一种保持熔融去废料结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种保持熔融去废料结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.市场上的注塑模具不具有保持熔融状态的功能，在进行注塑工作时，其内部最先喷射熔融物料与模槽底部进行接触导致物料最先冷却，从而影响整个注塑工程，从而使得塑料制品产生瑕疵，同时不具有去废料结构，不便清理从缝隙中渗出的塑料熔料，为此，我们提出一种保持熔融去废料结构的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保持熔融去废料结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出市场上的塑模具不具有保持熔融状态的功能，在进行注塑工作时，其内部最先喷射熔融物料与模槽底部进行接触导致物料最先冷却，从而影响整个注塑工程，从而使得塑料制品产生瑕疵，同时不具有去废料结构，不便清理从缝隙中渗出的塑料熔料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保持熔融去废料结构的注塑模具，包括支撑机构、熔融机构和去废料机构，所述支撑机构的两侧上端设置有升降机构，且升降机构的下方设置有熔融机构，所述升降机构的外壁设置有去废料机构，所述升降机构的内部设置有冷却机构，所述去废料机构包括滑槽、滑块和刮废料刀片，且滑槽的内壁连接有滑块，所述滑块的外侧固定有刮废料刀片。
6.优选的，所述滑块与刮废料刀片之间为固定连接，且刮废料刀片通过滑块与滑槽构成滑动结构。
7.优选的，所述支撑机构包括底板、支撑脚和下模具，且底板的上方设置有支撑脚，所述支撑脚的顶部设置有下模具。
8.优选的，所述升降机构包括弧形竖板、升降杆、顶部支撑板和上模具，且弧形竖板的内部安装有升降杆，所述升降杆的上方固定有顶部支撑板，且顶部支撑板的下方连接有上模具。
9.优选的，所述升降杆沿顶部支撑板的垂直中轴线对称分布，且升降杆与弧形竖板之间为固定连接。
10.优选的，所述熔融机构包括液压杆、加热融板和密封块，且液压杆的上方设置有加热融板，所述加热融板的外壁一周设置有密封块。
11.优选的，所述加热融板与密封块之间为焊接连接，且密封块与加热融板通过液压杆构成升降结构。
12.优选的，所述冷却机构包括上水管、凹槽、凸块和下水管，且上水管的下端外侧设
置有凹槽，所述凹槽的下方卡合有凸块，且凸块的外侧设置有固定有下水管。
13.优选的，所述上水管与凹槽之间为固定连接，且下水管通过凸块与凹槽构成卡扣结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保持熔融去废料结构的注塑模具，设置的去废料机构在脱模前刮废料刀片通过滑块在滑槽内部滑动来对边缘溢出的废料进行刮除，较为方便，通过加热融板来对熔料进行加热控温的工作，同时通过密封块来对模槽进行密封的工作，通过在水管内部灌输冷水来对模具进行冷却工作，可提高工作效率，同时通过凸块的设置可防止熔料溢进水管内部，造成堵塞。
15.通过去废料机构的设置，在上模具的外壁一周开设有滑槽，将刮废料刀片通过滑块安装在滑槽的内部，在脱模前刮废料刀片通过滑块在滑槽内部滑动来对边缘溢出的废料进行刮除，较为方便。
16.通过熔融机构的设置，在模槽板的中部设有加热融板，通过加热融板来对熔料进行加热控温的工作，同时在加热融板的外壁一周设有密封块，通过密封块来对模槽进行密封的工作，防止熔料从底部溢出，当熔料灌输工作结束后，将加热融板加热进行关闭，随后在模具内部灌输冷水进行冷却，可确保塑料制品的完整性，大大提高了塑料制品的成品率，同时设置液压杆便于方便将塑料制品向上顶出。
17.通过冷却机构的设置，在上模具的内部设有上水管，其上水管的两侧底部设有凹槽，同时在下模具的内部设有下水管，其下水管的外侧设有凸块，当上模具通过升降杆进行下降时，其上水管的凹槽卡扣与凸块表面，熔料灌输结输后，通过在水管内部灌输冷水来对模具进行冷却工作，可提高工作效率，同时通过凸块的设置可防止熔料溢进水管内部，造成堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型熔融机构结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、支撑机构；101、底板；102、支撑脚；103、下模具；2、升降机构；201、弧形竖板；202、升降杆；203、顶部支撑板；204、上模具；3、熔融机构；301、液压杆；302、加热融板；303、密封块；4、去废料机构；401、滑槽；402、滑块；403、刮废料刀片；5、冷却机构；501、上水管；502、凹槽；503、凸块；504、下水管。
具体实施方式
23.如图1-2所示，一种保持熔融去废料结构的注塑模具，包括：支撑机构1，支撑机构1的两侧上端设置有升降机构2，且升降机构2的下方设置有熔融机构3，升降机构2的外壁设置有去废料机构4，升降机构2的内部设置有冷却机构5，支撑机构1包括底板101、支撑脚102和下模具103，且底板101的上方设置有支撑脚102，支撑脚102的顶部设置有下模具103，升降机构2包括弧形竖板201、升降杆202、顶部支撑板203和上模具204，且弧形竖板201的内部安装有升降杆202，升降杆202的上方固定有顶部支撑板203，且顶部支撑板203的下方连接
有上模具204，升降杆202沿顶部支撑板203的垂直中轴线对称分布，且升降杆202与弧形竖板201之间为固定连接，在底板101的上方两侧焊接有弧形竖板201，其弧形竖板201的内部开设有空槽用于安装升降杆202，同时在升降杆202的顶部固定有顶部支撑板203，在顶部支撑板203的中部下端连接有上模具204，其上模具204在注塑成型后通过升降杆202将其升起，从而进行下一步的脱模工作，较为省时省力，去废料机构4包括滑槽401、滑块402和刮废料刀片403，且滑槽401的内壁连接有滑块402，滑块402的外侧固定有刮废料刀片403，滑块402与刮废料刀片403之间为固定连接，且刮废料刀片403通过滑块402与滑槽401构成滑动结构，在上模具204的外壁一周开设有滑槽401，将刮废料刀片403通过滑块402安装在滑槽401的内部，在脱模前刮废料刀片403通过滑块402在滑槽401内部滑动来对边缘溢出的废料进行刮除，较为方便。
24.如图3所示，一种保持熔融去废料结构的注塑模具，熔融机构3包括液压杆301、加热融板302和密封块303，且液压杆301的上方设置有加热融板302，加热融板302的外壁一周设置有密封块303，加热融板302与密封块303之间为焊接连接，且密封块303与加热融板302通过液压杆301构成升降结构，在下模具103的内壁安装有模槽板，在模槽板的中部设有加热融板302，通过加热融板302来对熔料进行加热控温的工作，同时在加热融板302的外壁一周设有密封块303，通过密封块303来对模槽进行密封的工作，防止熔料从底部溢出，当熔料灌输工作结束后，将加热融板302加热进行关闭，随后在模具内部灌输冷水进行冷却，可确保塑料制品的完整性，大大提高了塑料制品的成品率，同时设置液压杆301便于方便将塑料制品向上顶出。
25.如图4所示，一种保持熔融去废料结构的注塑模具，冷却机构5包括上水管501、凹槽502、凸块503和下水管504，且上水管501的下端外侧设置有凹槽502，凹槽502的下方卡合有凸块503，且凸块503的外侧设置有固定有下水管504，上水管501与凹槽502之间为固定连接，且下水管504通过凸块503与凹槽502构成卡扣结构，在上模具204的内部设有上水管501，其上水管501的两侧底部设有凹槽502，同时在下模具103的内部设有下水管504，其下水管504的外侧设有凸块503，当上模具204通过升降杆202进行下降时，其上水管501的凹槽502卡扣与凸块503表面，熔料灌输结输后，通过在水管内部灌输冷水来对模具进行冷却工作，可提高工作效率，同时通过凸块503的设置可防止熔料溢进水管内部，造成堵塞。
26.综上，该保持熔融去废料结构的注塑模具，首先，将上模具204通过升降杆202升起，随后开启加热融板302进行升温，随后将熔料喷射在模槽内部，随后通过加热融板302来对熔料进行加热控温的工作，同时在加热融板302的外壁一周设有密封块303，通过密封块303来对模槽进行密封的工作，防止熔料从底部溢出，当熔料灌输工作结束后，将加热融板302加热进行关闭，随后在模具内部灌输冷水进行冷却，可确保塑料制品的完整性，大大提高了塑料制品的成品率，随后刮废料刀片403通过滑块402在滑槽401内部滑动来对边缘溢出的废料进行刮除，最后通过设置的液压杆301将塑料制品向上顶出。