一种便于模具对接的手机镜筒注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种便于模具对接的手机镜筒注塑装置。


背景技术：

2.注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，凭借其结构简单、能耗低等特点广泛应用于手机、电脑、电器玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
3.传统的手机镜筒注塑装置在使用时，上模具和下模具在对接过程中易发生偏移或倾斜的可能，从而影响其工件的品质，同时在脱模过程时，其步骤较为繁琐，从而极大的影响了手机镜筒注塑装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于模具对接的手机镜筒注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种便于模具对接的手机镜筒注塑装置，包括机架，所述机架的前后壁均开设有凹槽，且机架通过凹槽活动安装有滑板，两组所述滑板相互靠近的前后表面位置之间固定安装有第一连接板，且第一连接板的上下表面位置之间固定安装有上模具，所述第一连接板的一侧外壁固定安装有横板，且横板的一侧外壁固定安装有第一齿板，所述机架的一侧内壁固定安装有第二齿板，且机架的一侧内壁开设有滑槽，所述机架通过滑槽活动安装有两组滑块，且滑块的一侧外壁固定安装有连接杆，两组所述连接杆的一侧外壁位置之间固定安装有第二连接板，且第二连接板的上下表面位置之间固定安装有下模具，所述第二连接板的一侧外壁固定安装有调节板，且调节板的前后表面均开设有定位槽，所述调节板的前壁均固定安装有两组压缩弹簧，且相邻两组压缩弹簧的前端位置之间固定安装有定位板，所述机架的一侧外壁开设有固定槽。
7.优选的，所述第一齿板和第二齿板水平分布，且第一齿板和第二齿板啮合连接。
8.优选的，所述固定槽的纵截面形状为十字形，且调节板与机架垂直贯穿连接。
9.优选的，相邻两组所述压缩弹簧水平分布，且定位板和调节板垂直贯穿连接。
10.优选的，所述第一连接板和第二连接板水平分布，且上模具和下模具位于同一纵轴线上。
11.优选的，所述滑槽的横截面形状为环形，且机架和连接杆垂直分布。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、机架通过第二齿板连接带有第一连接板的第一齿板，可直接拉动第一连接板使其拉力通过滑板沿凹槽进行移动，从而让第一齿板和第二齿板分离，此时第一连接板将失去固定连接结构，即可推动其至第二连接板的上方，使得上模具与下模具相接触，即可在拉动第一连接板使得第一齿板与第二齿板再次啮合连接，从而固定其位置。
14.2、调节板通过压缩弹簧连接定位板，可按压定位板使其受力，并将其力传递至压缩弹簧上，从而让压缩弹簧受力产生形变缩短，从而带动定位板向调节板内部运动，即可拧动调节板使其受力进行旋转一百八十度，从而使得第二连接板在滑块的作用下沿滑槽也进行旋转，此时工件将在其自身的重力下进行下落，从而完成脱模操作。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于模具对接的手机镜筒注塑装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于模具对接的手机镜筒注塑装置中的机架内部连接结构示意图；
17.图3为本实用新型一种便于模具对接的手机镜筒注塑装置中的第一齿板连接结构示意图；
18.图4为本实用新型一种便于模具对接的手机镜筒注塑装置中的调节板内部结构示意图。
19.图中：1、机架；2、凹槽；3、滑板；4、第一连接板；5、上模具；6、横板；7、第一齿板；8、第二齿板；9、滑槽；10、滑块；11、连接杆；12、第二连接板；13、下模具；14、调节板；15、定位槽；16、压缩弹簧；17、定位板；18、固定槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种便于模具对接的手机镜筒注塑装置，包括机架1，机架1的前后壁均开设有凹槽2，且机架1通过凹槽2活动安装有滑板3，两组滑板3相互靠近的前后表面位置之间固定安装有第一连接板4，且第一连接板 4的上下表面位置之间固定安装有上模具5，第一连接板4的一侧外壁固定安装有横板6，且横板6的一侧外壁固定安装有第一齿板7，机架1的一侧内壁固定安装有第二齿板8，且机架1的一侧内壁开设有滑槽9，机架1通过滑槽 9活动安装有两组滑块10，且滑块10的一侧外壁固定安装有连接杆11，两组连接杆11的一侧外壁位置之间固定安装有第二连接板12，且第二连接板12 的上下表面位置之间固定安装有下模具13，第二连接板12的一侧外壁固定安装有调节板14，且调节板14的前后表面均开设有定位槽15，调节板14的前壁均固定安装有两组压缩弹簧16，且相邻两组压缩弹簧16的
前端位置之间固定安装有定位板17，机架1的一侧外壁开设有固定槽18。
24.第一齿板7和第二齿板8水平分布，且第一齿板7和第二齿板8啮合连接，啮合结构可有效的固定第一连接板4的位置，使得上模具在使用期间位置保持稳定。
25.固定槽18的纵截面形状为十字形，且调节板14与机架1垂直贯穿连接，机架1可通过定位槽18有效的确定下模具13的位置，使得下模具在使用期间位置保持稳定。
26.相邻两组压缩弹簧16水平分布，且定位板17和调节板14垂直贯穿连接，在调节板17受力时，其压力将均匀的作用于两组压缩弹簧16上，使其产生形变。
27.第一连接板4和第二连接板12水平分布，且上模具5和下模具13位于同一纵轴线上，可有效的确定注塑模具在使用期间的位置，使其在工作期间保持稳定，避免其倾斜。
28.滑槽9的横截面形状为环形，且机架1和连接杆11垂直分布，在第二连接板12在进行旋转时，连接杆11将在其力的作用下沿滑槽9进行移动。
29.需要说明的是，在使用前将机架1置于地面，可直接拉动第一连接板4 使其拉力通过滑板3沿凹槽2进行移动，从而让第一齿板7和第二齿板8分离，此时第一连接板8将失去固定连接结构，即可推动其至第二连接板12的上方，使得上模具5与下模具13相接触，即可在拉动第一连接板4使得第一齿板4与第二齿板7再次啮合连接，从而固定其位置，在成型后，可按压定位板17使其受力，并将其力传递至压缩弹簧16上，从而让压缩弹簧16受力产生形变缩短，从而带动定位板17向调节板14内部运动，即可拧动调节板 14使其受力进行旋转一百八十度，从而使得第二连接板12在滑块10的作用下沿滑槽9也进行旋转，此时工件将在其自身的重力下进行下落，从而完成脱模操作。本实用新型为一种便于模具对接的手机镜筒注塑装置，可使得上模具和下模具快速对接，且增加其对接的精准度，从而提高其注塑工件的品质，同时可有效的简化其脱模步骤，提高生产效率，降低其人工成本的投入。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。