一种塑料管材加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材加工回收技术领域，尤其涉及一种塑料管材加工用废料回收装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯pe给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种，塑料管在进行加工生产过程中一般需要对塑料管进行切割、钻孔等操作，这些加工操作会产生塑料管废料，现有方式是将塑料管材的废料进行挤压粉碎，然后进行打包回收，由于粉碎后管材碎片上会存在尖锐部分，从而不便于集中收集。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种塑料管材加工用废料回收装置，以解决现有技术中将管材回收时无法对管材尖锐处进行打磨处理的技术问题。
4.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种塑料管材加工用废料回收装置，包括设备机箱、粉碎装置、摇晃筛箱和摇晃装置，所述设备机箱呈水平设置，所述粉碎装置设置在设备机箱上方，所述摇晃筛箱设置在设备机箱内，所述摇晃筛箱设置在粉碎装置正下方，所述摇晃装置设有两个且结构相同，两个所述摇晃装置均设置在摇晃筛箱下方，所述摇晃装置包括传动电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动齿链和摇晃组件，所述摇晃组件设有两个，所述摇晃组件包括固定块、旋转件和连接杆，所述固定块固定在设备机箱上，所述旋转件设置在固定块上，所述连接杆一端设置在摇晃筛箱上另一端连接在旋转件上，所述传动电机固定在设备机箱内，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别设置在两个旋转件上，所述第一传动齿轮设置在传动电机输出端，所述传动齿链套设在第一传动齿轮与第二传动齿轮上。
5.进一步的，所述粉碎装置包括粉碎外箱、第一粉碎件、第二粉碎件、驱动电机和转动齿轮，所述粉碎外箱设置在设备机箱上方，所述第一粉碎件和第二粉碎件均设置在粉碎外箱内，所述第一粉碎件与第二粉碎件处于相邻位置，所述转动齿轮设有两个，两个所述转动齿轮分别设置在第一粉碎件和第二粉碎件上，两个所述转动齿轮之间相互啮合，所述驱动电机设置在粉碎外箱外侧，所述驱动电机固定在设备机箱上，两个所述转动齿轮其中一个设置在驱动电机的输出端处。
6.进一步的，所述摇晃筛箱上设有磨合组件，所述磨合组件包括轴杆、磨合件、驱动齿轮、第一驱动齿链、第二驱动齿链、第一连接齿轮、第二连接齿轮和磨合电机，所述轴杆设有若干个，所述轴杆设置在摇晃筛箱内，所述磨合件设有若干个，所述磨合件套设在轴杆上，所述每个轴杆上均设有一个驱动齿轮，所述第二驱动齿链套设在驱动齿轮上，所述第二连接齿轮设置在其中一个轴杆上，所述磨合电机固定在摇晃筛箱侧端，所述第一连接齿轮设置在磨合电机输出端，所述第一驱动齿轮套设在第一连接齿轮和第二连接齿轮上。
7.进一步的，所述设备平台上设有下料滑坡和下料框，所述下料滑坡设置在第一固定块侧端，所述下料框固定在设备平台上，所述下料框位于下料滑坡下方。
8.进一步的，所述摇晃筛箱上设有下料组件，所述下料组件包括下料口、翻转轴、阻隔挡板和驱动马达，所述下料口呈倾斜状态，所述下料口设置在摇晃筛箱侧端，所述阻隔挡板设置在下料口内，所述翻转轴设置在下料口上，所述翻转轴贯穿于阻隔挡板，所述驱动马达设置在下料口上，所述翻转轴设置在驱动马达的输出端处。
9.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，本设备可对废旧塑料管材进行回收工作时，对物料表面尖锐处进行打磨，通过传动电机运作使传动电机输出端上的第一传动齿轮开始旋转，通过传动齿链使第一传动齿轮带动第二传动齿轮进行旋转，当第一传动齿轮与第二传动齿轮进行旋转时，分别设置在第一传动齿轮和第二传动齿轮上的两个旋转件在固定块上进行旋转，通过旋转件的旋转，从而带动连接在旋转件上的连接杆进行上下移动，当连接杆上下移动时，固定在连接杆另一端的摇晃筛箱同时上下移动，从而通过两个摇晃装置的配合运作可使摇晃装置上的摇晃筛箱的两侧进行上下运动，从而达到摇晃效果，当物料在摇晃筛箱内摇晃时配合磨合组件工作，使物料之间互相摩擦，从而将物料尖端处进行磨平。
11.其二，所述粉碎装置可将废旧塑料管材进行粉碎处理，通过驱动电机运作带动其输出端处的转动齿轮进行旋转，通过两个转动齿轮的相互啮合，使两个转动齿轮进行同时旋转，在转动齿轮旋转时，连接在转动齿轮上的第一粉碎件和第二粉碎件在粉碎外箱内进行同向旋转，使用时将物料从粉碎外箱上方放入，当物料下落至第一粉碎件和第二粉碎件上时，通过第一粉碎件和第二粉碎件的旋转，从而将物料进行压碎，物料被压碎后，通过第一粉碎件和第二粉碎件的继续旋转使物料下落至摇晃筛箱处，以此完成塑料管材的粉碎工序。
12.其三，所述磨合组件可提高物料之间的磨合效率，通过磨合电机运作使其输出端处的第一连接齿轮进行旋转，通过第一驱动齿链带动第二连接齿轮进行旋转，当第二连接齿轮旋转时，设置在第二连接齿轮上的轴杆进行旋转，当其中一个轴杆进行旋转时，设置在轴杆上的驱动齿轮通过第二驱动齿链的带动下，从而将其他轴杆带动并进行旋转，当物料落在摇晃筛板上时，通过磨合组件可对压碎后的物料进行磨合，将物料边角处较尖处进行打磨。
13.其四，所述设备机箱上设有清洗装置、漏水槽和烘干装置，当粉碎装置粉碎完物料后，其表面容易吸附碎屑，通过清洗装置可将粉碎装置进行冲洗，同时清洗完后的水通过粉碎装置下落至摇晃筛箱内，对摇晃筛箱内的物料进行清洗，清洗完后，通过漏水槽将水排出至设备机箱外，此时烘干装置运作，将热风从摇晃筛箱侧端吹出，以此将摇晃筛箱内的物料进行烘干。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中摇晃筛箱的结构示意图一；
18.图3为本实用新型中摇晃装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型中粉碎装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型中摇晃筛箱的结构示意图二；
21.图6为本实用新型中下料组件的结构示意图。
22.附图标记
23.设备机箱1，粉碎装置2，摇晃筛箱3，摇晃装置4，传动电机41，第一传动齿轮42，第二传动齿轮43，传动齿链44，摇晃组件45，固定块451，旋转件452，连接杆453，粉碎外箱21，第一粉碎件22，第二粉碎件23，驱动电机24，转动齿轮25，磨合组件5，轴杆51，磨合件52，驱动齿轮53，第一驱动齿链54，第二驱动齿链55，第一连接齿轮56，第二连接齿轮57，磨合电机58，清洗装置6，漏水槽61，烘干装置7，下料组件8，下料口81，翻转轴82，阻隔挡板83，驱动马达84。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
26.本实用实新型施例提供一种塑料管材加工用废料回收装置，包括设备机箱1、粉碎装置2、摇晃筛箱3和摇晃装置4，所述设备机箱1呈水平设置，所述粉碎装置2设置在设备机箱1上方，所述摇晃筛箱3设置在设备机箱1内，所述摇晃筛箱3设置在粉碎装置2正下方，所述摇晃装置4设有两个且结构相同，两个所述摇晃装置4均设置在摇晃筛箱3下方，所述摇晃装置4包括传动电机41、第一传动齿轮42、第二传动齿轮43、传动齿链44和摇晃组件45，所述摇晃组件45设有两个，所述摇晃组件45包括固定块451、旋转件452和连接杆453，所述固定块451固定在设备机箱1上，所述旋转件452设置在固定块451上，所述连接杆453一端设置在摇晃筛箱3上另一端连接在旋转件452上，所述传动电机41固定在设备机箱1内，所述第一传动齿轮42和第二传动齿轮43分别设置在两个旋转件452上，所述第一传动齿轮42设置在传动电机41输出端，所述传动齿链44套设在第一传动齿轮42与第二传动齿轮43上，通过传动电机41运作使传动电机41输出端上的第一传动齿轮42开始旋转，通过传动齿链44使第一传动齿轮42带动第二传动齿轮43进行旋转，当第一传动齿轮42与第二传动齿轮43进行旋转时，分别设置在第一传动齿轮42和第二传动齿轮43上的两个旋转件452在固定块451上进行旋转，通过旋转件452的旋转，从而带动连接在旋转件452上的连接杆453进行上下移动，当连接杆453上下移动时，固定在连接杆453另一端的摇晃筛箱3同时上下移动，从而通过两个摇晃装置4的配合运作可使摇晃装置4上的摇晃筛箱3的两侧进行上下运动，从而达到摇晃效果。
27.优选的，所述粉碎装置2包括粉碎外箱21、第一粉碎件22、第二粉碎件23、驱动电机
24和转动齿轮25，所述粉碎外箱21设置在设备机箱1上方，所述第一粉碎件22和第二粉碎件23均设置在粉碎外箱21内，所述第一粉碎件22与第二粉碎件23处于相邻位置，所述转动齿轮25设有两个，两个所述转动齿轮25分别设置在第一粉碎件22和第二粉碎件23上，两个所述转动齿轮25之间相互啮合，所述驱动电机24设置在粉碎外箱21外侧，所述驱动电机24固定在设备机箱1上，两个所述转动齿轮25其中一个设置在驱动电机24的输出端处，通过驱动电机24运作带动其输出端处的转动齿轮25进行旋转，通过两个转动齿轮25的相互啮合，使两个转动齿轮25进行同时旋转，在转动齿轮25旋转时，连接在转动齿轮25上的第一粉碎件22和第二粉碎件23在粉碎外箱21内进行同向旋转，使用时将物料从粉碎外箱21上方放入，当物料下落至第一粉碎件22和第二粉碎件23上时，通过第一粉碎件22和第二粉碎件23的旋转，从而将物料进行压碎，物料被压碎后，通过第一粉碎件22和第二粉碎件23的继续旋转使物料下落至摇晃筛箱3处，以此完成塑料管材的粉碎工序。
28.优选的，所述摇晃筛箱3上设有磨合组件5，所述磨合组件5包括轴杆51、磨合件52、驱动齿轮53、第一驱动齿链54、第二驱动齿链55、第一连接齿轮56、第二连接齿轮57和磨合电机58，所述轴杆51设有若干个，所述轴杆51设置在摇晃筛箱3内，所述磨合件52设有若干个，所述磨合件52套设在轴杆51上，所述每个轴杆51上端均设有一个驱动齿轮53，所述第二驱动齿链55套设在驱动齿轮53上，所述第二连接齿轮57设置在其中一个轴杆51上，所述磨合电机58固定在摇晃筛箱3侧端，所述第一连接齿轮56设置在磨合电机58输出端，所述第一驱动齿轮53套设在第一连接齿轮56和第二连接齿轮57上，通过磨合电机58运作使其输出端处的第一连接齿轮56进行旋转，通过第一驱动齿链54带动第二连接齿轮57进行旋转，当第二连接齿轮57旋转时，设置在第二连接齿轮57上的轴杆51进行旋转，当其中一个轴杆51进行旋转时，设置在轴杆51上的驱动齿轮53通过第二驱动齿链55的带动下，从而将其他轴杆51带动并进行旋转，当物料落在摇晃筛板上时，通过磨合组件5可对压碎后的物料进行磨合，将物料边角处较尖处进行打磨。
29.优选的，所述设备机箱1上设有清洗装置6、漏水槽61和烘干装置7，所述清洗装置6设于设备机箱1上方，所述烘干装置7设置在摇晃筛箱3侧端，所述漏水槽61设置在摇晃筛箱3下方，当粉碎装置2粉碎完物料后，其表面容易吸附碎屑，通过清洗装置6可将粉碎装置2进行冲洗，同时清洗完后的水通过粉碎装置2下落至摇晃筛箱3内，对摇晃筛箱3内的物料进行清洗，清洗完后，通过漏水槽61将水排出至设备机箱1外，此时烘干装置7运作，将热风从摇晃筛箱3侧端吹出，以此将摇晃筛箱3内的物料进行烘干。
30.优选的，所述摇晃筛箱3上设有下料组件8，所述下料组件8包括下料口81、翻转轴82、阻隔挡板83和驱动马达84，所述下料口81呈倾斜状态，所述下料口81设置在摇晃筛箱3侧端，所述阻隔挡板83设置在下料口81内，所述翻转轴82设置在下料口81上，所述翻转轴82贯穿于阻隔挡板83，所述驱动马达84设置在下料口81上，所述翻转轴82设置在驱动马达84的输出端处，当物料烘干完成后，驱动马达84运作使输出端上的翻转轴82进行旋转，翻转轴82旋转的同时带动阻隔挡板83，从而将阻隔挡板83打开，此时摇晃筛箱3继续摇晃，将物料摇晃至下料口81处，通过下料口81将物料输送至设备机箱1外，从而完成物料的下料工序。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。