一种剪刀刀片放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及放料装置技术领域，尤其是涉及一种剪刀刀片放料装置。


背景技术：

2.剪刀是一种剪切工具，广泛应用于人们的生活当中，剪刀主要采用钢材制成两个能够相互完成剪切配合动作的刀片，在刀片的一端采用注塑材料注塑成型有手柄，便于使用者操作；目前，刀片的制作和模具的注塑成型会存在一定的时差，会导致刀片的堆垛，因此刀片在生产制作完成后需要对刀片进行整理，放置专门的料仓，以维持刀片的质量，再送至模具上注塑手柄；但是在针对于多种类的刀片，普通的料仓不能够调节至适合的刀片堆垛空间，无法解决刀片堆垛问题，且传统的料仓不能够实现将刀片的制作和模具的注塑成型进行自动化对接，增加了人工操作成本，尤其是料仓和模具在对剪刀进行批量化生产的时候，传统方式只能通过人工单个调节，调节精度低、调节速度慢；对此有必要提出一种能够解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种剪刀刀片放料装置，包括刀片放料仓，刀片放料仓的前部和上部均为开放式结构设置，在刀片放料仓内横向设置有导向杆，导向杆位于刀片放料仓内的靠后位置处，在导向杆上滑动连接有多对调节滑块，在相对两个调节滑块的前端均立式设置有两个相互对应的隔板，且两个相互对应的隔板之间具有放置刀片的刀片放置空间；在相对两个调节滑块的后端均连接有t形件，在刀片放料仓内的两侧分别设置有立式的滑槽，在两条滑槽之间滑动连接有调节板，在刀片放料仓的上端设置有连接于调节板的第一调节部件，调节板通过第一调节部件进行上、下微调，调节板上设置有多个一一对应于每个调节滑块的导向长孔，且每对调节滑块所对应的两个导向长孔呈八字形结构设置，相对两个调节滑块所对应的t形件分别与相对两个导向长孔滑动连接；在刀片放料仓内横向设置有支撑杆，支撑杆位于隔板前方，支撑杆上设置有多个延伸至刀片放置空间内的放置块。
5.优选的，导向杆的横截面为圆形结构，导向杆设置有两根，两根导向杆分别对应于隔板后侧的上、下位置处，位于上方的导向杆所对应的调节滑块与隔板后侧的上部固定连接，位于下方的导向杆所对应的调节滑块与隔板后侧的下部固定连接。
6.优选的，刀片放料仓上安装有阻挡边框，阻挡边框对应于刀片放料仓的左侧、右侧以及后侧边沿设置，隔板沿其后侧固定安装有稳固板，调节滑块安装在稳固板上，并且稳固板的上端抵靠于阻挡边框。
7.优选的，第一调节部件包括第一调节螺丝钉、第一锁紧螺母和连接块，第一调节螺丝钉沿着刀片放料仓的上端螺纹连接进刀片放料仓内，并通过第一锁紧螺母拧紧，连接块固定安装在调节板上端，连接块与第一调节螺丝钉螺纹连接。
8.优选的，在刀片放料仓的下端设置有刀片上推机构，刀片上推机构包括直线模组
和推杆，直线模组立式设置在刀片放料仓的下方，推杆下端与直线模组的滑动端连接，推杆的上端沿着刀片放料仓的下端穿设于刀片放料仓的内部，并与支撑杆固定连接，在刀片放料仓内的左、右两侧分别设置有立式的第一直线导轨，支撑杆滑动连接在两根第一直线导轨之间。
9.优选的，还包括推料仓机构，推料仓机构包括推料定位板、x轴直线导轨和料仓推动气缸，x轴直线导轨和料仓推动气缸均安装在推料定位板上，x轴直线导轨设置有两条，且x轴直线导轨和料仓推动气缸均相互平行，刀片放料仓滑动安装在x轴直线导轨上，刀片放料仓与料仓推动气缸动力连接；直线模组固定安装在推料定位板的下端，在推料定位板上设置有用于穿接推杆的直线轴承。
10.优选的，直线模组包括支撑柱、第二直线导轨、丝杆、推块和驱动电机，支撑柱固定安装在推料定位板的下端，在支撑柱的下端设置有电机安装板，驱动电机安装在电机安装板上，丝杆的下端与电机安装板轴承连接，并且丝杆的下端还与驱动电机传动连接，丝杆的上端与推料定位板轴承连接，第二直线导轨立式安装在支撑柱上，推块的一端与丝杆螺纹连接，推块的另一端滑动安装于第二直线导轨，推杆的下端安装在推块上。
11.优选的，还包括料仓调节组件，料仓调节组件包括基板、第二调节部件和y轴直线导轨，基板上开设有让位配合于刀片上推机构的让位通孔，y轴直线导轨均安装在基板上，推料定位板滑动安装在y轴直线导轨上，第二调节部件包括第二调节螺丝钉、第二锁紧螺母和t形固定座，t形固定座固定安装在基板上，第二调节螺丝钉螺纹穿设于t形固定座，并与推料定位板螺纹连接，第二锁紧螺母螺纹连接在第二调节螺丝钉上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过采用多对连接在导向杆上的调节滑块，在调节滑块的前端安装隔板，使两个相互对应的隔板之间具有放置刀片的刀片放置空间，放置空间内通过支撑杆设置放置块用来放置刀片，而放置空间能够通过调节滑块的调节进行扩张和收缩，再通过采用带有导向长孔的调节板，调节板能够通过第一调节部件的调节沿着滑槽进行上下微调，调节滑块后部再设置一t形件沿着导向长孔滑动，调节板在微调过程中通过导向长孔带动t形件滑动，t形件又带动调节滑块沿着导向杆滑动，使滑块带动隔板完成放置空间的扩张和收缩操作，从而适应不同尺寸的刀片进行放置；
14.又通过设置刀片上推机构、推料仓机构和料仓调节组件，使刀片放料仓能够实现自动往上推料的操作，应用在自动化设备上时，能够通过料仓调节组件对刀片放料仓进行前后微调，还能够通过推料仓机构驱动两个并列连接的刀片放料仓之间进行供料的切换。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中刀片放料仓的结构示意图；
19.图3是本实用新型中两个刀片放料仓并列结合后的结构示意图；
20.图4是本实用新型图3中a处的结构示意图；
21.图5是本实用新型中料仓调节组件和刀片上推机构的结构示意图；
22.图6是本实用新型中推料仓机构的结构示意图。
23.图中的附图标记及名称如下：
24.刀片放料仓10、刀片上推机构20、推料仓机构30、料仓调节组件40、导向杆11、调节滑块12、隔板13、t形件14、滑槽15、调节板16、第一调节部件17、支撑杆18、阻挡边框19、直线模组21、推杆22、推料定位板31、x轴直线导轨32、料仓推动气缸33、直线轴承34、基板41、第二调节部件42、y轴直线导轨43、让位通孔44、稳固板131、导向长孔161、第一调节螺丝钉171、第一锁紧螺母172、连接块173、放置块181、第一直线导轨182、支撑柱211、第二直线导轨212、丝杆213、推块214、驱动电机215、电机安装板216。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种剪刀刀片放料装置，包括刀片放料仓10，刀片放料仓10的前部和上部均为开放式结构设置，在刀片放料仓10内横向设置有导向杆11，导向杆11位于刀片放料仓10内的靠后位置处，在导向杆11上滑动连接有多对调节滑块12，在相对两个调节滑块12的前端均立式设置有两个相互对应的隔板13，且两个相互对应的隔板13之间具有放置刀片的刀片放置空间；在相对两个调节滑块12的后端均连接有t形件14，在刀片放料仓10内的两侧分别设置有立式的滑槽15，在两条滑槽15之间滑动连接有调节板16，在刀片放料仓10的上端设置有连接于调节板16的第一调节部件17，调节板16通过第一调节部件17进行上、下微调，调节板16上设置有多个一一对应于每个调节滑块12的导向长孔161，且每对调节滑块12所对应的两个导向长孔161呈八字形结构设置，相对两个调节滑块12所对应的t形件14分别与相对两个导向长孔161滑动连接；在刀片放料仓10内横向设置有支撑杆18，支撑杆18位于隔板13前方，支撑杆18上设置有多个延伸至刀片放置空间内的放置块181。
27.在上述实施例中，通过采用多对连接在导向杆11上的调节滑块12，在调节滑块12的前端安装隔板13，使两个相互对应的隔板13之间具有放置刀片的刀片放置空间，放置空间内通过支撑杆18设置放置块181用来放置刀片，而放置空间能够通过调节滑块12的调节进行扩张和收缩，再通过采用带有导向长孔161的调节板16，调节板16能够通过第一调节部件17的调节沿着滑槽15进行上下微调，调节滑块12后部再设置一t形件14沿着导向长孔161滑动，调节板16在微调过程中通过导向长孔161带动t形件14滑动，t形件14又带动调节滑块12沿着导向杆11滑动，使滑块带动隔板13完成放置空间的扩张和收缩操作，从而适应不同尺寸的刀片进行放置。
28.进一步的如图3所示，导向杆11的横截面为圆形结构，导向杆11设置有两根，两根
导向杆11分别对应于隔板13后侧的上、下位置处，位于上方的导向杆11所对应的调节滑块12与隔板13后侧的上部固定连接，位于下方的导向杆11所对应的调节滑块12与隔板13后侧的下部固定连接，使隔板13能够进行稳定的安装。
29.进一步的如图2-5所示，刀片放料仓10上安装有阻挡边框19，阻挡边框19对应于刀片放料仓10的左侧、右侧以及后侧边沿设置，隔板13沿其后侧固定安装有稳固板131，调节滑块12安装在稳固板131上，并且稳固板131的上端抵靠于阻挡边框19，提高了刀片放料仓10整体的牢固程度。
30.进一步的如图4所示，第一调节部件17包括第一调节螺丝钉171、第一锁紧螺母172和连接块173，第一调节螺丝钉171沿着刀片放料仓10的上端螺纹连接进刀片放料仓10内，并通过第一锁紧螺母172拧紧，连接块173固定安装在调节板16上端，连接块173与第一调节螺丝钉171螺纹连接；通过调节第一调节螺丝钉171，便能够实现调节所述调节板16的高度。
31.进一步的如图1-2所示，在刀片放料仓10的下端设置有刀片上推机构20，刀片上推机构20包括直线模组21和推杆22，直线模组21立式设置在刀片放料仓10的下方，推杆22下端与直线模组21的滑动端连接，推杆22的上端沿着刀片放料仓10的下端穿设于刀片放料仓10的内部，并与支撑杆18固定连接，在刀片放料仓10内的左、右两侧分别设置有立式的第一直线导轨182，支撑杆18滑动连接在两根第一直线导轨182之间，使刀片放料仓10能够实现自动将刀片往上推出的操作，能够应用在自动化设备上。
32.进一步的如图1和图6所示，还包括推料仓机构30，推料仓机构30包括推料定位板31、x轴直线导轨32和料仓推动气缸33，x轴直线导轨32和料仓推动气缸33均安装在推料定位板31上，x轴直线导轨32设置有两条，且x轴直线导轨32和料仓推动气缸33均相互平行，刀片放料仓10滑动安装在x轴直线导轨32上，刀片放料仓10与料仓推动气缸33动力连接；直线模组21固定安装在推料定位板31的下端，在推料定位板31上设置有用于穿接推杆22的直线轴承34；通过设置推料仓机构30，能够实现刀片放料仓10的来回推动，通过设置两个或多个刀片放料仓10并排连接，便能够驱动两个刀片放料仓10之间进行供料的切换。
33.进一步的如图5所示，直线模组21包括支撑柱211、第二直线导轨212、丝杆213、推块214和驱动电机215，支撑柱211固定安装在推料定位板31的下端，在支撑柱211的下端设置有电机安装板216，驱动电机215安装在电机安装板216上，丝杆213的下端与电机安装板216轴承连接，并且丝杆213的下端还与驱动电机215传动连接，丝杆213的上端与推料定位板31轴承连接，第二直线导轨212立式安装在支撑柱211上，推块214的一端与丝杆213螺纹连接，推块214的另一端滑动安装于第二直线导轨212，推杆22的下端安装在推块214上。
34.进一步的如图1和图5所示，还包括料仓调节组件40，料仓调节组件40包括基板41、第二调节部件42和y轴直线导轨43，基板41上开设有让位配合于刀片上推机构20的让位通孔44，y轴直线导轨43均安装在基板41上，推料定位板31滑动安装在y轴直线导轨43上，第二调节部件42包括第二调节螺丝钉、第二锁紧螺母和t形固定座，t形固定座固定安装在基板41上，第二调节螺丝钉螺纹穿设于t形固定座，并与推料定位板31螺纹连接，第二锁紧螺母螺纹连接在第二调节螺丝钉上，使刀片放料仓10能够沿着y轴方向进行微调。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。