一种树脂管生产用的预处理机的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钇生产设备技术领域，尤其涉及一种树脂管生产用的预处理机。


背景技术：

2.树脂管是指采用塑料材料经挤出成型的软管做内芯，以高强度工业纤维或钢丝经编织或缠绕增强后形成的高压力软管，在树脂管的生产之前，需要对树脂进行有效的预处理，提高产品的质量。
3.相关技术中，采用电加热器进行搅拌烘干，这样的烘干方式，容易造成局部温度过高，烘干不均匀，且烘干效率低。
4.因此，有必要提供一种树脂管生产用的预处理机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种树脂管生产用的预处理机，解决了相关技术中，烘干不均匀，烘干效率低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种树脂管生产用的预处理机包括：
7.处理箱；
8.万向轮，所述万向轮均匀安装在处理箱的底端四角位置处；
9.出水口，所述出水口贯穿安装在处理箱一侧的底端；
10.出料口，所述出料口贯穿安装在处理箱远离一侧的底端；
11.过滤板，所述过滤板安装在处理箱内部的底端安装有过滤板；
12.转轴，所述转轴通过轴承安装在处理箱内部的中间位置处，且处理箱底端对应转轴的位置处安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端与转轴相连接；
13.搅拌杆，所述搅拌杆均匀安装在转轴的外侧，且搅拌杆靠近处理箱内壁的一侧连接有刮擦版；
14.烘干机构，所述烘干机构设置在处理箱的顶端，所述烘干机构包括导气管，所述处理箱顶端远离防堵机构的一侧安装有第一气泵，且第一气泵的输出端连接有空气加热器，所述空气加热器的输出端连接有导气管，且导气管延伸至转轴的内部，所述转轴的外侧均匀贯穿开设有第一出气孔，所述搅拌杆的内部开设有导气槽，且导气槽延伸至转轴的内部，所述搅拌杆的底端均匀开设有第二出气孔，且第二出气孔与导气槽相连接；
15.防堵机构，所述防堵机构安装在处理箱顶部的一端，所述防堵机构包括进料口、螺旋杆、固定杆和伺服电机，所述处理箱顶部的一端贯穿安装有进料口，且处理箱内壁横向固定有固定杆，所述固定杆外侧的中间位置设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺旋杆；
16.除臭机构，所述除臭机构安装在处理箱内部的顶端，所述除臭机构包括第二气泵、导气板和吸气罩，所述处理箱内部顶端安装有第二气泵，且第二气泵的一端延伸至处理箱
的外侧，并且第二气泵连接有导气板，所述处理箱内部第二气泵的底端均匀安装有吸气罩。
17.优选地，所述导气管与转轴能够相对转动。
18.优选地，所述过滤板靠近出料口一端的水平高度低于另一端的水平高度，所述刮擦版与处理箱的内壁光滑接触。
19.优选地，所述进料口穿过第二气泵的下端，所述伺服电机的输出端朝上，且伺服电机的横截面积远小于进料口的横截面积。
20.优选地，所述第一出气孔与第二出气孔的内径均小于树脂颗粒。
21.优选地，所述搅拌杆横截面积为直角三角形，且横截面延锐角方向旋转。
22.优选地，所述吸气罩的数量为二十个，且吸气罩为等间距分布。
23.本实用新型提供第一气泵、空气加热器、导气管、第一出气孔、导气槽和第二出气孔，通过第一气泵吸收外界的空气，经过空气加热器，对空气进行加热，再通过导气管排入转轴的内部，接着转轴内部的热空气通过第一出气孔排入处理箱内部，或者通过导气槽导入，再通过第二出气孔排入处理箱内部，使热空气均匀分布在处理箱的内部，进而对树脂进行均匀的加热烘干，通过吸气罩工作，使处理箱内部树脂产生的气味通过吸气罩传入导气板，再由导气板输送至第二气泵，最后由第二气泵的输出端输送至处理箱的外部，从而对树脂进行除味，提高产品的品质，通过启动伺服电机，从而带动螺旋杆转动，当树脂颗粒倒入进料口时，由螺旋杆对树脂颗粒向下进行推送，防止因颗粒过多使进料口发生堵塞现象。
附图说明
24.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型搅拌杆的侧剖结构示意图；
27.图4为本实用新型防堵机构放大结构示意图；
28.图5为本实用新型a处放大结构示意图；
29.图6为本实用新型除臭机构放大结构示意图。
30.图中：
31.1、处理箱；
32.2、除臭机构；201、第二气泵；202、导气板；203、吸气罩；
33.3、第一气泵；
34.4、空气加热器；
35.5、导气管；
36.6、防堵机构；601、进料口；602、螺旋杆；603、固定杆；604、伺服电机；
37.7、刮擦版；
38.8、出水口；
39.9、过滤板；
40.10、驱动电机；
41.11、万向轮；
42.12、出料口；
43.13、搅拌杆；
44.14、第一出气孔；
45.15、导气槽；
46.16、第二出气孔；
47.17、转轴。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
49.第一实施例
50.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；图3为本实用新型搅拌杆的侧剖结构示意图；图4为本实用新型防堵机构放大结构示意图；图5为本实用新型a处放大结构示意图；图6为本实用新型除臭机构放大结构示意图。
51.树脂管生产用的预处理机包括：
52.处理箱1；
53.万向轮11，万向轮11均匀安装在处理箱1的底端四角位置处；
54.出水口8，出水口8贯穿安装在处理箱1一侧的底端；
55.出料口12，出料口12贯穿安装在处理箱1远离8一侧的底端；
56.过滤板9，过滤板9安装在处理箱1内部的底端安装有过滤板9；
57.转轴17，转轴17通过轴承安装在处理箱1内部的中间位置处，且处理箱1底端对应转轴17的位置处安装有驱动电机10，并且驱动电机10的输出端与转轴17相连接；
58.搅拌杆13，搅拌杆13均匀安装在转轴17的外侧，且搅拌杆13靠近处理箱1内壁的一侧连接有刮擦版7；
59.搅拌杆13横截面积为直角三角形，且13横截面延锐角方向旋转
60.烘干机构，烘干机构包括导气管5，处理箱1顶端远离防堵机构6的一侧安装有第一气泵3，且第一气泵3的输出端连接有空气加热器4，空气加热器4的输出端连接有导气管5，且导气管5延伸至转轴17的内部，转轴17的外侧均匀贯穿开设有第一出气孔14，搅拌杆13的内部开设有导气槽15，且导气槽15延伸至转轴17的内部，搅拌杆13的底端均匀开设有第二出气孔16，且第二出气孔16与导气槽15相连接；
61.导气管5与转轴17能够相对转动；
62.第一出气孔14与第二出气孔16的内径均小于树脂颗粒；
63.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过第一气泵3吸收外界的空气，经过空气加热器4，对空气进行加热，再通过导气管5排入转轴17的内部，接着转轴17内部的热空气通过第一出气孔14排入处理箱1内部，或者通过导气槽15导入，再通过第二出气孔16排入处理箱1内部，使热空气均匀分布在处理箱1的内部，进而对树脂进行均匀的加热烘干。
64.除臭机构2，除臭机构2包括第二气泵201、导气板202和吸气罩203，处理箱1内部顶端安装有第二气泵201，且第二气泵201的一端延伸至处理箱1的外侧，并且第二气泵201连接有导气板202，处理箱1内部第二气泵201的底端均匀安装有吸气罩203；
65.吸气罩203的数量为二十个，且吸气罩203为等间距分布。
66.具体地，如图1和图6所示，通过吸气罩203工作，使处理箱1内部树脂产生的气味通
过吸气罩203传入导气板202，再由导气板202输送至第二气泵201，最后由第二气泵201的输出端输送至处理箱1的外部，从而对树脂进行除味，提高产品的品质。
67.出料口9，出料口9设置在罐体2底端的中间位置处；
68.防堵结构，防堵机构6包括进料口601、螺旋杆602、固定杆603和伺服电机604，处理箱1顶部的一端贯穿安装有进料口601，且处理箱1内壁横向固定有固定杆603，固定杆603外侧的中间位置设置有伺服电机604，伺服电机604的输出端连接有螺旋杆602；
69.进料口601穿过第二气泵201的下端，伺服电机604的输出端朝上，且伺服电机604的横截面积远小于进料口601的横截面积；
70.具体地，如图1和图4所示，启动伺服电机604，从而带动螺旋杆602转动，当树脂颗粒倒入进料口601时，由螺旋杆602对树脂颗粒向下进行推送，防止因颗粒过多使进料口601发生堵塞现象。
71.工作原理：使用本装置时，启动驱动电机10带动转轴17转动，通过第一气泵3吸收外界的空气，经过空气加热器4，对空气进行加热，由导气管5排入转轴17的内部，接着转轴17内部的热空气通过第一出气孔14排入处理箱1内部，或者通过导气槽15导入，再通过第二出气孔16排入处理箱1内部，使热空气均匀分布在处理箱1的内部，进而对树脂进行均匀的加热烘干；
72.通过吸气罩203工作，使处理箱1内部树脂产生的气味通过吸气罩203传入导气板202，由导气板202输送至第二气泵201，最后由第二气泵201的输出端输送至处理箱1的外部，从而对树脂进行除味，提高产品的品质；
73.启动伺服电机604，从而带动螺旋杆602转动，当树脂颗粒倒入进料口601时，由螺旋杆602对树脂颗粒向下进行推送，防止因颗粒过多使进料口601发生堵塞现象。
74.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。