述安装槽和固定凸起相互配合。方便对第一滑芯进行安装固定。
11.进一步，还包括有刹紧块，所述滑动腔的顶面设有刹紧槽，所述刹紧块安装在刹紧槽内，所述刹紧块凸出与滑动腔的顶面，所述刹紧块与滑座相挡接。刹紧块由于防止合模注塑时，抽芯组件从成型腔内滑出，影响塑料产品的成型。
12.进一步，所述滑动腔相对的两侧面固定有固定板，所述固定板与滑动腔的底面之间具有间距形成滑槽，所述滑座相对的两侧边固定有凸出的滑台，所述滑台嵌入滑槽内。滑台嵌入滑出内后，对滑座起到一定的限位作用，避免了滑座竖直方向的振动，保证模具的平稳运行。
13.进一步，所述滑动腔的底面上固定有挡块，所述挡块固定在滑动腔远离成型腔体的一端，所述挡块与滑座活动挡接。挡块用于限制滑座的行程，防止滑座完全滑出滑动腔，便于后续的复位。
14.上述技术方案具有以下有益效果：
15.本实用新型中，将第二滑芯模块活动的内置在滑座的安装通槽内，由此第一滑芯模块和第二滑芯模块组成一个可相对活动的整体，第一滑芯模块和第二滑芯模块具有一定的活动间距，使得单一斜导柱的动作能够先后带动第一滑芯模块和第二滑芯模块，降低了抽芯组件的零配件数量，减少工作量，节省模具空间，大大降低开模成本；且只有一组滑座和斜导柱，一定程度上降低了模具加工精度要求，确保模具使用寿命，减少模具维修保养频率和维修成本，大幅度的提高生产效率，大大降低了生产成本。
附图说明
16.图1为具体实施方式所述模具的立体图。
17.图2为具体实施方式所述模具中心线的剖面图。
18.图3为具体实施方式所述模具去掉动模后的立体图。
19.图4为具体实施方式所述抽芯组件的结构图。
20.图5为具体实施方式所述抽芯组件的剖面图。
21.图6为具体实施方式所述抽芯组件的侧面视图。
22.附图标记说明：
23.1、动模；
24.2、定模；
25.3、抽芯组件；31、斜导柱；32、滑座；321、安装通槽；322、滑台；323、固定凸台；33、第一滑芯模块；331、第一固定座；332、第一滑芯；333、安装槽；334、固定凸起；34、第二滑芯模块；341、第二固定座；342、第二滑芯；343、凸条；35、弹性限位模块；351、限位块；352、弹性件；353、卡槽；354、限位槽；
26.4、成型腔；
27.5、滑动腔；51、固定板；52、滑槽；53、挡块；
28.6、刹紧槽；
29.7、刹紧块。
具体实施方式
30.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
31.请参阅图1-6，本实施例公开了一种顺序二次抽芯的模具，包括动模1、定模2和抽芯组件3，动模1位于定模2的上方，动模1和定模2相对设置并组成成型腔4和滑动腔5，滑动腔5位于成型腔4的侧边，动模1可以连接驱动装置，驱动装置驱动动模1上下移动完成合模和开模的过程。
32.如附图2中，本实施例中，抽芯组件3的数量为两个，滑动腔5的数量也为两个，且分别位于成型腔4的两侧，附图2中省略一个抽芯组件3。
33.抽芯组件3包括滑座32、斜导柱31、第一滑芯模块33、第二滑芯模块34和弹性限位模块35，滑座32滑动设置在滑动腔5内，滑座32由上至下设有倾斜向外的导柱腔，斜导柱31设置在导柱腔内，斜导柱31的顶端与动模1相固定，滑座32的底面设有沿其滑动方向延伸的安装通槽321，第一滑芯模块33固定在滑座32靠近成型腔4的侧面，第二滑芯模块34活动设置在安装通槽321内，第一滑芯模块33和第二滑芯模块34活动挡接，第一滑芯模块33和第二滑芯模块34延伸至成型腔4内部。
34.本实施例中每个滑座32上设有两个安装通槽321，每一安装通槽321上对应一个第一滑芯模块33和一个第二滑芯模块34。
35.第一滑芯模块33包括第一固定座331和第一滑芯332，第一固定座331固定在滑座32上靠近成型腔4的侧面，第一滑芯332固定在第一固定座331靠近成型腔4的侧面，第二滑芯模块34包括第二滑芯342和第二固定座341，第二固定座341活动的设置在安装通槽321内，第二滑芯342固定在第二固定座341上靠近成型腔4的侧面，第一滑芯332和第二滑芯342延伸至成型腔4内部，第一固定座331与第二固定座341活动挡接。安装通槽321的两端是连通的，第一固定座331遮挡安装通槽321的端口，当滑座32带动第一滑芯332模块33相外侧滑动一定的距离后，第一固定座331与第二固定座341活动挡接，滑座32继续运动后，将带动第一滑芯模块33和第二滑芯模块34同时运动，由此实现了先后抽芯。
36.本实施例中，第一滑芯332内部设有抽芯通道，第二滑芯342活动贯穿第一固定座
331并活动位于抽芯通道内，第二滑芯342的长度大于第一滑芯332的长度。
37.弹性限位模块35包括弹性件352和限位块351，滑动腔5的底面设有卡槽353，弹性件352固定在卡槽353内，限位块351固定在弹性件352上，限位块351上设有限位槽354，第二固定座341位于限位槽354内，限位块351的上表面高于滑动腔5的底面，限位块351的上表面与滑动腔5的底面具有垂直高度差h1，限位槽354具有垂直深度h2，垂直高度差h1和垂直深度h2相等，限位块351靠近成型腔4的侧边上设有沿滑座32滑动方向由下至上的倾斜压面，倾斜压面的低点位于滑动腔5的底面上。弹性限位模块35用于对第二滑芯模块34的进行限位，防止第二滑芯342受到滑座32滑动的影响而提前滑动，只有当第一固定座331将限位块351完成压入卡槽353内，此时第二固定座341脱离限位槽354，第一固定座331才带动第二固定座341进行滑动。第一固定座331靠近滑座32的侧面的底部设有倾斜向上的配合面，配合面紧压在倾斜压面上。配合面和倾斜压面的配合方便第一固定座331将限位块351压入卡槽353内。本实施例中弹性件352为弹簧。
38.安装通槽321的相对的两个侧壁上设有固定凸台323，第二固定座341相对的两侧面固定有凸条343，凸条343滑动设置在固定凸台323上。固定凸台323用于支撑第二固定座341在一定水平面上滑动。
39.第一固定座331上设有固定通孔，第一固定座331靠近滑座32的侧面设有安装槽333，第一固定座331通过固定通孔套设在第一滑芯332上，第一滑芯332靠近滑座32的一端的外侧面固定有固定凸起334，安装槽333和固定凸起334相互配合。方便对第一滑芯332进行安装固定。
40.还包括有刹紧块7，滑动腔5的顶面设有刹紧槽6，刹紧块7安装在刹紧槽6内，刹紧块7凸出与滑动腔5的顶面，刹紧块7与滑座32相挡接。刹紧块7由于防止合模注塑时，抽芯组件3从成型腔4内滑出，影响塑料产品的成型。
41.滑动腔5相对的两侧面固定有固定板51，固定板51与滑动腔5的底面之间具有间距形成滑槽52，滑座32相对的两侧边固定有凸出的滑台322，滑台322嵌入滑槽52内。滑台322嵌入滑出内后，对滑座32起到一定的限位作用，避免了滑座32竖直方向的振动，保证模具的平稳运行。
42.滑动腔5的底面上固定有挡块53，挡块53固定在滑动腔5远离成型腔4体的一端，挡块53与滑座32活动挡接。挡块53用于限制滑座32的行程，防止滑座32完全滑出滑动腔5，便于后续的复位。
43.本实施例的抽芯过程：
44.1.初始合模状态时，第一滑芯332和第二滑芯342延伸至成型腔4内，弹性件352将限位块351顶出，此时第一固定座331和第二固定座341之间具有间距，刹紧槽6内安装有刹紧块7，
45.2.完成注塑成型后，取出刹紧块7，动模1带动斜导柱31上移，斜导柱31带动滑座32向外侧滑动抽芯，滑座32先带动第一固定座331、第一滑芯332进行抽芯动作，
46.3.第一固定座331向外侧滑动的过程中逐渐将限位块351，第一固定座331滑动至与第二固定座341相挡接时，第二固定座341完全从限位槽354内脱离，
47.4.斜导柱31继续向上运动，滑座32带动第一滑芯332和第二滑芯342同时向外侧运动，由此完成先后抽芯的过程。
48.本实用新型中，单一滑座32和斜导柱31的配合，先后完成二次抽芯，简化了抽芯组件3的结构，降低了抽芯组件3所占用的空间，降低了模具的开模成本，降低了模具加工精度要求，确保模具使用寿命，减少模具维修保养频率和维修成本，大幅度的提高生产效率，大大降低了生产成本。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
50.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。