一种模具余头装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种模具余头装置。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具在生产线上进出模时，原来均采用手动推进和拉出，由于模具本身较重，人员操作过程中推拉强度较大，还会出现错位卡住的情况，影响生产效率，同时带有一定的安全隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模具余头装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种模具余头装置，包括模具本体，所述模具本体的一侧焊接有连接块，所述连接块上焊接有金属拉板，所述金属拉板的另一端连接有模具推拉装置，所述模具推拉装置包括外壳体，所述外壳体内设有空腔，所述外壳体的另一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述空腔内设有传动螺纹杆，所述空腔内设有活动板，所述活动板中心处设有与所述传动螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述活动板的两侧均设有通孔，所述通孔内均活动设有导向杆，所述空腔内壁上设有与所述导向杆连接的定位块，所述活动板的一侧设有延伸架，所述延伸架的顶部设有连接装置。
8.进一步的，所述连接块与所述金属拉板之间连接有三角板，所述金属拉板上设有限位挡板。
9.进一步的，所述模具推拉装置的下方设有安装板，所述安装板上对称设有安装孔。
10.进一步的，所述外壳体的内壁两侧均设有导向滑槽，所述活动板的两端均设有与所述导向滑槽相匹配的导向块。
11.进一步的，所述传动螺纹杆的顶部固定设有限位块。
12.进一步的，所述连接装置包括c形连接壳，所述c形连接壳上下均设有连接孔一，所述金属拉板位于所述c形连接壳内的一端设有连接孔二，所述连接孔一与所述连接孔二贯穿设有螺杆，所述螺杆的两端均设有限位螺母，所述c形连接壳的内壁两侧均设有弹性垫板。
13.本实用新型提供了一种模具余头装置，有益效果如下：
14.(1)、通过在在模具本体的一侧焊接有连接块，所述连接块上焊接有金属拉板，所
述金属拉板的另一端连接有模具推拉装置，本装置可以利用模具推拉装置自动对模具本体进行推拉，模具进出模时，避免人工进行操作，推拉时十分稳定，降低工作人员的劳动强度，增加工作效率。
15.(2)、在连接块与所述金属拉板之间连接有三角板，所述金属拉板上设有限位挡板，提高其连接处的稳定性，同时，可以在拉动时起到限位作用。
16.(3)、在模具推拉装置的下方设有安装板，所述安装板上对称设有安装孔，便于模具推拉装置的安装固定。
17.(4)、在外壳体的内壁两侧均设有导向滑槽，所述活动板的两端均设有与所述导向滑槽相匹配的导向块，活动板滑动时，可以起到辅助滑动的作用，增加其稳定性。
18.(5)、在传动螺纹杆的顶部固定设有限位块，对活动板起到限位的作用。
19.(6)、连接装置包括c形连接壳，所述c形连接壳上下均设有连接孔一，所述金属拉板位于所述c形连接壳内的一端设有连接孔二，所述连接孔一与所述连接孔二贯穿设有螺杆，所述螺杆的两端均设有限位螺母，所述c形连接壳的内壁两侧均设有弹性垫板，将金属拉板放入c形连接壳内，并使连接孔一和连接孔二位于同一水平线上，利用螺杆配合限位螺母即可实现安装固定，方便其连接固定，且便于拆卸。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种模具余头装置的主视图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种模具余头装置中模具推拉装置的结构示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种模具余头装置中连接装置的结构示意图。
24.图中：
25.1、模具本体；2、连接块；3、金属拉板；4、模具推拉装置；5、外壳体；6、空腔；7、驱动电机；8、传动螺纹杆；9、活动板；10、螺纹孔；11、通孔；12、导向杆；13、定位块；14、延伸架；15、连接装置；16、三角板；17、限位挡板；18、安装板；19、安装孔；20、导向滑槽；21、导向块：22、限位块；23、c形连接壳；24、连接孔一；25、连接孔二；26、螺杆；27、限位螺母；28、弹性垫板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
28.实施例一：
29.请参阅图1
‑
3，根据本实用新型实施例的一种模具余头装置，包括模具本体1，所述模具本体1的一侧焊接有连接块2，所述连接块2上焊接有金属拉板3，所述金属拉板3的另一端连接有模具推拉装置4，所述模具推拉装置4包括外壳体5，所述外壳体5内设有空腔6，所述外壳体5的另一端安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端延伸至所述空腔6内设有传动螺纹杆8，所述空腔6内设有活动板9，所述活动板9中心处设有与所述传动螺纹杆8相匹配的螺纹孔10，所述活动板9的两侧均设有通孔11，所述通孔11内均活动设有导向杆12，所述空腔6内壁上设有与所述导向杆12连接的定位块13，所述活动板9的一侧设有延伸架14，所述延伸架14的顶部设有连接装置15。
30.通过本实用新型的上述方案，通过在模具本体1的一侧焊接有连接块2，所述连接块2上焊接有金属拉板3，所述金属拉板3的另一端连接有模具推拉装置4，所述模具推拉装置4包括外壳体5，所述外壳体5内设有空腔6，所述外壳体5的另一端安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端延伸至所述空腔6内设有传动螺纹杆8，所述空腔6内设有活动板9，所述活动板9中心处设有与所述传动螺纹杆8相匹配的螺纹孔10，所述活动板9的两侧均设有通孔11，所述通孔11内均活动设有导向杆12，所述空腔6内壁上设有与所述导向杆12连接的定位块13，所述活动板9的一侧设有延伸架14，所述延伸架14的顶部设有连接装置15，本装置可以利用模具推拉装置自动对模具本体1进行推拉，模具进出模时，避免人工进行操作，推拉时十分稳定，降低工作人员的劳动强度，增加工作效率。
31.实施例二：
32.如图1所示，所述模具本体1的一侧焊接有连接块2，所述连接块2上焊接有金属拉板3，所述金属拉板3的另一端连接有模具推拉装置4，所述模具推拉装置4包括外壳体5，所述外壳体5内设有空腔6，所述外壳体5的另一端安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端延伸至所述空腔6内设有传动螺纹杆8，所述空腔6内设有活动板9，所述活动板9中心处设有与所述传动螺纹杆8相匹配的螺纹孔10，所述活动板9的两侧均设有通孔11，所述通孔11内均活动设有导向杆12，所述空腔6内壁上设有与所述导向杆12连接的定位块13，所述活动板9的一侧设有延伸架14，所述延伸架14的顶部设有连接装置15，所述模具推拉装置4的下方设有安装板18，所述安装板18上对称设有安装孔19，便于模具推拉装置4的安装固定；
33.实施例三：
34.如图2所示，所述模具本体1的一侧焊接有连接块2，所述连接块2上焊接有金属拉板3，所述金属拉板3的另一端连接有模具推拉装置4，所述模具推拉装置4包括外壳体5，所述外壳体5内设有空腔6，所述外壳体5的另一端安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端延伸至所述空腔6内设有传动螺纹杆8，所述空腔6内设有活动板9，所述活动板9中心处设有与所述传动螺纹杆8相匹配的螺纹孔10，所述活动板9的两侧均设有通孔11，所述通孔11内均活动设有导向杆12，所述空腔6内壁上设有与所述导向杆12连接的定位块13，所述活动板9的一侧设有延伸架14，所述延伸架14的顶部设有连接装置15，所述外壳体5的内壁两侧均设有导向滑槽20，所述活动板9的两端均设有与所述导向滑槽20相匹配的导向块21，活动板9滑动时，可以起到辅助滑动的作用，增加其稳定性；
35.实施例四：
36.如图3所示，所述模具本体1的一侧焊接有连接块2，所述连接块2上焊接有金属拉板3，所述金属拉板3的另一端连接有模具推拉装置4，所述模具推拉装置4包括外壳体5，所
述外壳体5内设有空腔6，所述外壳体5的另一端安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端延伸至所述空腔6内设有传动螺纹杆8，所述空腔6内设有活动板9，所述活动板9中心处设有与所述传动螺纹杆8相匹配的螺纹孔10，所述活动板9的两侧均设有通孔11，所述通孔11内均活动设有导向杆12，所述空腔6内壁上设有与所述导向杆12连接的定位块13，所述活动板9的一侧设有延伸架14，所述延伸架14的顶部设有连接装置15，所述连接装置15包括c形连接壳23，所述c形连接壳23上下均设有连接孔一24，所述金属拉板3位于所述c形连接壳23内的一端设有连接孔二25，所述连接孔一24与所述连接孔二25贯穿设有螺杆26，所述螺杆26的两端均设有限位螺母27，所述c形连接壳23的内壁两侧均设有弹性垫板28，将金属拉板3放入c形连接壳23内，并使连接孔一24和连接孔二25位于同一水平线上，利用螺杆26配合限位螺母27即可实现安装固定，方便其连接固定，且便于拆卸。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，首先将金属拉板3的一端与连接装置15连接，将金属拉板3放入c形连接壳23内，并使连接孔一24和连接孔二25位于同一水平线上，利用螺杆26配合限位螺母27即可实现安装固定，再启动驱动电机7，使其带动传动螺纹杆8转动，在导向杆12与通孔11的作用下，配合螺纹孔10，使活动板9可以在传动螺纹杆8上活动，从而带动延伸架14实现伸缩，从而实现对模具本体1的推拉。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。